Лежиштето не е правилно инсталирано. Проблемот е многу сериозен!
Монтажа на лизгачки лежишта
Лизгачките лежишта се вид на лежишта со својства на лизгачко триење. Тие се карактеризираат со непречено работење, сигурност, низок шум и способност да издржат тешки товари и значителни ударни оптоварувања. Според различните структурни форми, тие можат да се класифицираат во интегрален тип, разделен тип и блоковски тип итн.
1. Склопување на интегрални лизгачки лежишта
Интегралните лизгачки лежишта, попознати како втулки, се наједноставната форма на лизгачки лежишта. Тие главно се склопуваат со притискање и удирање со чекан. Во посебни случаи, се користи методот на топло монтирање. Повеќето втулки се направени од бакар или леано железо.
При склопувањето, треба да се внимава. Тие можат да се склопат со удирање со дрвен чекан или чекан со дрвен блок. Кога толеранцијата на пречки е голема, тие треба да се притиснат со преса. Без разлика дали се притиснати или удирани, мора да се спречи навалување. По склопувањето, жлебот за масло и дупката за масло треба да бидат во потребната положба.
За деформирани лежишта по склопувањето, внатрешните дупки треба да се исечат. За помали, може да се користат развртувачи за сечење; за поголеми, треба да се користат стругалки. Во исто време, обрнете внимание на контролирање на растојанието за вклопување со вратилото во рамките на опсегот на толеранција.
За да се спречи ротирање на обвивката на вратилото за време на работата, на контактната површина помеѓу обвивката на вратилото и куќиштето се поставуваат позиционирачки иглички или завртки со попречен спој. Поради различната тврдост на телото на кутијата и материјалите на обвивката на вратилото, при дупчење, многу е лесно бургијата да се навали кон страната со мек материјал. Решенијата се:
* Прво, употребете дупчалка за примерок за да ја пробиете дупката кон страната на тврдиот материјал пред дупчење
* Второ, користете кратка бургија за да ја зголемите цврстината на бургијата за време на дупчењето.
2. Склопување на разделени лежишта
Разделените лежишта, исто така познати како разделени лежишта, се одликуваат со едноставна структура и лесно се прилагодуваат и расклопуваат. Две школки на лежишта се вметнуваат на школките на лежиштата, а на спојот се користи заптивка за прилагодување на разумен јаз.
*A. Склопување на лежиштето и Куќиште на лежиште
Контактот помеѓу горните и долните школки на лежиштата и внатрешниот отвор на куќиштето на лежиштето мора да биде добар. Ако не ги исполнува барањата, користете го внатрешниот отвор на куќиштето на лежиштето на школката на лежиштето со дебели ѕидови како референца за стругање на задниот дел од школката на лежиштето. Во исто време, двата скалила на двата краја на школката на лежиштето треба да бидат блиску до двата краја на куќиштето на лежиштето. За школки на лежишта со тенкоѕидни ѕидови, потребно е само средната рамнина на школката на лежиштето да биде околу 0,1 mm повисока од онаа на куќиштето на лежиштето, и нема потреба да се струга.
*Б. Барања за позиционирање
Лежиштето е инсталирано во куќиштето на лежиштето и не е дозволено да има никакво поместување ниту радијално ниту аксијално. Вообичаено, се запира и позиционира со скалите на двата краја на лежиштето или со позиционирање на иглички.
*C. Гребење на школки на лежишта
За разделени школки на лежишта, генерално се користат соодветни точки за брусење на вратилото. Обично, прво се струга школката на лежиштето, а потоа се струга горната школка на лежиштето. За да се подобри ефикасноста, школката на лежиштето и капакот не треба да се инсталираат при стругање на школката на лежиштето. Кога точката на контакт на долната школка на лежиштето во основа ги исполнува барањата, горната школка на лежиштето и горниот капак се притискаат цврсто. За време на стругањето на горната школка на лежиштето, точката на контакт на долната школка на лежиштето дополнително се коригира. При стругање, затегнатоста на вратилото може да се прилагоди со промена на дебелината на заптивката како што се зголемува бројот на пати на стругање. Кога Капак на лежиштето е затегнато, вратилото може да ротира слободно без очигледен простор, а контактните точки ги исполнуваат барањата, стружењето е завршено.
*D. Мерење на зазорот на лежиштето
Големината на зафатнината на лежиштето може да се прилагоди со заптивката на средната рамнина или со директно стружење на чаурата на лежиштето. Зафатнината на лежиштето обично се мери со методот на притискање на олово:
1. Земете неколку делови од жица со дијаметар поголем од клиренсот на лежиштето
2. Ставете ги на жицата и на средната површина за разделување
3. Затегнете ја навртката за цврсто да ја притиснете средната површина за разделување
4. Одвртете ја навртката и извадете го капакот на лежиштето
5. Внимателно извадете ја сплесканата жица за водење
6. Користете микрометар за да ја измерите дебелината на секој дел
Врз основа на просечната дебелина на водечката жица, може да се знае зазорот на лежиштето. Зазорот на општо лежиште треба да биде 1,5‰-2,5‰ (mm) од дијаметарот на вратилото. Кога дијаметарот е поголем, треба да се земе помала вредност на зазорот. Ако дијаметарот на вратилото е 60 mm, зазорот на лежиштето треба да биде помеѓу 0,09 и 0,15 mm.
Монтажа на тркалачки лежишта
Тркалачките лежишта имаат предности на ниско триење, мала аксијална димензија, лесна замена и едноставно одржување.
Технички барања за склопување:
* Крајните површини на тркалачките лежишта означени со кодови треба да се инсталираат во видливата насока за да се олесни верификацијата за време на замената.
* Радиусот на лакот на чекорот од спидот или дупката на куќиштето треба да биде помал од оној на соодветната позиција на лежиштето.
* Откако лежиштето ќе се склопи на вратилото и во дупката на куќиштето, не треба да има искривување.
* Меѓу двата лежишта на истата оска, едно мора да предизвика вратилото да се движи кога вратилото се шири термички.
* При склопување на тркалачки лежишта, важно е строго да се спречи влегување на нечистотија во лежиштата.
* По склопувањето, лежиштата треба да работат флексибилно, да генерираат низок шум, а работната температура генерално не треба да надминува 65℃.
