ਸਿਲੰਡਰ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਲਈ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕਦਮ

ਬੇਲਨਾਕਾਰ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗs, ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਆਪਣੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਡਿਸਅਸੈਂਬਲੀ ਤਿਆਰੀ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਾਪਨਾ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਨਿਗਰਾਨੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਠੋਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

1. ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਕੰਮ‌

ਟਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ: ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਾਊਸਿੰਗ ਨੰਬਰ, ਅਨੁਸਾਰੀ ਰੋਲ ਨੰਬਰ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਮ ਦੇ ਘੰਟੇ ਅਤੇ ਲੋਡ ਟਨੇਜ), ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਰੁਝਾਨਾਂ ਦੀ ਟਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ।

ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਡਿਸਅਸੈਂਬਲੀ: ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਾਊਸਿੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਹਿੰਸਕ ਹਥੌੜੇ ਮਾਰਨ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ; ਡਿਸਅਸੈਂਬਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਬੰਪਰਾਂ ਅਤੇ ਦਸਤਕਾਂ ਤੋਂ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਏਨਕੋਡਰ, ਸੀਲਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰੋ।

ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵੱਖ ਕਰਨਾ: ਵੱਖ ਕਰਨ ਯੋਗ ਸਿਲੰਡਰ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ NU ਕਿਸਮ) ਲਈ, ਇੰਟਰਫੇਰੈਂਸ ਫਿੱਟ ਵਾਲੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟਿੰਗ ਨਟ ਨੂੰ ਉਲਟਾ ਕੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰਬੜ ਗੈਸਕੇਟ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ‌

ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਫਾਈ:

ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਤੇਲ, ਖਣਿਜ ਤੇਲ ਜਾਂ ਨਿਰਪੱਖ ਤੇਲ (40°C 'ਤੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ 22cSt) ਵਿੱਚ ਭਿਓ ਕੇ ਰਗੜੋ; ਖਰਾਬ ਘੋਲਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਲਿੰਟ-ਮੁਕਤ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਸੁੱਕਾ ਪੂੰਝੋ।

ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ:

ਰੇਸਵੇਅ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਪਿੰਜਰੇ ਦਾ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ, ਤਰੇੜਾਂ ਜਾਂ ਜੰਗਾਲ ਲਈ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਜਾਂ ਸਥਾਪਨਾ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।

ਜਦੋਂ ਛਿੱਲਣ ਜਾਂ ਤਰੇੜਾਂ ਦੇ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਮਿਲਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੋਈ ਤਣਾਅ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਬਿੰਦੂ ਨਹੀਂ ਹਨ।

ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪ:

ਰੇਡੀਅਲ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨਿਰੀਖਣ: ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ NU ਕਿਸਮ) ਲਈ, ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਰਿੰਗ (ਰੋਲਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਅੱਧੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਡੂੰਘਾਈ) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਫੀਲਰ ਗੇਜ ਪਾਓ। ਗੈਰ-ਵੱਖ ਹੋਣ ਯੋਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਲਈ ਹੱਥੀਂ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ। ਜਾਮਿੰਗ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਜਾਂ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਭਟਕਣਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਡਾਇਮੈਂਸ਼ਨ ਵੈਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ: ਡਾਇਲ ਇੰਡੀਕੇਟਰ ਨਾਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਬੋਰ ਨੂੰ ਕਈ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਮਾਪੋ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਅਸਫਲਤਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਸਦੀ ਤੁਲਨਾ ਸਿਧਾਂਤਕ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਫਿੱਟ ਨਾਲ ਕਰੋ।

3.ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੁੜ ਸਥਾਪਨਾ

ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਪ੍ਰਬੰਧਨ:

ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਤੇਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਘੱਟ-ਲੇਸਦਾਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਗਰੀਸ ਨਾਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਭਰਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਗ੍ਹਾ ਦੇ 30% ਤੋਂ 50% ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਰਾਈ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ। ਰੰਗ ਬਦਲਣ ਜਾਂ ਕੇਕਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ। ਤੇਲ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ 0.1-0.3MPa ਦਾ ਤੇਲ ਸਪਲਾਈ ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇੰਸਟਾਲ ਕਰੋ:

ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਫਿੱਟ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਜਾਂ ਜਰਨਲ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਕੇ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਫਿੱਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਾਈਡ ਕਵਰ ਦੇ C-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿੱਧੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਸਕ੍ਰਿਊਡ੍ਰਾਈਵਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਭਾਰੀ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾ ਲਗਾਓ।

ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਰਿੰਗ ਸੀਟ ਦੇ ਮੋਢੇ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਿੰਗ ਸ਼ਾਫਟ ਮੋਢੇ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਝੁਕਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਸੀਲਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਚੈਨਲ ਬਿਨਾਂ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਹਨ।

4.ਟੈਸਟ ਚਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ‌

ਨੋ-ਲੋਡ ਟੈਸਟ ਰਨ: ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਹੱਥੀਂ ਘੁੰਮਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਵਰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਖੰਡਿਤ ਪ੍ਰਵੇਗ ਟੈਸਟ (ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ≤500rpm, ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ 500-1000 RPM ਵਾਧਾ) ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ।

ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:

ਥਰਮਾਮੀਟਰ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਘੰਟੇ ਤੱਕ ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ 40°C ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਅਸਧਾਰਨ ਹੀਟਿੰਗ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੈਂਸਰ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪਿੰਜਰੇ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਰੋਲਰ ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਲੋਡਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਸਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੁੱਲ ਮਿਆਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

5. ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਰਿਕਾਰਡ: ਇੱਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਫਾਈਲ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ। ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਪਹਿਲੇ 100 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਰ 2000 ਘੰਟਿਆਂ ਜਾਂ 6 ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਸੁੱਕੀ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਵਾਦਾਰ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਕਰੋ। ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧੀ ਤੇਲ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਹਰ ਸਾਲ ਬਦਲੋ।

ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ: ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਧੂੜ-ਮੁਕਤ ਰੱਖੋ। ਨਮੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਤੇਲ ਲਗਾਓ। ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬਰਸਾਤੀ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧੀ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰੋ।

ਉਪਰੋਕਤ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਿਹਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਵਧੀਆ-ਟਿਊਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।