ବିୟରିଂଟି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇନାହିଁ। ସମସ୍ୟାଟି ବହୁତ ଗମ୍ଭୀର!

ସ୍ଲାଇଡିଂ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ଏକତ୍ରିକରଣ

ସ୍ଲାଇଡିଂ ବିୟରିଂ ହେଉଛି ସ୍ଲାଇଡିଂ ଘର୍ଷଣ ଗୁଣ ସହିତ ଏକ ପ୍ରକାରର ବିୟରିଂ। ଏଗୁଡ଼ିକ ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା, କମ୍ ଶବ୍ଦ ଏବଂ ଭାରୀ ଭାର ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ଭାର ସହ୍ୟ କରିବାର କ୍ଷମତା ଦ୍ୱାରା ଚିହ୍ନିତ। ବିଭିନ୍ନ ଗଠନାତ୍ମକ ରୂପ ଅନୁସାରେ, ଏଗୁଡ଼ିକୁ ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ ପ୍ରକାର, ବିଭାଜିତ ପ୍ରକାର ଏବଂ ବ୍ଲକ ପ୍ରକାର ଇତ୍ୟାଦିରେ ବର୍ଗୀକୃତ କରାଯାଇପାରେ।

1. ଇଣ୍ଟିଗ୍ରାଲ୍ ସ୍ଲାଇଡିଂ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ସମାବେଶ

ସାଧାରଣତଃ ବୁଶିଂ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା ଇଣ୍ଟିଗ୍ରାଲ୍ ସ୍ଲାଇଡିଂ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଲାଇଡିଂ ବିୟରିଂର ସରଳତମ ରୂପ। ଏଗୁଡ଼ିକୁ ମୁଖ୍ୟତଃ ଚାପି ଏବଂ ହାତୁଡ଼ି ଦ୍ୱାରା ଏକତ୍ରିତ କରାଯାଏ। ବିଶେଷ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଗରମ ମାଉଣ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ। ଅଧିକାଂଶ ବୁଶିଂଗୁଡ଼ିକ ତମ୍ବା କିମ୍ବା କାଷ୍ଟ ଲୁହାରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ।
    
ଏକତ୍ରୀକରଣ ସମୟରେ, ସତର୍କତା ଅବଲମ୍ବନ କରାଯିବା ଉଚିତ। କାଠ ହାତୁଡ଼ି କିମ୍ବା କାଠ ଖଣ୍ଡ ସହିତ ହାତୁଡ଼ି ଦ୍ୱାରା ଏଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ରିତ କରାଯାଇପାରିବ। ଯେତେବେଳେ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଫିଟ୍ ସହନଶୀଳତା ଅଧିକ ଥାଏ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ପ୍ରେସ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ଚାପି ଦିଆଯିବା ଉଚିତ। ଏହାକୁ ଠେଲି ଦିଆଯାଉ କିମ୍ବା ଚାପି ଦିଆଯାଉ, ଢଳିବା ରୋକିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏକତ୍ରୀକରଣ ପରେ, ତେଲ ଗ୍ରୁଭ୍ ଏବଂ ତେଲ ଗାତ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସ୍ଥାନରେ ରହିବା ଉଚିତ।
    
ସଂଯୋଗ ପରେ ବିକୃତ ବିୟରିଂ ପାଇଁ, ଭିତରର ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ କାଟିବା ଉଚିତ। ଛୋଟ ପାଇଁ, ଟ୍ରିମିଂ ପାଇଁ ରିମର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ; ବଡ଼ ପାଇଁ, ସ୍କ୍ରାପରଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟୋଜିତ କରାଯିବା ଉଚିତ। ସେହି ସମୟରେ, ସହନଶୀଳତା ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଶାଫ୍ଟ ସହିତ ଫିଟ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ।
    
କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଶାଫ୍ଟ ସ୍ଲିଭ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଶାଫ୍ଟ ସ୍ଲିଭ୍ ଏବଂ ହାଉସିଂ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ପୃଷ୍ଠରେ ପୋଜିସନିଂ ପିନ୍ କିମ୍ବା କ୍ରସ୍-ସିମ୍ ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ଥାପନ କରାଯାଏ। ବକ୍ସ ବଡି ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ ସ୍ଲିଭ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଭିନ୍ନ କଠୋରତା ଯୋଗୁଁ, ଡ୍ରିଲିଂ ସମୟରେ, ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ନରମ ସାମଗ୍ରୀ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ନଇଁବା ବହୁତ ସହଜ ହୋଇଥାଏ। ସମାଧାନଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
* ପ୍ରଥମେ, ଡ୍ରିଲିଂ କରିବା ପୂର୍ବରୁ କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଗାତକୁ ପଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନମୁନା ପଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
* ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ଡ୍ରିଲିଂ ସମୟରେ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟର କଠୋରତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଛୋଟ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

2. ସ୍ପ୍ଲିଟ୍ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ସମାବେଶ

ସ୍ପ୍ଲିଟ୍ ବିୟରିଂ, ଯାହାକୁ ସ୍ପ୍ଲିଟ୍ ବିୟରିଂ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଏକ ସରଳ ଗଠନ ବିଶିଷ୍ଟ ଏବଂ ଏହାକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଏବଂ ଅଲଗା କରିବା ସହଜ। ବିୟରିଂ ସେଲ୍ ଉପରେ ଦୁଇଟି ବିୟରିଂ ସେଲ୍ ସନ୍ନିବେଶ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବଧାନକୁ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ସନ୍ଧିରେ ଏକ ଗାସ୍କେଟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।

*A. ବିୟରିଂ ବୁଶ ଏବଂ ବିୟରିଂ ହାଉସିଂ
ଉପର ଏବଂ ତଳ ବେୟାରିଂ ସେଲ୍ ଏବଂ ବେୟାରିଂ ହାଉସିଂର ଭିତର ଗାତ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ଭଲ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯଦି ଏହା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, ତେବେ ବେୟାରିଂ ସେଲ୍ ର ପଛ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ସ୍କ୍ର୍ୟାପ୍ କରିବା ପାଇଁ ମୋଟା-କାନ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ ବେୟାରିଂ ସେଲ୍ ର ବିୟାରିଂ ହାଉସିଂର ଭିତର ଗାତକୁ ସନ୍ଦର୍ଭ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ସେହି ସମୟରେ, ବେୟାରିଂ ସେଲ୍ ର ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତର ଦୁଇଟି ପାହାଚ ବେୟାରିଂ ହାଉସିଂର ଦୁଇ ପ୍ରାନ୍ତ ନିକଟରେ ରହିବା ଉଚିତ। ପତଳା-କାନ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ ବେୟାରିଂ ସେଲ୍ ପାଇଁ, ବେୟାରିଂ ସେଲ୍ ର ମଧ୍ୟମ ସମତଳକୁ ବେୟାରିଂ ହାଉସିଂ ଅପେକ୍ଷା ପ୍ରାୟ 0.1 ମିମି ଉଚ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଏହାକୁ ସ୍କ୍ର୍ୟାପ୍ କରିବାର କୌଣସି ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ।
    
*ଖ. ସ୍ଥାନ ନିରୂପଣ ଆବଶ୍ୟକତା
ବେୟରିଂ ବୁଶ୍‌ଟି ବେୟରିଂ ହାଉସିଂରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଏହାକୁ ରେଡିଆଲି କିମ୍ବା ଆକ୍ଷୀୟ ଭାବରେ କୌଣସି ବିସ୍ଥାପନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇ ନାହିଁ। ସାଧାରଣତଃ, ଏହାକୁ ବେୟରିଂ ବୁଶ୍‌ର ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତରେ ଥିବା ପାହାଚ କିମ୍ବା ପୋଜିସନିଂ ପିନ୍ ଦ୍ୱାରା ଅଟକାଇ ଦିଆଯାଏ ଏବଂ ସ୍ଥାପିତ କରାଯାଏ।
    
*ଗ. ବିୟରିଂ ସେଲ୍ସର ସ୍କ୍ରାପିଂ
ସ୍ପ୍ଲିଟ୍ ବିୟରିଂ ସେଲ୍ ପାଇଁ, ମ୍ୟାଚ୍ କରୁଥିବା ଶାଫ୍ଟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ସାଧାରଣତଃ, ବେୟାରିଂ ସେଲ୍ ପ୍ରଥମେ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା'ପରେ ଉପର ବେୟାରିଂ ସେଲ୍ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରାଯାଏ। ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ, ବେୟାରିଂ ସେଲ୍ କୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରିବା ସମୟରେ ବେୟାରିଂ ସେଲ୍ ଏବଂ କଭର ସ୍ଥାପନ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ। ଯେତେବେଳେ ନିମ୍ନ ବେୟାରିଂ ସେଲ୍ ର ସମ୍ପର୍କ ବିନ୍ଦୁ ମୂଳତଃ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ, ଉପର ବେୟାରିଂ ସେଲ୍ ଏବଂ ଉପର କଭରକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ଚାପି ଦିଆଯାଏ। ଉପର ବେୟାରିଂ ସେଲ୍ ର ସ୍କ୍ରାପ୍ କରିବା ସମୟରେ, ନିମ୍ନ ବେୟାରିଂ ସେଲ୍ ର ସମ୍ପର୍କ ବିନ୍ଦୁକୁ ଆହୁରି ସଂଶୋଧନ କରାଯାଏ। ସ୍କ୍ରାପ୍ କରିବା ସମୟରେ, ସ୍କ୍ରାପ୍ ସମୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ ଗାସ୍କେଟର ଘନତା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି ଶାଫ୍ଟର କଠିନତାକୁ ସଜାଡ଼ି ଦିଆଯାଇପାରିବ। ଯେତେବେଳେ ବିୟରିଂ କଭର୍ କଡ଼ା ହୋଇଯାଏ, ଶାଫ୍ଟ ସ୍ପଷ୍ଟ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ବିନା ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ଘୂରିପାରେ, ଏବଂ ସମ୍ପର୍କ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ, ସ୍କ୍ରାପିଂ ସମାପ୍ତ ହୁଏ।
    
*ଘ. ବେୟାରିଂ କ୍ଲିୟରାନ୍ସର ମାପ
ବିୟରିଂ କ୍ଲିୟରାନ୍ସର ଆକାର ମଧ୍ୟ-ସମତଳରେ ଥିବା ଗାସ୍କେଟ ଦ୍ୱାରା କିମ୍ବା ବିୟରିଂ ବୁଶକୁ ସିଧାସଳଖ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରି ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ। ବିୟରିଂ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ସାଧାରଣତଃ ଲିଡ୍ ପ୍ରେସିଂ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ମାପ କରାଯାଏ:
୧. ବେୟାରିଂ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଠାରୁ ବଡ଼ ବ୍ୟାସ ସହିତ ଲିଡ୍ ତାରର ଅନେକ ଅଂଶ ନିଅନ୍ତୁ।
୨. ସେଗୁଡିକୁ ଜର୍ଣ୍ଣାଲ ଏବଂ ମଧ୍ୟ ଭାଗ ପୃଷ୍ଠରେ ରଖନ୍ତୁ।
୩. ମଝି ବିଭାଜନ ପୃଷ୍ଠକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ଚାପି ଦେବା ପାଇଁ ବାଦାମକୁ କଡ଼ା କରନ୍ତୁ।
୪. ନଟ୍ ଖୋଲିଦିଅ ଏବଂ ବେୟାରିଂ କଭରକୁ ବାହାର କର।
୫. ଚପଟା ସୀସା ତାରକୁ ସାବଧାନତାର ସହ ବାହାର କରନ୍ତୁ।
୬. ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ଘନତା ମାପିବା ପାଇଁ ଏକ ମାଇକ୍ରୋମିଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
        
ଲିଡ୍ ତାରର ହାରାହାରି ଘନତା ଉପରେ ଆଧାର କରି, ବେୟାରିଂ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଜାଣିହେବ। ଏକ ସାଧାରଣ ବେୟାରିଂର କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଶାଫ୍ଟ ବ୍ୟାସର 1.5‰-2.5‰ (ମିମି) ହେବା ଉଚିତ। ଯେତେବେଳେ ବ୍ୟାସ ବଡ଼ ହୁଏ, ଏକ ଛୋଟ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ମୂଲ୍ୟ ନିଆଯିବା ଉଚିତ। ଯଦି ଶାଫ୍ଟ ବ୍ୟାସ 60mm ହୁଏ, ତେବେ ବେୟାରିଂ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ 0.09 ଏବଂ 0.15mm ମଧ୍ୟରେ ହେବା ଉଚିତ।

ରୋଲିଂ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ଏକତ୍ରିକରଣ

ରୋଲିଂ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ସୁବିଧା ହେଉଛି କମ୍ ଘର୍ଷଣ, ଛୋଟ ଅକ୍ଷୀୟ ପରିମାଣ, ସହଜ ବଦଳ ଏବଂ ସରଳ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ।

ସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ବୈଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା:

* ବଦଳ ସମୟରେ ଯାଞ୍ଚକୁ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ କୋଡ୍ ସହିତ ଚିହ୍ନିତ ରୋଲିଂ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ଶେଷ ମୁହଁ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଦିଗରେ ସ୍ଥାପନ କରାଯିବା ଉଚିତ।
* ଜର୍ଣ୍ଣାଲ୍ କିମ୍ବା ହାଉସିଂ ହୋଲ୍‌ର ଷ୍ଟେପ୍‌ରେ ଥିବା ଆର୍କର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ବିୟରିଂର ସମ୍ପୃକ୍ତ ସ୍ଥିତି ଅପେକ୍ଷା ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ।
* ଶାଫ୍ଟରେ ଏବଂ ହାଉସିଂ ଗାତରେ ବିୟରିଂ ଏକତ୍ରିତ ହେବା ପରେ, କୌଣସି ତରଳ ତରଳ ନରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
* ସମାନ ଅକ୍ଷରେ ଥିବା ଦୁଇଟି ବିୟରିଂ ମଧ୍ୟରୁ, ଯେତେବେଳେ ଶାଫ୍ଟ ତାପଜ ଭାବରେ ପ୍ରସାରିତ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ଶାଫ୍ଟକୁ ଗତି କରାଇବା ଆବଶ୍ୟକ।
* ରୋଲିଂ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ଯୋଡ଼ିବା ସମୟରେ, ବିୟରିଂରେ ମଇଳା ପ୍ରବେଶକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ରୋକିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ।
* ଯୋଡ଼ିବା ପରେ, ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ନମନୀୟ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଉଚିତ, କମ୍ ଶବ୍ଦ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ଉଚିତ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତଃ 65℃ ଅତିକ୍ରମ କରିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ।