Classificação de graxas para rolamentos

I. Classificação por tipo de espessante (O método de classificação mais básico)

O espessante age como uma esponja, adsorvendo o óleo base em seu interior para formar uma estrutura pastosa. Ele determina a resistência ao calor, a resistência à água, a estabilidade mecânica e a compatibilidade da graxa.

 

1.Graxa à base de lítio

Características: O mais versátil e amplamente aplicado. Possui boa estabilidade mecânica, resistência à água, prevenção contra ferrugem e resistência a temperaturas médias.

Tipos comuns

Graxa multiuso à base de lítio: Atende aos requisitos de lubrificação da maioria dos rolamentos em temperatura normal e velocidades médias e baixas.

Graxa de lítio para extrema pressão: Com aditivos antidesgaste para extrema pressão (como o dissulfeto de molibdênio), é adequada para rolamentos submetidos a cargas elevadas ou de impacto.

Graxa complexa à base de lítio: Ao ser combinada com outros ácidos, o ponto de gota (acima de 260 °C) e a vida útil em altas temperaturas foram significativamente melhorados, e seu desempenho é superior ao da graxa comum à base de lítio.

Aplicação: Abrange mais de 80% dos cenários convencionais de lubrificação de rolamentos, desde eletrodomésticos a motores industriais e rodas automotivas.

 

2.Graxa de poliureia

Características: Excelente desempenho duradouro em altas temperaturas, estabilidade à oxidação e longa vida útil. Possui alto ponto de gota, não contém íons metálicos e inibe a oxidação do óleo base. Apresenta bom desempenho em termos de ruído, porém o custo é relativamente alto.

Aplicativo: Rolamentos do motor (especialmente motores de alta eficiência e motores de frequência variável), rolamentos em áreas de alta temperatura de siderúrgicas e rolamentos de precisão que requerem longos ciclos de lubrificação.

 

3.Graxa à base de cálcio

Características: Excelente resistência à água, mas baixa resistência à temperatura (ponto de gota em torno de 80-100 °C) e estabilidade mecânica mediana. Está sendo gradualmente substituído por ésteres à base de lítio.

Aplicação: É comumente utilizado em ambientes úmidos, de baixa velocidade e com cargas leves, como em máquinas agrícolas e rolamentos de bombas d'água.

 

4.Graxa composta à base de sulfonato de cálcio

Característica: Graxa de alto desempenho "versátil". Integra extrema resistência à pressão e ao desgaste, resistência à água, prevenção da ferrugem, estabilidade a altas temperaturas e resistência à corrosão, além de possuir capacidade de autorreparação. É um produto de ponta emergente.

Aplicação: Rolamentos para condições de trabalho severas, como as encontradas em metalurgia, mineração, fabricação de papel, plataformas offshore e outros ambientes de alta exigência, úmidos e corrosivos.

 

5. Graxa à base de bentonita

Características: Espessante inorgânico, sem ponto de gotejamento, boa resistência a altas temperaturas (dependendo do óleo base), mas baixa estabilidade mecânica e pode falhar quando exposto à água.

Aplicação: É utilizado em ambientes de alta temperatura e baixa velocidade, como em rolamentos de certos equipamentos de panificação.

6. Graxa à base de alumínio

Características: Boa adesão e resistência à água, mas baixa estabilidade mecânica e não resistente ao calor.

Aplicação: Utilizado principalmente em rolamentos de baixa velocidade em navios, equipamentos marítimos e outros dispositivos que ficam em contato prolongado com a água.

II. Classificação por tipo de óleo base

O óleo base é a parte da graxa que realmente desempenha um papel lubrificante, representando cerca de 90% da sua composição.

 

1. Graxa à base de óleo mineral

Características: Baixo custo, desempenho equilibrado e ampla gama de aplicações. No entanto, seu desempenho em altas e baixas temperaturas, bem como sua estabilidade à oxidação, não são tão bons quanto os dos óleos sintéticos.

Aplicação: Condições de trabalho mais gerais e convencionais.

 

2. Graxa sintética à base de óleo

Características: Utiliza PAO (polialfaolefina), óleo éster, etc. como óleos básicos. Apresenta ampla faixa de temperatura (bom desempenho de partida a baixas temperaturas e forte estabilidade a altas temperaturas), longa vida útil, baixa volatilidade e excelente estabilidade à oxidação.

Tipos comuns

Lipídios à base de Pao: Com excelente desempenho geral, são a escolha principal para lipídios sintéticos de alto desempenho.

Graxas à base de óleo éster: São frequentemente utilizadas em situações onde existem requisitos especiais de compatibilidade de materiais.

Aplicações: Ambientes com temperaturas extremas (como regiões frias, vagões de fornos de alta temperatura), rolamentos de alta velocidade, rolamentos de longa duração e sem necessidade de manutenção e rolamentos para instrumentos de precisão.

 

III. Classificação por desempenho e aditivos

Os aditivos são usados ​​para melhorar ou conferir à graxa certas propriedades específicas.

 

1. Graxa antidesgaste para extrema pressão

Características: Contém agentes de extrema pressão, como enxofre, fósforo e cloro, ou agentes antidesgaste sólidos, como dissulfeto de molibdênio e grafite, que podem formar uma película protetora sob altas cargas.

Aplicação: Rolamentos para caixas de engrenagens de alta resistência, rolamentos para laminadores, rolamentos para máquinas de mineração.

 

2. Lipídios de alta e baixa temperatura

Características: Utilizando óleo base sintético e espessante composto, garante que não haja endurecimento em temperaturas extremamente baixas e nenhuma perda ou carbonização em temperaturas extremamente altas.

Aplicação: Rolamentos aeronáuticos, rolamentos para veículos especiais, rolamentos para equipamentos de refrigeração.

 

3. Graxa antiferrugem e anticorrosiva

Características: Contém poderosos inibidores de ferrugem e passivadores.

Aplicação: Rolamentos em ambientes marinhos, ambientes químico-corrosivos ou rolamentos de equipamentos que precisam ser armazenados por longos períodos como reserva.

4. Graxa de qualidade alimentar

Características: Todos os ingredientes cumprem as normas de segurança alimentar, como a NSF H1, e são atóxicos e inodoros.

Aplicação: Rolamentos para máquinas de processamento de alimentos, máquinas farmacêuticas e linhas de envase de bebidas para evitar a contaminação do produto.

IV. Como escolher a graxa de rolamento correta?

Ao fazer uma escolha, o princípio "STAMP" deve ser considerado de forma abrangente:

 

Velocidade S (Velocidade):Quanto maior a velocidade de rotação, menor a viscosidade do óleo base, melhor a estabilidade mecânica e mais macia deve ser a consistência selecionada para reduzir o calor gerado durante a agitação.

 

T - Temperatura: A faixa de temperatura de trabalho determina o tipo de óleo base (óleo mineral/óleo sintético) e o tipo de espessante.

 

A-Aplicação/Ambiente:Há presença de água, poeira ou produtos químicos? Isso determina os requisitos de resistência à água, prevenção de ferrugem e resistência à corrosão.

 

Carga M (Carga):Para cargas pesadas ou cargas de impacto, deve-se selecionar graxa antidesgaste de extrema pressão.

 

Período (Ciclo de lubrificação):Se desejar prolongar o ciclo de troca de graxa ou obter uma operação livre de manutenção, deve optar por graxa sintética de longa duração à base de óleo ou graxa de poliureia.

 

A escolha da graxa para rolamentos é uma arte de equilíbrio. Desde os óleos minerais à base de lítio, economicamente viáveis ​​e universais, até os óleos sintéticos de poliureia/sulfonato de cálcio complexo de alto desempenho, seus sistemas de classificação correspondem diretamente a diferentes condições e desafios de trabalho. A seleção correta é fundamental para garantir a confiabilidade dos rolamentos e prolongar sua vida útil.