Klassifizierung von Schmierfetten für Lager
I. Klassifizierung nach Verdickungsmitteltyp (Die wichtigste Klassifizierungsmethode)
Das Verdickungsmittel wirkt wie ein Schwamm und saugt das Basisöl auf, wodurch eine pastenartige Struktur entsteht. Es bestimmt die Hitzebeständigkeit, Wasserbeständigkeit, mechanische Stabilität und Verträglichkeit des Fettes.
1.Lithiumbasiertes Fett
Eigenschaften: Äußerst vielseitig und weit verbreitet. Es zeichnet sich durch gute mechanische Stabilität, Wasserbeständigkeit, Rostschutz und Beständigkeit gegenüber mittleren Temperaturen aus.
Gängige Typen
Lithiumbasiertes Universalfett: Erfüllt die Schmierungsanforderungen der meisten Lager bei normaler Temperatur und mittleren bis niedrigen Drehzahlen.
Lithiumbasiertes Fett für extreme Druckbelastungen: Durch die Zugabe von Verschleißschutzadditiven für extreme Druckbelastungen (wie z. B. Molybdändisulfid) eignet es sich für Lager unter hoher oder Stoßbelastung.
Komplexes Lithiumfett: Durch die Kombination mit anderen Säuren wurden der Tropfpunkt (bis über 260℃) und die Lebensdauer bei hohen Temperaturen deutlich verbessert, und seine Leistung ist der von gewöhnlichem Lithiumfett überlegen.
Anwendung: Es deckt über 80 % der üblichen Lagerschmierungsszenarien ab, von Haushaltsgeräten über Industriemotoren bis hin zu Autorädern.
2.Polyharnstofffett
Eigenschaften: Ausgezeichnete Langzeitleistung bei hohen Temperaturen, Oxidationsstabilität und lange Lebensdauer. Es hat einen hohen Tropfpunkt, ist metallionenfrei und hemmt die Oxidation des Basisöls. Es bietet gute Geräuschdämpfung, ist aber relativ teuer.
Anwendung: Motorlager (insbesondere hocheffiziente Motoren und Motoren mit variabler Frequenz), Lager in Hochtemperaturbereichen von Stahlwerken und Präzisionslager, die lange Schmierzyklen erfordern.
3.Kalziumhaltiges Fett
Eigenschaften: Ausgezeichnete Wasserbeständigkeit, jedoch geringe Temperaturbeständigkeit (Tropfpunkt ca. 80–100 °C) und durchschnittliche mechanische Stabilität. Es wird zunehmend durch Lithiumester ersetzt.
Anwendung: Es wird häufig in feuchten Umgebungen mit niedriger Drehzahl und geringer Belastung eingesetzt, z. B. in landwirtschaftlichen Maschinen und Wasserpumpenlagern.
4.Calciumsulfonat-basiertes Verbundfett
Besonderheit: Hochleistungsfett für alle Anwendungsbereiche. Es vereint extreme Druck- und Verschleißfestigkeit, Wasserbeständigkeit, Rostschutz, Hochtemperaturstabilität und Korrosionsbeständigkeit und verfügt sogar über Selbstheilungsfähigkeit. Ein aufstrebendes Premiumprodukt.
Anwendung: Lager für raue Arbeitsbedingungen, wie sie beispielsweise in der Metallurgie, im Bergbau, in der Papierherstellung, auf Offshore-Plattformen und in anderen stark beanspruchten, feuchten und korrosiven Umgebungen vorkommen.
5. Bentonitbasiertes Fett
Eigenschaften: Anorganisches Verdickungsmittel, kein Tropfpunkt, gute Hochtemperaturbeständigkeit (abhängig vom Basisöl), jedoch schlechte mechanische Stabilität und kann bei Kontakt mit Wasser versagen.
Anwendung: Es wird in Umgebungen mit hohen Temperaturen und niedrigen Drehzahlen eingesetzt, beispielsweise in Lagern bestimmter Backgeräte.
6. Aluminiumbasiertes Fett
Eigenschaften: Gute Haftung und Wasserbeständigkeit, jedoch geringe mechanische Stabilität und nicht hitzebeständig.
Anwendung: Hauptsächlich verwendet für langsam laufende Lager in Schiffen, maritimen Ausrüstungen und anderen Geräten, die über längere Zeit mit Wasser in Kontakt stehen.
II. Klassifizierung nach Basisöltyp
Das Basisöl ist der Teil des Fettes, der die eigentliche Schmierfunktion übernimmt und etwa 90 % ausmacht.
1. Mineralölbasiertes Fett
Merkmale: Kostengünstig, ausgewogene Leistung und breitestes Anwendungsgebiet. Allerdings sind die Hoch- und Tieftemperatureigenschaften sowie die Oxidationsstabilität nicht so gut wie bei synthetischem Öl.
Anwendungsbereich: Die meisten allgemeinen und üblichen Arbeitsbedingungen.
2.Synthetisches Ölfett
Eigenschaften: Verwendet PAO (Polyalphaolefin), Esteröl usw. als Basisöle. Es zeichnet sich durch einen breiten Temperaturbereich (gutes Kaltstartverhalten und hohe Hochtemperaturstabilität), lange Lebensdauer, geringe Flüchtigkeit und ausgezeichnete Oxidationsstabilität aus.
Gängige Typen
Lipide auf Pao-Basis: Dank ihrer hervorragenden Gesamtleistung sind sie die erste Wahl für synthetische Hochleistungslipide.
Esterölbasierte Fette: Sie werden häufig dort eingesetzt, wo besondere Anforderungen an die Materialverträglichkeit gestellt werden.
Anwendung: Extreme Temperaturumgebungen (wie z. B. kalte Regionen, Hochtemperatur-Ofenwagen), Hochgeschwindigkeitslager, langlebige wartungsfreie Lager und Präzisionsinstrumentenlager.
III. Klassifizierung nach Leistung und Additiven
Additive werden verwendet, um Fette zu verbessern oder ihnen bestimmte spezifische Eigenschaften zu verleihen.
1. Hochdruck-Verschleißschutzfett
Eigenschaften: Es enthält Hochdruckmittel wie Schwefel, Phosphor und Chlor oder feste Verschleißschutzmittel wie Molybdändisulfid und Graphit, die unter hoher Belastung einen Schutzfilm bilden können.
Anwendung: Hochleistungsgetriebelager, Walzwerkslager, Lager für Bergbaumaschinen.
2. Lipide bei hohen und niedrigen Temperaturen
Eigenschaften: Durch die Verwendung von synthetischem Basisöl und Verdickungsmittel wird eine Verhärtung bei extrem niedrigen Temperaturen sowie ein Verlust oder Verkokung bei extrem hohen Temperaturen verhindert.
Anwendungsbereich: Luftfahrtlager, Spezialfahrzeuglager, Kühlgerätelager.
3. Rost- und Korrosionsschutzfett
Besonderheiten: Es wurde mit leistungsstarken Rostschutzmitteln und Passivierungsmitteln angereichert.
Anwendung: Lager in maritimen Umgebungen, chemisch korrosiven Umgebungen oder Gerätelager, die zur Sicherung über einen längeren Zeitraum gelagert werden müssen.
4. Lebensmittelgeeignetes Fett
Merkmale: Alle Inhaltsstoffe entsprechen den Lebensmittelsicherheitsstandards wie NSF H1 und sind ungiftig und geruchlos.
Anwendung: Lager für Lebensmittelverarbeitungsmaschinen, pharmazeutische Maschinen und Getränkeabfüllanlagen zur Vermeidung von Produktverunreinigungen.
IV. Wie wählt man das richtige Lagerfett aus?
Bei der Entscheidungsfindung sollte das "STAMP"-Prinzip umfassend berücksichtigt werden:
S-Geschwindigkeit (Geschwindigkeit):Je höher die Drehzahl, desto niedriger die Viskosität des Basisöls, desto besser die mechanische Stabilität und desto weicher sollte die Konsistenz sein, um die beim Rühren entstehende Wärme zu reduzieren.
T - Temperatur: Der Arbeitstemperaturbereich bestimmt die Art des Basisöls (Mineralöl/Synthetiköl) und die Art des Verdickungsmittels.
A-Anwendung /Umgebung:Sind Wasser, Staub oder Chemikalien vorhanden? Davon hängen die Anforderungen an Wasserbeständigkeit, Rostschutz und Korrosionsbeständigkeit ab.
M-Last (Last):Für hohe Belastungen oder Stoßbelastungen sollte ein Hochdruck-Verschleißschutzfett gewählt werden.
Zeitraum (Schmierzyklus):Wenn Sie die Schmierfettwechselintervalle verlängern oder einen wartungsfreien Betrieb erreichen möchten, sollten Sie sich für ein langlebiges, synthetisches Ölfett oder ein Polyharnstofffett entscheiden.
Die Auswahl des richtigen Lagerfetts erfordert Fingerspitzengefühl. Von den wirtschaftlich universell einsetzbaren mineralischen Ölen auf Lithiumbasis bis hin zu den Hochleistungs-Polyharnstoff-/Komplexkalziumsulfonat-Synthetikölen – ihre Klassifizierungssysteme entsprechen direkt unterschiedlichen Betriebsbedingungen und Anforderungen. Die richtige Auswahl ist entscheidend für die Zuverlässigkeit der Lager und verlängert deren Lebensdauer.