ベアリング用グリースの分類

I 増粘剤の種類による分類（最も基本的な分類方法）

増ちょう剤はスポンジのように働き、基油を吸着してペースト状の構造を形成します。グリースの耐熱性、耐水性、機械的安定性、そして相溶性を決定します。

 

1.リチウム系グリース

特徴：最も汎用性が高く、幅広い用途に使用されています。優れた機械的安定性、耐水性、防錆性、中温耐性を備えています。

一般的なタイプ

汎用リチウムベースグリース: 常温、中低速におけるほとんどのベアリングの潤滑要件を満たします。

極圧リチウム系グリース：極圧摩耗防止添加剤（二硫化モリブデンなど）を添加しており、高荷重や衝撃荷重を受ける軸受に適しています。

複合リチウム系グリース：他の酸と組み合わせることで滴点（260℃以上）と高温寿命が大幅に向上し、通常のリチウム系グリースよりも優れた性能を発揮します。

用途: 家庭用電化製品から産業用モーター、自動車のホイールに至るまで、従来のベアリング潤滑シナリオの 80% 以上をカバーします。

 

2.ポリウレアグリース

特徴：高温長時間持続性能、酸化安定性、長寿命性に優れています。滴点が高く、金属イオンを含まず、基油の酸化を抑制します。静音性は良好ですが、コストは比較的高めです。

応用： モーターベアリング （特に高効率モーターや可変周波数モーター）、製鉄所の高温部におけるベアリング、長い潤滑サイクルを必要とする精密ベアリングなどです。

 

3.カルシウム系グリース

特徴：耐水性は優れているが、耐熱性は低く（滴点は約80～100℃）、機械的安定性は平均的。リチウム系エステルへの代替が徐々に進んでいる。

用途: 農業機械や水ポンプのベアリングなど、湿気が多く、低速で負荷が軽い環境でよく使用されます。

 

4.カルシウムスルホネート系複合グリース

特徴：「オールラウンド」な高性能グリース。極圧性、耐摩耗性、耐水性、防錆性、高温安定性、耐腐食性を兼ね備え、自己修復能力も備えています。まさに新興のハイエンド製品です。

用途: 冶金、鉱業、製紙、海洋プラットフォーム、その他の高負荷、高湿度、腐食性の媒体環境などの過酷な作業条件向けのベアリング。

 

5.ベントナイト系グリース

特徴: 無機増粘剤、滴点なし、耐高温性に優れる (ベースオイルによって異なります)、ただし機械的安定性が低く、水にさらされると故障する可能性があります。

用途：一部のベーキング装置のベアリングなど、高温・低速環境で使用されます。

6.アルミニウム系グリース

特徴: 接着性と耐水性は良好ですが、機械的安定性が低く、耐熱性がありません。

用途：主に船舶、海洋機器、その他長期間水と接触する機器の低速ベアリングに使用されます。

ii. ベースオイルの種類による分類

ベースオイルはグリースの中で実際に潤滑の役割を果たす部分で、約90%を占めます。

 

1.鉱物油系グリース

特徴：低コスト、バランスの取れた性能、そして最も幅広い用途。ただし、高温・低温性能と酸化安定性は合成油に劣ります。

用途: 最も一般的な従来の作業条件。

 

2.合成油系グリース

特長：PAO（ポリアルファオレフィン）、エステル油などを基油に使用し、広い温度範囲（低温始動性良好、高温安定性良好）、長寿命、低揮発性、優れた酸化安定性を特長としています。

一般的なタイプ

パオ系脂質：総合的な性能に優れ、高性能合成脂質の主流となっています。

エステル油ベースのグリース: 材料の適合性に関して特別な要件がある状況でよく使用されます。

用途：極度の温度環境（寒冷地、高温窯車など）、高速軸受、長寿命メンテナンスフリー軸受、精密機器軸受。

 

iii. 性能と添加剤による分類

添加剤は、グリースに特定の特性を与えたり強化したりするために使用されます。

 

1.極圧耐摩耗グリース

特徴: 硫黄、リン、塩素などの極圧剤、または二硫化モリブデン、グラファイトなどの固体耐摩耗剤が添加されており、高負荷時に保護膜を形成できます。

用途: 大型ギアボックスベアリング、圧延機ベアリング、鉱山機械ベアリング。

 

2.高温および低温脂質

特徴: 合成基油と複合増ちょう剤を使用することで、極低温でも硬化せず、また極高温でもロスやコーキングが発生しません。

用途：航空用ベアリング、特殊車両用ベアリング、冷凍装置用ベアリング。

 

3.防錆・防食グリース

特徴: 強力な防錆剤と不動態化剤が添加されています。

用途: 海洋環境、化学腐食環境、またはバックアップ用に長期間保管する必要がある機器のベアリング。

4.食品用グリース

特徴: すべての成分はNSF H1などの食品安全基準に準拠しており、無毒、無臭です。

用途: 食品加工機械、製薬機械、飲料充填ラインの製品汚染防止用ベアリング。

IV. 適切なベアリンググリースを選択するには?

選択する際には、「STAMP」原則を総合的に考慮する必要があります。

 

Sスピード（スピード）：回転速度が速いほど、基油の粘度は低くなり、機械的安定性が向上し、攪拌中に発生する熱を減らすために、より柔らかい粘稠度を選択する必要があります。

 

T - 温度: 使用温度範囲によって、ベースオイルの種類（鉱物油/合成油）と増粘剤の種類が決まります。

 

A-アプリケーション/アンビエント:水、ほこり、化学物質はありますか？これにより、耐水性、防錆性、耐腐食性の要件が決まります。

 

M-Load（負荷）:重荷重や衝撃荷重の場合は、極圧耐摩耗グリースを選択する必要があります。

 

期間（潤滑サイクル）:グリース交換サイクルを延長したり、メンテナンスフリーを実現したい場合は、長寿命の合成油ベースのグリースまたはポリウレアグリースを選択してください。

 

ベアリンググリースの選定は、まさにバランスの芸術です。経済性に優れた汎用性の高いリチウム系鉱油から、高性能なポリウレア／複合カルシウムスルホネート合成油まで、それぞれの分類体系は、様々な使用条件や課題に直接対応しています。適切なグリース選定は、ベアリングの信頼性を確保し、寿命を延ばすための鍵となります。