ベアリングが正しく取り付けられていません。問題は非常に深刻です。

ベアリングの寿命についてユーザーから常に不満の声が上がっていますが、ベアリングの80%は不適切な取り付けが原因で早期故障しています。ベアリングを正しく取り付けることで、寿命が延び、コストが削減されるだけでなく、生産効率も大幅に向上します。

ご存知の通り、ベアリング自体は支持用部品であると同時に、軸の回転を支える部品でもあります。ベアリングは摩擦特性によって滑り軸受と転がり軸受に分類されます。また、負荷の方向によってラジアル軸受、 スラストベアリングラジアルスラスト軸受など

滑り軸受の組み立て

滑り軸受は、滑り摩擦特性を持つ軸受の一種です。滑らかな動作、信頼性、低騒音、そして重荷重や大きな衝撃荷重への耐性を特徴としています。構造形式の違いにより、一体型、分割型、ブロック型などに分類されます。

1.一体型滑り軸受の組み立て

一体型滑り軸受は、一般的にブッシングと呼ばれ、滑り軸受の中で最も単純な形式です。主に圧入とハンマーによる組み立てで、特殊な場合には熱間圧入法が採用されます。ブッシングの多くは銅製または鋳鉄製です。組み立て時には注意が必要です。木槌で叩いたり、木片をハンマーで叩いたりして組み立てることができます。干渉許容差が大きい場合は、プレス機で圧入する必要があります。叩き込みでも圧入でも、傾きを防止する必要があります。組み立て後、油溝と油穴は所定の位置にある必要があります。

組み立て後にベアリングが変形した場合は、内穴をトリミングする必要があります。小さい穴の場合はリーマでトリミングし、大きい穴の場合はスクレーパーを使用します。同時に、シャフトとの嵌合クリアランスを許容範囲内に制御するように注意してください。動作中にシャフトスリーブが回転するのを防ぐため、シャフトスリーブとハウジングの接触面に位置決めピンまたはクロスシームネジが取り付けられています。ボックス本体とシャフトスリーブの材料の硬度が異なるため、穴あけ時にドリルビットが軟質材料側に傾きやすくなります。解決策は、まず、穴あけ前にサンプルパンチを使用して硬質材料側に穴を開けます。次に、短いドリルビットを使用して、穴あけ中のドリルビットの剛性を高めます。

2. 分割ベアリングの組み立て

スプリットベアリング（分割型ベアリングとも呼ばれる）は、構造がシンプルで、調整や分解が容易です。2つのベアリングシェルがベアリングシェルに挿入され、接合部にはガスケットが使用され、適切な隙間が調整されます。

● ベアリングブッシュと ベアリングハウジング

上下のベアリングシェルとベアリングハウジングの内孔との接触は良好でなければなりません。条件を満たしていない場合は、厚肉ベアリングシェルのベアリングハウジングの内孔を基準にして、ベアリングシェルの裏側を削り取ります。同時に、ベアリングシェルの両端の2つの段差は、ベアリングハウジングの両端に近接している必要があります。薄肉ベアリングシェルの場合は、ベアリングシェルの中央面をベアリングハウジングの中央面より約0.1mm高くするだけでよく、削り取る必要はありません。

● ベアリングブッシュはベアリングハウジング内に取り付けられており、半径方向および軸方向のいずれの変位も許容されません。通常、ベアリングブッシュの両端にある段差または位置決めピンによって固定・位置決めされます。

● ベアリングシェルの削り取り

分割ベアリングシェルの場合、一般的には対応するシャフト研削ポイントが使用されます。通常、最初にベアリングシェルを削り取り、次に上部ベアリングシェルを削り取ります。効率を上げるために、ベアリングシェルを削り取るときにベアリングシェルとカバーを取り付ける必要はありません。下部ベアリングシェルの接触点が基本的に要件を満たしている場合、上部ベアリングシェルと上部カバーをしっかりと押し付けます。上部ベアリングシェルを削り取る際に、下部ベアリングシェルの接触点をさらに修正します。削り取る際、削り取り回数が増えるにつれてガスケットの厚さを変更することで、シャフトの気密性を調整できます。ベアリングカバーを締め付けると、シャフトは明らかな隙間なく自由に回転し、接触点が要件を満たしていれば、削り取りが完了します。

● ベアリングクリアランスの測定

ベアリングクリアランスの大きさは、中間面のガスケットで調整するか、ベアリングブッシュを直接削ることで調整できます。ベアリングクリアランスは通常、リードプレス法で測定されます。ベアリングクリアランスよりも大きい直径のリード線を数本取り、ジャーナルと中間パーティング面に置きます。次に、ナットを締めて中間パーティング面をしっかりと押し付け、ナットを緩めてベアリングカバーを取り外し、平らになったリード線を慎重に取り出します。マイクロメータを使用して、採取した各セクションの厚さを測定します。リード線の平均厚さに基づいて、ベアリングクリアランスを知ることができます。一般的なベアリングのクリアランスは、シャフト径の1.5‰〜2.5‰（mm）である必要があります。直径が大きい場合は、クリアランス値を小さくする必要があります。シャフト径が60mmの場合、ベアリングクリアランスは0.09〜0.15mmにする必要があります。

転がり軸受の組み立て

転がり軸受には、摩擦が少なく、軸方向の寸法が小さく、交換が簡単で、メンテナンスが簡単などの利点があります。

組み立ての技術要件

交換時の確認を容易にするため、コードが刻印された転がり軸受の端面は目に見える方向に取り付ける必要があります。

ジャーナルまたはハウジング穴の段差部分の円弧の半径は、ベアリング上の対応する位置の半径よりも小さくする必要があります。

ベアリングをシャフトとハウジングの穴に組み立てた後、歪みがあってはなりません。

同じ軸上にある 2 つのベアリングのうちの 1 つは、シャフトが熱膨張したときにシャフトを動かす必要があります。

転がり軸受を組み立てる際には、軸受内への汚れの侵入を厳重に防ぐことが重要です。

組み立て後、ベアリングは柔軟に動作し、低騒音を発生し、動作温度は通常 65℃ を超えてはなりません。