베어링이 제대로 설치되지 않았습니다. 문제가 매우 심각합니다!

사용자들은 베어링 수명에 대해 끊임없이 불만을 제기하지만, 베어링의 80%는 잘못된 설치로 인해 조기에 고장납니다. 베어링을 올바르게 설치하면 수명을 연장하고 비용을 절감할 뿐만 아니라 생산 효율도 크게 향상시킬 수 있습니다.

잘 알려진 바와 같이, 베어링은 축을 지지하고 회전을 유지하는 데 사용되는 부품입니다. 베어링은 마찰 특성에 따라 슬라이딩 베어링과 롤링 베어링으로 ​​분류할 수 있습니다. 또한, 하중을 받는 방향에 따라 레이디얼 베어링, 스러스트 베어링s, 그리고 레이디얼 스러스트 베어링 등

슬라이딩 베어링 조립

슬라이딩 베어링은 미끄럼 마찰 특성을 갖는 베어링의 한 종류입니다. 부드러운 작동, 높은 신뢰성, 저소음, 그리고 무거운 하중과 상당한 충격 하중을 견딜 수 있는 능력이 특징입니다. 구조 형태에 따라 일체형, 분할형, 블록형 등으로 분류할 수 있습니다.

1. 일체형 슬라이딩 베어링 조립

일체형 슬라이딩 베어링(일반적으로 부싱이라고 함)은 슬라이딩 베어링의 가장 간단한 형태입니다. 주로 압입 및 망치질로 조립하며, 특수한 경우에는 열간압입법을 사용하기도 합니다. 대부분의 부싱은 구리 또는 주철로 만들어집니다. 조립 시에는 주의해야 합니다. 나무망치나 나무 블록을 댄 망치로 두드려 조립할 수 있습니다. 끼워맞춤 공차가 큰 경우에는 프레스를 사용하여 압입해야 합니다. 압입 또는 망치질 시 기울어짐을 방지해야 합니다. 조립 후에는 오일 홈과 오일 구멍이 필요한 위치에 있는지 확인해야 합니다.

조립 후 변형된 베어링의 경우, 내부 구멍을 다듬어야 합니다. 작은 구멍은 리머를 사용하여 다듬을 수 있으며, 큰 구멍은 스크레이퍼를 사용해야 합니다. 동시에 축과의 끼워맞춤 간극이 허용 오차 범위 내에 있는지 확인해야 합니다. 작동 중 축 슬리브가 회전하는 것을 방지하기 위해 축 슬리브와 하우징의 접촉면에 위치 고정 핀 또는 십자 나사를 설치합니다. 박스 본체와 축 슬리브 재질의 경도가 다르기 때문에 드릴링 시 드릴 비트가 부드러운 재질 쪽으로 기울어지기 쉽습니다. 해결 방법은 다음과 같습니다. 첫째, 드릴링 전에 샘플 펀치를 사용하여 단단한 재질 쪽에 구멍을 뚫습니다. 둘째, 드릴링 시 드릴 비트의 강성을 높이기 위해 짧은 드릴 비트를 사용합니다.

2. 분할 베어링 조립

분할 베어링은 구조가 간단하고 조정 및 분해가 용이합니다. 두 개의 베어링 셸이 베어링 셸 위에 삽입되고, 접합부에 가스켓을 사용하여 적절한 간격을 조정합니다.

● 베어링 부시 및 조립 베어링 하우징

상부 및 하부 베어링 셸과 베어링 하우징의 내경 사이의 접촉면은 양호해야 합니다. 만약 접촉면이 요구 조건을 충족하지 못하면, 두꺼운 벽 베어링 셸의 경우 베어링 하우징의 내경을 기준으로 베어링 셸의 뒷면을 깎아내야 합니다. 동시에 베어링 셸 양 끝단의 두 단차는 베어링 하우징 양 끝단과 거의 일치해야 합니다. 얇은 벽 베어링 셸의 경우, 베어링 셸의 중간면이 베어링 하우징보다 약 0.1mm 정도 높게만 만들어주면 되며, 깎아낼 필요는 없습니다.

● 베어링 부시는 베어링 하우징에 설치되며 반경 방향이나 축 방향으로 변위가 허용되지 않습니다. 일반적으로 베어링 부시의 양쪽 끝에 있는 단차 또는 위치 고정 핀을 통해 변위가 고정됩니다.

● 베어링 셸의 긁힘

분할형 베어링 셸의 경우, 일반적으로 샤프트 연삭 지점을 기준으로 가공합니다. 보통 먼저 베어링 셸을 스크레이핑한 후 상부 베어링 셸을 스크레이핑합니다. 효율을 높이기 위해 베어링 셸을 스크레이핑할 때는 베어링 셸과 커버를 장착하지 않아도 됩니다. 하부 베어링 셸의 접촉점이 요구 조건을 충족하면 상부 베어링 셸과 상부 커버를 단단히 압착합니다. 상부 베어링 셸을 스크레이핑하는 동안 하부 베어링 셸의 접촉점을 추가로 보정합니다. 스크레이핑 횟수가 증가함에 따라 가스켓 두께를 변경하여 샤프트의 밀착도를 조절할 수 있습니다. 베어링 커버를 조이면 샤프트가 뚜렷한 유격 없이 자유롭게 회전하고 접촉점이 요구 조건을 충족하여 스크레이핑이 완료됩니다.

● 베어링 간극 측정

베어링 간극은 중간면의 가스켓을 조정하거나 베어링 부시를 직접 스크래핑하여 조정할 수 있습니다. 베어링 간극은 일반적으로 리드 프레스법으로 측정합니다. 베어링 간극보다 큰 직경의 리드 와이어 여러 개를 준비하여 저널과 중간 분할면에 놓습니다. 너트를 조여 중간 분할면을 단단히 누른 후, 너트를 풀고 베어링 커버를 제거한 다음 납작해진 리드 와이어를 조심스럽게 꺼냅니다. 마이크로미터를 사용하여 각 부분의 두께를 측정합니다. 리드 와이어의 평균 두께를 기준으로 베어링 간극을 구할 수 있습니다. 일반적인 베어링의 간극은 축 직경의 1.5‰~2.5‰(mm)입니다. 축 직경이 더 클 경우에는 더 작은 간극 값을 사용해야 합니다. 축 직경이 60mm인 경우 베어링 간극은 0.09~0.15mm 사이여야 합니다.

구름 베어링 조립

구름 베어링은 마찰이 적고, 축 방향 치수가 작으며, 교체가 쉽고 유지 보수가 간단하다는 장점이 있습니다.

조립을 위한 기술 요구 사항

코드가 표시된 구름 베어링의 끝면은 교체 시 확인을 용이하게 하기 위해 잘 보이는 방향으로 설치해야 합니다.

저널 또는 하우징 구멍의 단차 부분에서의 호의 반지름은 베어링의 해당 위치에서의 호의 반지름보다 작아야 합니다.

베어링을 샤프트와 하우징 구멍에 조립한 후에는 기울어짐이 없어야 합니다.

같은 축에 있는 두 개의 베어링 중 하나는 축이 열팽창할 때 축을 움직이도록 해야 합니다.

구름 베어링을 조립할 때는 베어링 내부로 먼지가 들어가지 않도록 철저히 방지해야 합니다.

조립 후 베어링은 유연하게 작동하고 소음이 적어야 하며, 작동 온도는 일반적으로 65℃를 초과해서는 안 됩니다.