નળાકાર રોલર બેરિંગ્સ માટે વિગતવાર જાળવણી પગલાં

નળાકાર રોલર બેરિંગયાંત્રિક પ્રણાલીઓના મુખ્ય ઘટકો તરીકે, બેરિંગ્સ તેમના જીવનકાળ અને કામગીરી માટે વ્યવસ્થિત જાળવણી પર આધાર રાખે છે. નીચેની જાળવણી પ્રક્રિયાઓ ઉદ્યોગના ધોરણોના આધારે તબક્કાવાર હાથ ધરવામાં આવે છે, જેમાં ડિસએસેમ્બલી તૈયારી, સફાઈ અને નિરીક્ષણ, લુબ્રિકેશન ઇન્સ્ટોલેશન અને કઠોર કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં બેરિંગ્સના સ્થિર સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે અનુગામી દેખરેખનો સમાવેશ થાય છે.

1. ડિસએસેમ્બલી અને પ્રારંભિક કાર્ય‌

ટ્રેકિંગ અને પોઝિશનિંગ: સાધનોમાં બેરિંગની સ્થિતિ રેકોર્ડ કરો, જેમાં બેરિંગ હાઉસિંગ નંબર, અનુરૂપ રોલ નંબર અને ઓપરેટિંગ પરિમાણો (જેમ કે કામના કલાકો અને લોડ ટનેજ), વસ્ત્રોના વલણોને ટ્રેક કરવા અને જાળવણી યોજનાઓના ઑપ્ટિમાઇઝેશનને સરળ બનાવવા માટે.

સલામત ડિસએસેમ્બલી: બેરિંગ હાઉસિંગને દૂર કરવા માટે વ્યાવસાયિક ખેંચનાર અને હીટિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરો, અને હિંસક હેમરિંગ કામગીરી ટાળો; ડિસએસેમ્બલી કરતી વખતે, બમ્પ્સ અને નોક્સથી નુકસાન અટકાવવા માટે એન્કોડર, સીલ અને અન્ય ચોકસાઇવાળા ઘટકોને સુરક્ષિત કરો.

ઘટકોનું વિભાજન: અલગ કરી શકાય તેવા નળાકાર રોલર બેરિંગ્સ (જેમ કે NU પ્રકાર) માટે, દખલગીરી ફિટ સાથે આંતરિક અને બાહ્ય રિંગ્સને એડજસ્ટિંગ નટને ઉલટાવીને સરળતાથી દૂર કરી શકાય છે અને નુકસાન અટકાવવા માટે રબર ગાસ્કેટ પર મૂકી શકાય છે.

2. સફાઈ અને નુકસાનનું મૂલ્યાંકન ‌

સંપૂર્ણ સફાઈ:

તેલના ડાઘ, ધૂળ અને ભેજ દૂર કરો, અને કેરોસીન, ખનિજ તેલ અથવા તટસ્થ તેલ (40°C પર સ્નિગ્ધતા 22cSt) માં પલાળીને ઘસો; કાટ લાગતા દ્રાવકો ટાળો. સફાઈ કર્યા પછી, લિન્ટ-ફ્રી કાપડથી સૂકા સાફ કરો.

દ્રશ્ય નિરીક્ષણ:

રેસવેની સપાટી અને પાંજરાનું નિરીક્ષણ કરો, ખાસ કરીને પરિવહન અથવા ઇન્સ્ટોલેશનને કારણે થતા યાંત્રિક નુકસાન પર ધ્યાન આપો, તિરાડો, કાટ અથવા ખાડા માટે.

જ્યારે છાલ અથવા તિરાડોના નાના વિસ્તારો જોવા મળે છે, ત્યારે સપાટીને સુધારવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનનો ઉપયોગ કરો અને કિનારીઓને પોલિશ કરો જેથી ખાતરી થાય કે ત્યાં કોઈ તણાવ સાંદ્રતા બિંદુઓ નથી.

ક્લિયરન્સ અને ચોકસાઈ માપન:

રેડિયલ ક્લિયરન્સ નિરીક્ષણ: એડજસ્ટેબલ ક્લિયરન્સ બેરિંગ્સ (જેમ કે NU પ્રકાર) માટે, રોલર અને બાહ્ય રિંગ (રોલરની લંબાઈના અડધાથી વધુ ઊંડાઈ) વચ્ચેના અંતરમાં ફીલર ગેજ દાખલ કરો. અલગ ન કરી શકાય તેવા બેરિંગ્સની લવચીકતા માટે મેન્યુઅલ રોટેશન પરીક્ષણ. જામિંગ ખૂબ નાની ક્લિયરન્સ અથવા ઇન્સ્ટોલેશન વિચલન સૂચવે છે.

પરિમાણ ચકાસણી: ડાયલ સૂચક સાથે માપાંકન કર્યા પછી, બેરિંગ બોરને બહુવિધ બિંદુઓ પર માપો અને થર્મલ વિસ્તરણ નિષ્ફળતા અથવા વધુ પડતી ક્લિયરન્સ ટાળવા માટે સૈદ્ધાંતિક હસ્તક્ષેપ ફિટ સાથે તેની તુલના કરો.

૩.લુબ્રિકેશન અને પુનઃસ્થાપન

લુબ્રિકન્ટ મેનેજમેન્ટ:

ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણ માટે ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિરોધક કૃત્રિમ તેલ પસંદ કરવું જોઈએ, અને હાઇ-સ્પીડ ઉપકરણો માટે ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા લુબ્રિકેટિંગ તેલનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. જ્યારે ગ્રીસથી લુબ્રિકેટ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ભરણની માત્રા આંતરિક જગ્યાના 30% થી 50% હોવી જોઈએ. વધુ પડતું ભરણ સરળતાથી ગરમીનું કારણ બની શકે છે.

નિયમિતપણે લુબ્રિકન્ટ ભરો અથવા બદલો. રંગ બદલાવાની સ્થિતિ અથવા કેકિંગ સ્થિતિ અનુસાર ચક્રને સમાયોજિત કરો. તેલ લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમમાં 0.1-0.3MPa નું તેલ પુરવઠા દબાણ જાળવવું જોઈએ.

ચોક્કસ રીતે ઇન્સ્ટોલ કરો:

ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં, ફિટ પરિમાણો તપાસો. બેરિંગ્સને ગરમ કરીને અથવા જર્નલને ઠંડુ કરીને દખલ ફિટ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. સાઇડ કવરની C-આકારની રિંગને હેન્ડલ કરવા માટે સીધા ચોકસાઇવાળા સ્ક્રુડ્રાઇવરનો ઉપયોગ કરો. ભારે દબાણ અથવા અસર લાગુ કરશો નહીં.

ખાતરી કરો કે બેરિંગની બાહ્ય રીંગ સીટ શોલ્ડર સાથે સંપૂર્ણપણે સંપર્કમાં છે અને આંતરિક રીંગ શાફ્ટ શોલ્ડર સાથે સંપૂર્ણપણે સંપર્કમાં છે, નમેલા થવાનું જોખમ દૂર કરો અને ખાતરી કરો કે સીલિંગ ડિવાઇસ અને લ્યુબ્રિકેશન ચેનલ અવરોધ વિનાના છે.

૪.પરીક્ષણો અને દેખરેખ ચલાવવી‌

નો-લોડ ટેસ્ટ રન: સરળતાની ખાતરી કરવા માટે મેન્યુઅલી રોટેટિંગ કર્યા પછી, પાવર ચાલુ કરો અને સેગમેન્ટેડ એક્સિલરેશન ટેસ્ટ (પ્રારંભિક ≤500rpm, દરેક તબક્કામાં 500-1000 RPM વધારો) કરો જ્યાં સુધી તાપમાન સ્થિર ન થાય.

ગતિશીલ પરિમાણ વિશ્લેષણ:

થર્મોમીટર તાપમાનમાં વધારા પર નજર રાખે છે. એક કલાક સુધી સતત કામગીરી પછી, તાપમાનમાં વધારો 40°C થી વધુ થતો નથી. અસામાન્ય ગરમી અપૂરતી લ્યુબ્રિકેશન અથવા વધુ પડતી પ્રીલોડ સૂચવે છે.

વાઇબ્રેશન સેન્સર સ્પેક્ટ્રમ શોધી કાઢે છે. કેજ ડિફોર્મેશન અથવા રોલર એક્સેન્ટ્રિક લોડિંગને કારણે થતા સમયાંતરે અસામાન્ય અવાજોને બાકાત રાખવામાં આવે છે. જ્યારે વાઇબ્રેશન મૂલ્ય ધોરણ કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે ક્લિયરન્સ સુધારવાની જરૂર છે.

૫. નિયમિત જાળવણી અને સંગ્રહ

જાળવણી રેકોર્ડ: એક ઓપરેશન ફાઇલ સ્થાપિત કરો. ઉપયોગના પહેલા 100 કલાક પછી ક્લિયરન્સ અને વાઇબ્રેશન મૂલ્યો ફરીથી તપાસો. ત્યારબાદ, દર 2000 કલાક અથવા 6 મહિને વ્યાપક જાળવણી કરો. સૂકી અને સારી રીતે હવાની અવરજવરવાળી જગ્યાએ સ્ટોર કરો. ઓક્સિડેશન અટકાવવા માટે એન્ટી-રસ્ટ ઓઇલ ફિલ્મ વાર્ષિક ધોરણે બદલો.

પર્યાવરણીય સંરક્ષણ: કાર્યકારી વાતાવરણને ધૂળમુક્ત રાખો. ભેજના સંપર્કમાં આવ્યા પછી તરત જ સાફ કરો અને તેલ લગાવો. વરસાદના દિવસોમાં ઉપયોગ કર્યા પછી કાટ લાગવાથી બચવા માટે કાટ વિરોધી સારવારને મજબૂત બનાવો.

ઉપરોક્ત પગલાંઓને એકીકૃત કરવાથી બેરિંગ્સની સેવા જીવન નોંધપાત્ર રીતે લંબાય છે અને પ્રારંભિક નિષ્ફળતાનું જોખમ ઘટાડી શકાય છે. વ્યવહારુ એપ્લિકેશનોમાં, જાળવણીની કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પરિમાણોને કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ સાથે સંયોજનમાં ફાઇન-ટ્યુન કરવાની જરૂર છે.