베어링용 그리스의 분류

I. 증점제 종류에 따른 분류 (가장 기본적인 분류 방법)

증점제는 스펀지처럼 작용하여 기유를 흡수하여 페이스트 형태의 구조를 형성합니다. 이는 그리스의 내열성, 내수성, 기계적 안정성 및 호환성을 결정합니다.

 

1.리튬계 그리스

특징: 가장 다재다능하고 널리 사용되는 소재입니다. 기계적 안정성, 방수성, 방청성 및 중온 저항성이 우수합니다.

일반적인 유형

범용 리튬계 그리스: 상온 및 중저속 조건에서 대부분의 베어링 윤활 요구 사항을 충족합니다.

극압 리튬계 그리스: 극압 마모 방지 첨가제(예: 이황화몰리브덴)가 첨가되어 고하중 또는 충격 하중을 받는 베어링에 적합합니다.

복합 리튬계 그리스: 다른 산과 결합하여 적점(260℃ 이상)과 고온 사용 수명이 크게 향상되었으며, 일반 리튬계 그리스보다 우수한 성능을 제공합니다.

적용 분야: 가정용 가전제품부터 산업용 모터 및 자동차 휠에 이르기까지 일반적인 베어링 윤활 시나리오의 80% 이상을 포괄합니다.

 

2.폴리우레아 그리스

특징: 고온에서도 우수한 내구성과 산화 안정성, 긴 수명을 자랑합니다. 높은 낙점, 금속 이온 부재로 기유의 산화를 억제하는 효과가 있습니다. 소음 성능 또한 우수하지만, 가격이 상대적으로 높은 편입니다.

애플리케이션: 모터 베어링 (특히 고효율 모터 및 가변 주파수 모터), 제철소의 고온 환경에 사용되는 베어링, 그리고 긴 윤활 주기가 필요한 정밀 베어링에 사용됩니다.

 

3.칼슘계 그리스

특징: 방수성은 뛰어나지만 내열성이 약하고(낙하점 약 80~100℃), 기계적 안정성은 평균 수준입니다. 리튬계 에스테르계 소재로 점차 대체되고 있습니다.

적용 분야: 일반적으로 농업 기계 및 워터 펌프 베어링과 같이 습하고 저속이며 부하가 적은 환경에서 사용됩니다.

 

4.칼슘 설포네이트계 복합 그리스

특징: "전천후" 고성능 그리스. 극한 압력 및 내마모성, 내수성, 방청성, 고온 안정성 및 내식성을 통합했으며, 자가 복원 기능까지 갖춘 차세대 고급 제품입니다.

적용 분야: 야금, 광업, 제지, 해양 플랫폼 및 기타 습하고 부식성이 강한 환경과 같은 가혹한 작업 조건에 사용되는 베어링.

 

5. 벤토나이트계 그리스

특징: 무기질 증점제, 액면점 없음, 우수한 고온 저항성(기유에 따라 다름), 그러나 기계적 안정성이 떨어지고 물에 노출되면 변질될 수 있음.

적용 분야: 고온 저속 환경, 예를 들어 특정 제빵 장비의 베어링 등에 사용됩니다.

6. 알루미늄계 그리스

특징: 접착력과 방수성은 우수하지만, 기계적 안정성이 떨어지고 내열성이 부족합니다.

적용 분야: 주로 선박, 해양 장비 및 기타 장기간 물과 접촉하는 장치의 저속 베어링에 사용됩니다.

II. 기유 종류에 따른 분류

기유는 그리스에서 실제로 윤활 역할을 하는 부분으로, 약 90%를 차지합니다.

 

1. 광물유계 그리스

특징: 저렴한 가격, 균형 잡힌 성능, 그리고 폭넓은 적용 범위. 하지만 고온 및 저온 성능, 산화 안정성은 합성유에 비해 떨어집니다.

적용 분야: 대부분의 일반적이고 통상적인 작업 환경.

 

2. 합성 오일계 그리스

특징: 폴리알파올레핀(PAO), 에스테르 오일 등을 기유로 사용합니다. 넓은 온도 범위(우수한 저온 시동 성능 및 강력한 고온 안정성), 긴 수명, 낮은 휘발성 및 탁월한 산화 안정성을 특징으로 합니다.

일반적인 유형

파오계 지질: 탁월한 종합적 성능을 지닌 파오계 지질은 고성능 합성 지질의 주류를 이룹니다.

에스테르 오일계 그리스: 이러한 그리스는 재료 호환성에 대한 특별한 요구 사항이 있는 상황에서 자주 사용됩니다.

적용 분야: 극한 온도 환경(예: 저온 지역, 고온 가마 운반차), 고속 베어링, 장수명 무보수 베어링 및 정밀 계측기 베어링.

 

iii. 성능 및 첨가제에 따른 분류

첨가제는 그리스의 성능을 향상시키거나 특정 속성을 부여하기 위해 사용됩니다.

 

1. 극한 압력용 내마모 그리스

특징: 황, 인, 염소와 같은 극압제 또는 이황화몰리브덴, 흑연과 같은 고체 내마모제가 첨가되어 고하중 조건에서도 보호막을 형성할 수 있습니다.

적용 분야: 고하중 기어박스 베어링, 압연기 베어링, 광산 기계 베어링.

 

2. 고온 및 저온 지질

특징: 합성 기유와 복합 증점제를 사용하여 극저온에서도 경화되지 않고 극고온에서도 손실이나 코크스 생성이 발생하지 않습니다.

적용 분야: 항공기 베어링, 특수 차량 베어링, 냉동 장비 베어링.

 

3. 방청 및 부식 방지 그리스

특징: 강력한 녹 방지제와 부식 방지제가 첨가되었습니다.

적용 분야: 해양 환경, 화학적 부식 환경 또는 장기간 보관이 필요한 장비의 베어링.

4. 식품 등급 기름

특징: 모든 재료는 NSF H1과 같은 식품 안전 기준을 준수하며, 무독성 및 무취입니다.

적용 분야: 식품 가공 기계, 제약 기계 및 음료 충전 라인의 베어링으로 ​​제품 오염을 방지합니다.

IV. 올바른 베어링 그리스를 선택하는 방법은 무엇일까요?

선택을 할 때는 "STAMP" 원칙을 종합적으로 고려해야 합니다.

 

S-스피드(속도) :회전 속도가 높을수록 기유의 점도가 낮아지고 기계적 안정성이 향상되며, 교반 중 발생하는 열을 줄이기 위해 더 부드러운 질감을 선택해야 합니다.

 

T - 온도: 작동 온도 범위에 따라 기유(광물유/합성유)와 증점제의 종류가 결정됩니다.

 

A-응용/주변 환경:물, 먼지 또는 화학 물질이 있습니까? 이는 방수, 녹 방지 및 부식 방지에 필요한 사항을 결정합니다.

 

M-하중(부하) :고하중 또는 충격 하중이 가해지는 경우에는 극한 압력용 내마모성 그리스를 선택해야 합니다.

 

주기 (윤활 주기):윤활유 교환 주기를 연장하거나 유지보수가 필요 없는 작동을 원한다면 수명이 긴 합성유계 윤활유 또는 폴리우레아 윤활유를 선택해야 합니다.

 

베어링 그리스 선택은 균형을 맞추는 기술입니다. 경제적이고 범용적인 리튬계 광물유부터 고성능 폴리우레아/복합 칼슘 설포네이트 합성유에 이르기까지, 그리스의 분류 체계는 다양한 작동 조건과 요구 사항에 직접적으로 대응합니다. 올바른 그리스 선택은 베어링의 신뢰성을 확보하고 수명을 연장하는 데 핵심적인 요소입니다.