Ležaj nije pravilno instaliran. Problem je veoma ozbiljan!
Korisnici se stalno žale na vijek trajanja ležajeva, ali 80% ležajeva prerano otkazuje zbog nepravilne ugradnje. Ispravna ugradnja ležajeva ne samo da može povećati njihov vijek trajanja i smanjiti troškove, već i značajno poboljšati efikasnost proizvodnje.
Kao što je dobro poznato, sami ležajevi su komponente koje se koriste za oslanjanje, a ujedno i dijelovi koji se koriste za podržavanje rotacije na osovinama. Ležajevi se mogu klasificirati prema svojim svojstvima trenja na klizne ležajeve i kotrljajuće ležajeve. Prema smjeru opterećenja koje podnose, postoje radijalni ležajevi, Aksijalni ležaji radijalni aksijalni ležajevi itd.
Sastavljanje kliznih ležajeva
Klizni ležajevi su vrsta ležaja sa svojstvima trenja klizanja. Karakterizira ih nesmetan rad, pouzdanost, niska razina buke i sposobnost izdržavanja velikih opterećenja i značajnih udarnih opterećenja. Prema različitim strukturnim oblicima, mogu se klasificirati u integralni tip, razdvojeni tip i blokovni tip itd.
1. Sastavljanje integralnih kliznih ležajeva
Integralni klizni ležajevi, poznatiji kao čahure, najjednostavniji su oblik kliznih ležajeva. Uglavnom se sastavljaju utiskivanjem i čekićanjem. U posebnim slučajevima koristi se metoda vruće montaže. Većina čahura je izrađena od bakra ili lijevanog željeza. Tokom montaže treba biti oprezan. Mogu se sastaviti udaranjem drvenim čekićem ili čekićem o drveni blok. Kada je tolerancija interferencije velika, treba ih utisnuti prešom. Bez obzira da li se ukucavaju ili utiskuju, mora se spriječiti naginjanje. Nakon montaže, žlijeb za ulje i otvor za ulje trebaju biti u potrebnom položaju.
Kod deformisanih ležajeva nakon montaže, unutrašnje rupe treba obrezati. Za manje rupe se mogu koristiti razvrtači za obrezivanje; za veće rupe treba koristiti strugače. Istovremeno, obratite pažnju na kontrolu zazora prianjanja sa osovinom unutar raspona tolerancije. Da bi se spriječilo okretanje čahure osovine tokom rada, na kontaktnu površinu između čahure osovine i kućišta ugrađuju se pozicionirni klinovi ili vijci sa poprečnim šavom. Zbog različite tvrdoće tijela kutije i materijala čahure osovine, prilikom bušenja, svrdlo se vrlo lako naginje prema strani mekog materijala. Rješenja su: prvo, koristite probni bušač za probijanje rupe na strani tvrdog materijala prije bušenja; drugo, koristite kratko svrdlo za povećanje krutosti svrdla tokom bušenja.
2. Sastavljanje podijeljenih ležajeva
Razdvojeni ležajevi, poznati i kao razdvojeni ležajevi, imaju jednostavnu strukturu i lako se podešavaju i rastavljaju. Dvije ljuske ležaja su umetnute na ljuske ležaja, a na spoju se koristi brtva za podešavanje razumnog razmaka.
● Sastavljanje ležajne čahure i Kućište ležaja
Kontakt između gornje i donje ljuske ležaja i unutrašnjeg otvora kućišta ležaja mora biti dobar. Ako ne ispunjava zahtjeve, koristite unutrašnji otvor kućišta ležaja debelozidne ljuske ležaja kao referencu za struganje zadnje strane ljuske ležaja. Istovremeno, dva stepenika na oba kraja ljuske ležaja trebaju biti blizu dva kraja kućišta ležaja. Kod tankozidnih ljuski ležaja, potrebno je samo napraviti srednju ravan ljuske ležaja oko 0,1 mm višom od ravni kućišta ležaja, i nema potrebe za struganjem.
● Čahura ležaja je ugrađena u kućište ležaja i ne smije se pomicati ni radijalno ni aksijalno. Obično se zaustavlja i pozicionira pomoću stepenica na oba kraja čahure ležaja ili pomoću pozicionih klinova.
● Struganje ležišta ležaja
Za podijeljene ljuske ležaja, obično se koriste odgovarajuće brusne tačke vratila. Obično se prvo ostruže ljuska ležaja, a zatim se ostruže gornja ljuska ležaja. Radi poboljšanja efikasnosti, ljuska ležaja i poklopac ne moraju se postavljati prilikom ostruganja ljuske ležaja. Kada kontaktna tačka donje ljuske ležaja u osnovi ispunjava zahtjeve, gornja ljuska ležaja i gornji poklopac se čvrsto pritiskaju. Tokom ostruganja gornje ljuske ležaja, kontaktna tačka donje ljuske ležaja se dodatno ispravlja. Prilikom ostruganja, zategnutost vratila se može podesiti promjenom debljine zaptivke kako se broj ostruganja povećava. Kada se poklopac ležaja zategne, vratilo se može slobodno okretati bez vidljivog zazora, a kontaktne tačke ispunjavaju zahtjeve, ostruganje je završeno.
● Mjerenje zazora ležaja
Veličina zazora ležaja može se podesiti pomoću zaptivke na srednjoj ravni ili direktnim struganjem čahure ležaja. Zazor ležaja se obično mjeri metodom pritiskanja olova. Uzmite nekoliko dijelova olovne žice s promjerom većim od zazora ležaja i postavite ih na rukavac i srednju razdjelnu površinu. Zatim zategnite maticu da biste čvrsto pritisnuli srednju razdjelnu površinu, odvrnite maticu, skinite poklopac ležaja i pažljivo izvadite spljoštenu olovnu žicu. Koristite mikrometar za mjerenje debljine svakog uzetog dijela. Na osnovu prosječne debljine olovne žice može se znati zazor ležaja. Zazor općeg ležaja trebao bi biti 1,5‰-2,5‰ (mm) promjera osovine. Kada je promjer veći, treba uzeti manju vrijednost zazora. Ako je promjer osovine 60 mm, zazor ležaja trebao bi biti između 0,09 i 0,15 mm.
Sastavljanje kotrljajućih ležajeva
Kotrljajući ležajevi imaju prednosti niskog trenja, male aksijalne dimenzije, jednostavne zamjene i jednostavnog održavanja.
Tehnički zahtjevi za montažu
Čeone površine kotrljajućih ležajeva označene kodovima trebaju biti postavljene u vidljivom smjeru kako bi se olakšala provjera tokom zamjene.
Poluprečnik luka na stepenastoj površini rukavca ili otvora kućišta treba da bude manji od poluprečnika luka na odgovarajućem položaju na ležaju.
Nakon što je ležaj sastavljen na osovini i u otvoru kućišta, ne bi trebalo biti nakrivljenja.
Od dva ležaja na istoj osi, jedan mora uzrokovati pomicanje osovine kada se osovina termički širi.
Prilikom sastavljanja kotrljajućih ležajeva, neophodno je strogo spriječiti ulazak prljavštine u ležajeve.
Nakon montaže, ležajevi bi trebali raditi fleksibilno, generirati nisku buku, a radna temperatura općenito ne bi trebala prelaziti 65 ℃.
