Ležaj nije ispravno ugrađen. Problem je vrlo ozbiljan!
Korisnici se stalno žale na vijek trajanja ležajeva, ali 80% ležajeva prerano otkazuje zbog nepravilne ugradnje. Ispravna ugradnja ležajeva ne samo da može povećati njihov vijek trajanja i smanjiti troškove, već i uvelike poboljšati učinkovitost proizvodnje.
Kao što je dobro poznato, sami ležajevi su komponente koje se koriste za potporu, a ujedno i dijelovi koji se koriste za potporu rotaciji na osovinama. Ležajevi se prema svojim svojstvima trenja mogu klasificirati na klizne ležajeve i kotrljajuće ležajeve. Prema smjeru opterećenja koje podnose, postoje radijalni ležajevi, Aksijalni ležaji radijalni aksijalni ležajevi itd.
Sastavljanje kliznih ležajeva
Klizni ležajevi su vrsta ležaja s kliznim svojstvima trenja. Karakterizira ih glatki rad, pouzdanost, niska razina buke i sposobnost podnošenja velikih opterećenja i značajnih udarnih opterećenja. Prema različitim strukturnim oblicima, mogu se klasificirati u integralni tip, razdvojeni tip i blokovni tip itd.
1. Sastavljanje integralnih kliznih ležajeva
Integralni klizni ležajevi, obično poznati kao čahure, najjednostavniji su oblik kliznih ležajeva. Uglavnom se sastavljaju utiskivanjem i čekićanjem. U posebnim slučajevima primjenjuje se metoda vruće montaže. Većina čahura izrađena je od bakra ili lijevanog željeza. Tijekom montaže treba biti oprezan. Mogu se sastaviti udaranjem drvenim čekićem ili čekićem o drveni blok. Kada je tolerancija interferencije velika, treba ih utisnuti prešom. Bez obzira na to jesu li ukucani ili utisnuti, mora se spriječiti naginjanje. Nakon montaže, uljni žlijeb i uljni otvor trebaju biti u potrebnom položaju.
Kod deformiranih ležajeva nakon montaže, unutarnje rupe treba obrezati. Za manje rupe mogu se koristiti razvrtači za obrezivanje; za veće treba koristiti strugače. Istovremeno, obratite pozornost na kontrolu zazora s osovinom unutar raspona tolerancije. Kako bi se spriječilo okretanje čahure osovine tijekom rada, na kontaktnu površinu između čahure osovine i kućišta ugrađuju se pozicijski klinovi ili vijci s poprečnim šavom. Zbog različite tvrdoće tijela kutije i materijala čahure osovine, prilikom bušenja svrdlo se vrlo lako naginje prema strani mekog materijala. Rješenja su: prvo, upotrijebite probušivač za probijanje rupe na strani tvrdog materijala prije bušenja; drugo, upotrijebite kratko svrdlo za povećanje krutosti svrdla tijekom bušenja.
2. Sastavljanje podijeljenih ležajeva
Razdvojeni ležajevi, poznati i kao podijeljeni ležajevi, imaju jednostavnu strukturu te se lako podešavaju i rastavljaju. Na ležajne školjke umetnute su dvije školjke, a na spoju se koristi brtva za podešavanje razumnog razmaka.
● Sastavljanje ležajne čahure i Kućište ležaja
Kontakt između gornje i donje ljuske ležaja i unutarnjeg otvora kućišta ležaja mora biti dobar. Ako ne zadovoljava zahtjeve, koristite unutarnji otvor kućišta ležaja debelozidne ljuske ležaja kao referencu za struganje stražnje strane ljuske ležaja. Istovremeno, dva koraka na oba kraja ljuske ležaja trebaju biti blizu dva kraja kućišta ležaja. Kod tankostijenih ljuski ležaja potrebno je samo napraviti srednju ravninu ljuske ležaja oko 0,1 mm višom od ravnine kućišta ležaja i nema potrebe za struganjem.
● Čahura ležaja ugrađena je u kućište ležaja i ne smije se pomicati ni radijalno ni aksijalno. Obično se zaustavlja i pozicionira pomoću stepenica na oba kraja čahure ležaja ili pomoću pozicionih klinova.
● Struganje ležajnih ljuskica
Za podijeljene ljuske ležaja općenito se koriste odgovarajuće brusne točke osovine. Obično se prvo ostruže ljuska ležaja, a zatim se ostruže gornja ljuska ležaja. Radi poboljšanja učinkovitosti, ljuska ležaja i poklopac ne moraju se postavljati prilikom struganja ljuske ležaja. Kada kontaktna točka donje ljuske ležaja u osnovi ispunjava zahtjeve, gornja ljuska ležaja i gornji poklopac se čvrsto pritišću. Tijekom struganja gornje ljuske ležaja, kontaktna točka donje ljuske ležaja se dodatno ispravlja. Prilikom struganja, nepropusnost osovine može se podesiti promjenom debljine brtve kako se broj struganja povećava. Kada se poklopac ležaja zategne, osovina se može slobodno okretati bez vidljivog zazora, a kontaktne točke ispunjavaju zahtjeve, struganje je završeno.
● Mjerenje zazora ležaja
Veličina zazora ležaja može se podesiti brtvom na srednjoj ravnini ili izravnim struganjem čahure ležaja. Zazor ležaja obično se mjeri metodom prešanja olova. Uzmite nekoliko komada olovne žice promjera većeg od zazora ležaja i postavite ih na rukavac i srednju razdjelnu površinu. Zatim zategnite maticu kako biste čvrsto pritisnuli srednju razdjelnu površinu, odvrnite maticu, uklonite poklopac ležaja i pažljivo izvadite spljoštenu olovnu žicu. Mikrometrom izmjerite debljinu svakog uzetog dijela. Na temelju prosječne debljine olovne žice može se znati zazor ležaja. Zazor općeg ležaja trebao bi biti 1,5 ‰-2,5 ‰ (mm) promjera osovine. Kada je promjer veći, treba uzeti manju vrijednost zazora. Ako je promjer osovine 60 mm, zazor ležaja trebao bi biti između 0,09 i 0,15 mm.
Sastavljanje kotrljajućih ležajeva
Kotrljajući ležajevi imaju prednosti niskog trenja, male aksijalne dimenzije, jednostavne zamjene i jednostavnog održavanja.
Tehnički zahtjevi za montažu
Čeone površine kotrljajućih ležajeva označene kodovima trebaju biti ugrađene u vidljivom smjeru kako bi se olakšala provjera tijekom zamjene.
Polumjer luka na stepenici rukavca ili rupe kućišta trebao bi biti manji od onog na odgovarajućem položaju na ležaju.
Nakon što je ležaj sastavljen na osovini i u rupi kućišta, ne smije biti nagiba.
Od dva ležaja na istoj osi, jedan mora uzrokovati pomicanje osovine kada se osovina termički širi.
Prilikom sastavljanja kotrljajućih ležajeva, bitno je strogo spriječiti ulazak prljavštine u ležajeve.
Nakon montaže, ležajevi bi trebali raditi fleksibilno, stvarati nisku buku, a radna temperatura općenito ne bi trebala prelaziti 65 ℃.
