طبقه بندی گریس برای یاتاقان ها
طبقهبندی بر اساس نوع غلیظکننده (اصلیترین روش طبقهبندی)
غلیظکننده مانند اسفنج عمل میکند و روغن پایه را درون خود جذب میکند تا ساختاری خمیری شکل تشکیل دهد. این ماده، مقاومت حرارتی، مقاومت در برابر آب، پایداری مکانیکی و سازگاری گریس را تعیین میکند.
۱.گریس پایه لیتیوم
ویژگیها: پرکاربردترین و پرکاربردترین. دارای پایداری مکانیکی خوب، مقاومت در برابر آب، ضد زنگ و مقاومت در برابر دمای متوسط است.
انواع رایج
گریس پایه لیتیوم عمومی: نیازهای روانکاری اکثر یاتاقانها را در دمای معمولی و سرعتهای متوسط و پایین برآورده میکند.
گریس پایه لیتیوم با فشار شدید: این گریس با افزودنیهای ضد سایش فشار شدید (مانند دیسولفید مولیبدن) غنی شده است و برای یاتاقانهای تحت بار زیاد یا بار ضربهای مناسب است.
گریس پایه لیتیوم کمپلکس: با ترکیب با سایر اسیدها، نقطه ریزش (تا بیش از 260 درجه سانتیگراد) و طول عمر در دمای بالا به طور قابل توجهی بهبود یافته و عملکرد آن نسبت به گریس پایه لیتیوم معمولی برتر است.
کاربرد: بیش از ۸۰٪ از سناریوهای روانکاری یاتاقانهای معمولی را پوشش میدهد، از لوازم خانگی گرفته تا موتورهای صنعتی و چرخهای خودرو.
۲.گریس پلی اوره
ویژگیها: عملکرد عالی در دمای بالا و طولانی مدت، پایداری در برابر اکسیداسیون و عمر طولانی. نقطه ریزش بالایی دارد، فاقد یونهای فلزی است و میتواند اکسیداسیون روغن پایه را مهار کند. عملکرد خوبی در برابر نویز دارد، اما هزینه آن نسبتاً بالاست.
کاربرد: بلبرینگ موتور (به ویژه موتورهای با راندمان بالا و موتورهای فرکانس متغیر)، یاتاقانها در مناطق با دمای بالا در کارخانههای فولاد و یاتاقانهای دقیقی که به چرخههای روانکاری طولانی نیاز دارند.
۳.گریس پایه کلسیم
ویژگیها: مقاومت عالی در برابر آب، اما مقاومت دمایی ضعیف (نقطه افت حدود ۸۰-۱۰۰ درجه سانتیگراد) و پایداری مکانیکی متوسط. به تدریج با استرهای پایه لیتیوم جایگزین میشود.
کاربرد: معمولاً در محیطهای مرطوب، کمسرعت و کمبار مانند ماشینآلات کشاورزی و یاتاقانهای پمپ آب استفاده میشود.
۴.گریس ترکیبی پایه کلسیم سولفونات
ویژگی: گریس همه کاره با عملکرد بالا. این گریس مقاومت در برابر فشار و سایش شدید، مقاومت در برابر آب، جلوگیری از زنگ زدگی، پایداری در دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی را با هم ترکیب میکند و حتی قابلیت خودترمیمی نیز دارد. این یک محصول نوظهور با کیفیت بالا است.
کاربرد: بلبرینگ برای شرایط کاری سخت، مانند شرایط متالورژی، معدن، کاغذسازی، سکوهای دریایی و سایر محیطهای سنگین، مرطوب و خورنده.
۵. گریس پایه بنتونیت
ویژگیها: غلیظکننده معدنی، بدون نقطه چکه، مقاومت خوب در برابر دمای بالا (بسته به روغن پایه)، اما پایداری مکانیکی ضعیف و ممکن است در معرض آب از بین برود.
کاربرد: در محیطهای با دمای بالا و سرعت پایین، مانند یاتاقانهای تجهیزات پخت خاص، استفاده میشود.
۶. گریس پایه آلومینیوم
ویژگیها: چسبندگی خوب و مقاومت در برابر آب، اما پایداری مکانیکی ضعیف و عدم مقاومت در برابر حرارت.
کاربرد: عمدتاً برای یاتاقانهای کمسرعت در کشتیها، تجهیزات دریایی و سایر دستگاههایی که در تماس طولانیمدت با آب هستند، استفاده میشود.
دوم. طبقهبندی بر اساس نوع روغن پایه
روغن پایه بخشی از گریس است که واقعاً نقش روانکاری را ایفا میکند و حدود ۹۰٪ آن را تشکیل میدهد.
۱. گریس پایه روغن معدنی
ویژگیها: هزینه کم، عملکرد متعادل و وسیعترین کاربرد. با این حال، عملکرد آن در دمای بالا، دمای پایین و پایداری اکسیداسیون به خوبی روغنهای مصنوعی نیست.
کاربرد: اکثر شرایط کاری عمومی و متعارف.
۲. گریس مصنوعی بر پایه روغن
ویژگیها: از روغنهای PAO (پلی آلفا اولفین)، روغن استر و غیره به عنوان روغن پایه استفاده میکند. این روغن دارای طیف دمایی وسیع (عملکرد خوب در استارت در دمای پایین و پایداری قوی در دمای بالا)، عمر طولانی، فراریت کم و پایداری عالی در برابر اکسیداسیون است.
انواع رایج
لیپیدهای مبتنی بر Pao: با عملکرد جامع عالی، آنها انتخاب اصلی برای لیپیدهای مصنوعی با کارایی بالا هستند.
گریسهای پایه روغن استر: آنها اغلب در موقعیتهایی استفاده میشوند که الزامات خاصی برای سازگاری مواد وجود دارد.
کاربرد: محیطهای با دمای بسیار بالا (مانند مناطق سردسیر، واگنهای کوره با دمای بالا)، یاتاقانهای پرسرعت، یاتاقانهای بدون نیاز به تعمیر و نگهداری با طول عمر بالا و یاتاقانهای ابزار دقیق.
III. طبقهبندی بر اساس عملکرد و افزودنیها
از افزودنیها برای بهبود یا ایجاد خواص خاص در گریس استفاده میشود.
۱. گریس ضد سایش فشار شدید
ویژگیها: به همراه عوامل فشار شدید مانند گوگرد، فسفر و کلر یا عوامل ضد سایش جامد مانند دی سولفید مولیبدن و گرافیت اضافه میشود که میتواند تحت بارهای زیاد یک لایه محافظ تشکیل دهد.
کاربرد: یاتاقانهای گیربکس سنگین، یاتاقانهای آسیاب نورد، یاتاقانهای ماشینآلات معدن.
۲. لیپیدهای دمای بالا و پایین
ویژگیها: با استفاده از روغن پایه مصنوعی و غلیظکننده ترکیبی، عدم سفت شدن در دماهای بسیار پایین و عدم اتلاف یا کک شدن در دماهای بسیار بالا را تضمین میکند.
کاربرد: یاتاقانهای هواپیمایی، یاتاقانهای خودروهای ویژه، یاتاقانهای تجهیزات تبرید.
۳. گریس ضد زنگ و ضد خوردگی
ویژگیها: به آن مهارکنندههای قوی زنگزدگی و غیرفعالکنندهها اضافه شده است.
کاربرد: یاتاقانها در محیطهای دریایی، محیطهای خورنده شیمیایی یا یاتاقانهای تجهیزاتی که نیاز به نگهداری طولانی مدت برای پشتیبانگیری دارند.
۴. گریس مخصوص مواد غذایی
ویژگیها: تمام مواد تشکیلدهنده مطابق با استانداردهای ایمنی مواد غذایی مانند NSF H1 هستند و غیرسمی و بیبو میباشند.
کاربرد: بلبرینگ برای ماشین آلات فرآوری مواد غذایی، ماشین آلات داروسازی و خطوط پر کردن نوشیدنی برای جلوگیری از آلودگی محصول.
چهارم. چگونه گریس مناسب برای یاتاقان را انتخاب کنیم؟
هنگام انتخاب، اصل "STAMP" باید به طور جامع در نظر گرفته شود:
سرعت S (سرعت):هرچه سرعت چرخش بیشتر باشد، ویسکوزیته روغن پایه کمتر، پایداری مکانیکی بهتر و غلظت نرمتری باید انتخاب شود تا گرمای تولید شده در حین هم زدن کاهش یابد.
تی - دما: محدوده دمای کاری، نوع روغن پایه (روغن معدنی/روغن مصنوعی) و نوع غلیظ کننده را تعیین میکند.
الف- کاربرد/محیط:آیا آب، گرد و غبار یا مواد شیمیایی وجود دارد؟ این موارد الزامات مقاومت در برابر آب، جلوگیری از زنگ زدگی و مقاومت در برابر خوردگی را تعیین میکند.
بار-M (بار):برای بارهای سنگین یا بارهای ضربهای، باید گریس ضد سایش با فشار شدید (EP) انتخاب شود.
دوره (چرخه روانکاری):اگر میخواهید چرخه تعویض گریس را طولانیتر کنید یا به عملکرد بدون نیاز به تعمیر و نگهداری دست یابید، باید گریس پایه روغن مصنوعی با عمر طولانی یا گریس پلی اوره را انتخاب کنید.
انتخاب گریس یاتاقان، هنر تعادل است. از روغنهای معدنی پایه لیتیوم که از نظر اقتصادی جهانی هستند گرفته تا روغنهای مصنوعی پلی اوره/سولفونات کلسیم کمپلکس با عملکرد بالا، سیستمهای طبقهبندی آنها مستقیماً با شرایط کاری و چالشهای مختلف مطابقت دارند. انتخاب صحیح، کلید اصلی اطمینان از قابلیت اطمینان یاتاقانها و افزایش عمر مفید آنهاست.