స్థూపాకార రోలర్ బేరింగ్ల కోసం వివరణాత్మక నిర్వహణ దశలు
స్థూపాకార రోలర్ బేరింగ్యాంత్రిక వ్యవస్థల యొక్క ప్రధాన భాగాలుగా, వాటి జీవితకాలం మరియు పనితీరు కోసం క్రమబద్ధమైన నిర్వహణపై ఆధారపడతాయి. కఠినమైన పని పరిస్థితులలో బేరింగ్ల స్థిరమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి, వేరుచేయడం తయారీ, శుభ్రపరచడం మరియు తనిఖీ, లూబ్రికేషన్ ఇన్స్టాలేషన్ మరియు తదుపరి పర్యవేక్షణను కవర్ చేస్తూ, పరిశ్రమ ప్రమాణాల ఆధారంగా కింది నిర్వహణ విధానాలు దశలవారీగా నిర్వహించబడతాయి.
1. వేరుచేయడం మరియు సన్నాహక పని
ట్రాకింగ్ మరియు పొజిషనింగ్: పరికరాలలో బేరింగ్ స్థానాన్ని రికార్డ్ చేయండి, వీటిలో బేరింగ్ హౌసింగ్ దుస్తులు ధరించే ధోరణులను ట్రాక్ చేయడానికి మరియు నిర్వహణ ప్రణాళికల ఆప్టిమైజేషన్ను సులభతరం చేయడానికి సంఖ్య, సంబంధిత రోల్ నంబర్ మరియు ఆపరేటింగ్ పారామితులు (పని గంటలు మరియు లోడ్ టన్నులు వంటివి).
సురక్షితంగా విడదీయడం: బేరింగ్ హౌసింగ్ను తొలగించడానికి ప్రొఫెషనల్ పుల్లర్ మరియు తాపన పరికరాలను ఉపయోగించండి మరియు హింసాత్మక సుత్తితో కొట్టే కార్యకలాపాలను నివారించండి; విడదీసేటప్పుడు, గడ్డలు మరియు తడబడటం నుండి నష్టాన్ని నివారించడానికి ఎన్కోడర్, సీల్స్ మరియు ఇతర ఖచ్చితత్వ భాగాలను రక్షించండి.
కాంపోనెంట్ సెపరేషన్: వేరు చేయగలిగిన స్థూపాకార రోలర్ బేరింగ్ల కోసం (NU రకం వంటివి), సర్దుబాటు గింజను రివర్స్ చేయడం ద్వారా జోక్యం ఫిట్తో లోపలి మరియు బయటి రింగులను సులభంగా తొలగించవచ్చు మరియు దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి రబ్బరు రబ్బరు పట్టీపై ఉంచవచ్చు.
2. శుభ్రపరచడం మరియు నష్టం అంచనా
పూర్తిగా శుభ్రపరచడం:
నూనె మరకలు, దుమ్ము మరియు తేమను తొలగించి, కిరోసిన్, మినరల్ ఆయిల్ లేదా న్యూట్రల్ ఆయిల్ (40°C వద్ద స్నిగ్ధత 22cSt) లో నానబెట్టి స్క్రబ్ చేయండి; తుప్పు పట్టే ద్రావకాలను నివారించండి. శుభ్రపరిచిన తర్వాత, మెత్తటి వస్త్రంతో పొడిగా తుడవండి.
దృశ్య తనిఖీ:
రవాణా లేదా సంస్థాపన వలన కలిగే యాంత్రిక నష్టానికి ప్రత్యేక శ్రద్ధతో, ఇండెంటేషన్లు, పగుళ్లు లేదా తుప్పు కోసం రేస్వే ఉపరితలం మరియు కేజ్ను దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయండి.
చిన్న చిన్న ప్రాంతాలు పొట్టు తీయడం లేదా పగుళ్లు కనిపించినప్పుడు, ఉపరితలాన్ని మరమ్మతు చేయడానికి గ్రైండింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించండి మరియు ఒత్తిడి సాంద్రత పాయింట్లు లేవని నిర్ధారించుకోవడానికి అంచులను పాలిష్ చేయండి.
క్లియరెన్స్ మరియు ఖచ్చితత్వ కొలత:
రేడియల్ క్లియరెన్స్ తనిఖీ: సర్దుబాటు చేయగల క్లియరెన్స్ బేరింగ్ల కోసం (NU రకం వంటివి), రోలర్ మరియు ఔటర్ రింగ్ మధ్య అంతరానికి ఫీలర్ గేజ్ను చొప్పించండి (లోతు రోలర్ పొడవులో సగం కంటే ఎక్కువ). వేరు చేయలేని బేరింగ్ల వశ్యత కోసం మాన్యువల్ రొటేషన్ పరీక్ష. జామింగ్ చాలా చిన్న క్లియరెన్స్ లేదా ఇన్స్టాలేషన్ విచలనాన్ని సూచిస్తుంది.
డైమెన్షన్ వెరిఫికేషన్: డయల్ ఇండికేటర్తో క్రమాంకనం చేసిన తర్వాత, బహుళ పాయింట్ల వద్ద బేరింగ్ బోర్ను కొలిచి, థర్మల్ ఎక్స్పాన్షన్ వైఫల్యం లేదా అధిక క్లియరెన్స్ని నివారించడానికి సైద్ధాంతిక జోక్యం ఫిట్తో పోల్చండి.
3.లూబ్రికేషన్ మరియు పునఃస్థాపన
కందెన నిర్వహణ:
అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక సింథటిక్ ఆయిల్ను అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాలకు ఎంచుకోవాలి మరియు తక్కువ-స్నిగ్ధత లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ను అధిక-వేగ పరికరాలకు ఉపయోగించాలి. గ్రీజుతో లూబ్రికేట్ చేసినప్పుడు, ఫిల్లింగ్ మొత్తం అంతర్గత స్థలంలో 30% నుండి 50% వరకు ఉండాలి. అధికంగా నింపడం వల్ల సులభంగా వేడి వస్తుంది.
క్రమం తప్పకుండా లూబ్రికెంట్ను తిరిగి నింపండి లేదా భర్తీ చేయండి. రంగు మారడం లేదా కేకింగ్ స్థితి ప్రకారం చక్రాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. ఆయిల్ లూబ్రికేషన్ వ్యవస్థ 0.1-0.3MPa చమురు సరఫరా ఒత్తిడిని నిర్వహించాలి.
ఖచ్చితంగా ఇన్స్టాల్ చేయండి:
ఇన్స్టాలేషన్కు ముందు, ఫిట్ కొలతలు తనిఖీ చేయండి. బేరింగ్లను వేడి చేయడం లేదా జర్నల్ను చల్లబరచడం ద్వారా ఇంటర్ఫిరెన్స్ ఫిట్ను సాధించవచ్చు. సైడ్ కవర్ యొక్క C-ఆకారపు రింగ్ను నిర్వహించడానికి స్ట్రెయిట్ ప్రెసిషన్ స్క్రూడ్రైవర్ను ఉపయోగించండి. భారీ ఒత్తిడి లేదా ప్రభావాన్ని వర్తింపజేయవద్దు.
బేరింగ్ యొక్క బయటి రింగ్ సీటు భుజంతో పూర్తిగా సంబంధంలోకి వచ్చిందని మరియు లోపలి రింగ్ షాఫ్ట్ భుజంతో పూర్తిగా సంబంధంలోకి వచ్చిందని నిర్ధారించుకోండి, వంగిపోయే ప్రమాదాన్ని తొలగించండి మరియు సీలింగ్ పరికరం మరియు లూబ్రికేషన్ ఛానల్ అడ్డంకులు లేకుండా ఉన్నాయని ధృవీకరించండి.
4.పరీక్షలు నిర్వహించడం మరియు పర్యవేక్షించడం
నో-లోడ్ టెస్ట్ రన్: స్మూత్నెస్ను నిర్ధారించడానికి మాన్యువల్గా తిప్పిన తర్వాత, పవర్ ఆన్ చేసి, ఉష్ణోగ్రత స్థిరీకరించే వరకు సెగ్మెంటెడ్ యాక్సిలరేషన్ పరీక్షలను (ప్రారంభ ≤500rpm, ప్రతి దశలో 500-1000 RPM ఇంక్రిమెంట్) నిర్వహించండి.
డైనమిక్ పారామితి విశ్లేషణ:
థర్మామీటర్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలను పర్యవేక్షిస్తుంది. ఒక గంట పాటు నిరంతర ఆపరేషన్ తర్వాత, ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల 40°C మించదు. అసాధారణ వేడి చేయడం అనేది తగినంత లూబ్రికేషన్ లేదా అధిక ప్రీలోడ్ను సూచిస్తుంది.
వైబ్రేషన్ సెన్సార్ స్పెక్ట్రమ్ను గుర్తిస్తుంది. కేజ్ డిఫార్మేషన్ లేదా రోలర్ ఎక్సెన్ట్రిక్ లోడింగ్ వల్ల కలిగే ఆవర్తన అసాధారణ శబ్దాలు మినహాయించబడ్డాయి. వైబ్రేషన్ విలువ ప్రమాణాన్ని మించిపోయినప్పుడు, క్లియరెన్స్ను సరిచేయాలి.
5. రెగ్యులర్ నిర్వహణ మరియు నిల్వ
నిర్వహణ రికార్డు: ఆపరేషన్ ఫైల్ను ఏర్పాటు చేయండి. మొదటి 100 గంటల ఉపయోగం తర్వాత క్లియరెన్స్ మరియు వైబ్రేషన్ విలువలను తిరిగి తనిఖీ చేయండి. తదనంతరం, ప్రతి 2000 గంటలు లేదా 6 నెలలకు సమగ్ర నిర్వహణను నిర్వహించండి. పొడి మరియు బాగా వెంటిలేషన్ ఉన్న ప్రదేశంలో నిల్వ చేయండి. ఆక్సీకరణను నివారించడానికి ఏటా యాంటీ-రస్ట్ ఆయిల్ ఫిల్మ్ను మార్చండి.
పర్యావరణ పరిరక్షణ: పని వాతావరణాన్ని దుమ్ము రహితంగా ఉంచండి. తేమతో సంబంధం ఉన్న వెంటనే శుభ్రం చేసి నూనె రాయండి. వర్షాకాలంలో ఉపయోగించిన తర్వాత తుప్పు నిరోధక చికిత్సను బలోపేతం చేయండి, తద్వారా తుప్పు పట్టడం మరియు వైఫల్యం జరగకుండా నిరోధించవచ్చు.
పైన పేర్కొన్న దశలను ఏకీకృతం చేయడం వలన బేరింగ్ల సేవా జీవితాన్ని గణనీయంగా పొడిగించవచ్చు మరియు ముందస్తు వైఫల్య ప్రమాదాన్ని తగ్గించవచ్చు. ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో, నిర్వహణ సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి పని పరిస్థితులతో కలిపి పారామితులను చక్కగా ట్యూన్ చేయాలి.
