Errodamendu zilindrikoen mantentze-lanen urrats zehatzak

Zilindro-formakoa errodamenduSistema mekanikoen osagai nagusiak direnez, errodamenduek mantentze sistematikoa behar dute beren iraupen eta errendimendurako. Mantentze-prozedura hauek urratsez urrats egiten dira industria-arauetan oinarrituta, desmuntatze-prestaketa, garbiketa eta ikuskapena, lubrifikazio-instalazioa eta ondorengo monitorizazioa barne hartzen dituztenak, lan-baldintza gogorretan errodamenduen funtzionamendu egonkorra bermatzeko.

1. Desmuntaketa eta prestaketa lanak‌

Jarraipena eta kokapena: Erregistratu errodamenduaren posizioa ekipamenduan, barne Errodamendu-etxebizitza zenbakia, dagokion erroilu zenbakia eta funtzionamendu-parametroak (hala nola, lanorduak eta karga-tonaia), higadura-joeren jarraipena eta mantentze-planen optimizazioa errazteko.

Desmuntaketa segurua: Erabili erauzgailu profesional bat eta berogailu ekipo bat errodamenduaren karkasa kentzeko, eta saihestu mailukada bortitzak; Desmuntatzerakoan, babestu kodetzailea, zigiluak eta beste zehaztasun osagaiak kolpe eta kolpeen ondorioz kalteak saihesteko.

Osagaien bereizketa: Errodamendu zilindriko desmuntagarrietan (NU motakoak), interferentzia-doikuntza duten barneko eta kanpoko eraztunak erraz kendu daitezke doikuntza-azkoina alderantzikatuz eta gomazko junta baten gainean jarriz, kalteak saihesteko.

2. Garbiketa eta Kalteen Ebaluazioa ‌

Garbiketa sakona:

Kendu olio-orbanak, hautsa eta hezetasuna, eta busti eta igurtzi kerosenoan, olio mineralean edo olio neutroan (biskositatea 22cSt 40 °C-tan); Saihestu disolbatzaile korrosiboak. Garbitu ondoren, lehortu oihal lizun batekin.

Ikuskapen bisuala:

Ikuskatu bisualki zirkuituaren gainazala eta kaiola koska, pitzadura edo herdoila dagoen ikusteko, arreta berezia jarriz garraioak edo instalazioak eragindako kalte mekanikoei.

Eremu txikiak zurituta edo pitzadurak aurkitzen direnean, erabili artezteko makina bat gainazala konpontzeko eta ertzak leuntzeko, tentsio-kontzentrazio punturik ez dagoela ziurtatzeko.

Sakontasun eta zehaztasun neurketa:

Erradialki jolasteko ikuskapena: Tarte erregulagarria duten errodamenduetarako (NU motakoak, adibidez), sartu neurgailu bat arrabolaren eta kanpoko eraztunaren arteko tartean (arrabolaren luzeraren erdia baino sakonagoa bada). Eskuzko biraketa proba bereizezin diren errodamenduen malgutasuna egiaztatzeko. Blokeatzeak tarte txikiegia edo instalazioaren desbideratzea adierazten du.

Dimentsioen egiaztapena: Markagailu batekin kalibrazioa egin ondoren, neurtu errodamenduaren zuloa hainbat puntutan eta alderatu interferentzia teorikoarekin, hedapen termikoaren akatsa edo gehiegizko tartea saihesteko.

3.Lubrifikazioa eta Berriz instalatzea

Lubrifikatzaileen kudeaketa:

Tenperatura altuko inguruneetarako tenperatura altuko olio sintetikoa aukeratu behar da, eta abiadura handiko ekipoetarako biskositate baxuko lubrifikatzaile olioa erabili behar da. Koipearekin lubrifikatzen denean, betetze kantitateak barne espazioaren % 30etik % 50era izan behar du. Gehiegi betetzeak erraz berotu dezake.

Lubrifikatzailea aldizka berritu edo ordezkatu. Egokitu zikloa kolore-aldaketaren edo lurruntze-egoeraren arabera. Olio-lubrifikazio sistemak 0,1-0,3MPa-ko olio-presioa mantendu behar du.

Zehazki instalatu:

Instalatu aurretik, egiaztatu egokitzapen-dimentsioak. Interferentzia-egokitzapena errodamenduak berotuz edo aldizkaria hoztuz lor daiteke. Erabili bihurkin zuzen eta zehatz bat alboko estalkiaren C formako eraztuna maneiatzeko. Ez egin presio edo kolpe handirik.

Ziurtatu errodamenduaren kanpoko eraztuna eserlekuaren sorbaldarekin guztiz kontaktuan dagoela eta barneko eraztuna ardatzaren sorbaldarekin guztiz kontaktuan dagoela, ezabatzeko arriskua eta zigilatzeko gailua eta lubrifikazio-kanala oztoporik gabe daudela egiaztatu.

4.Probak exekutatzen eta monitorizatzen‌

Kargarik gabeko proba: Leuntasuna berresteko eskuz biratu ondoren, piztu eta segmentatutako azelerazio probak egin (hasieran ≤500 rpm, etapa bakoitzean 500-1000 rpm handituz) tenperatura egonkortu arte.

Parametro dinamikoen analisia:

Termometroak tenperaturaren igoera kontrolatzen du. Ordubetez etengabe funtzionatu ondoren, tenperaturaren igoerak ez du 40 °C-tik gorako balioa. Berotze anormalak lubrifikazio nahikoa ez dagoela edo gehiegizko aurrekarga adierazten du.

Bibrazio sentsoreak espektroa detektatzen du. Kaiolaren deformazioak edo arrabolen karga eszentrikoak eragindako aldizkako soinu anormalak baztertzen dira. Bibrazio balioa estandarra gainditzen duenean, tartea zuzendu behar da.

5. Ohiko mantentze-lanak eta biltegiratzea

Mantentze-erregistroa: Sortu eragiketa-fitxategi bat. Egiaztatu berriro tartea eta bibrazio-balioak lehenengo 100 orduko erabileraren ondoren. Ondoren, egin mantentze-lan integrala 2000 orduro edo 6 hilabetero. Gorde leku lehor eta ondo aireztatu batean. Ordezkatu herdoilaren aurkako olio-filma urtero oxidazioa saihesteko.

Ingurumenaren babesa: Mantendu lan-ingurunea hautsik gabe. Garbitu eta aplikatu olioa hezetasunarekin kontaktuan jarri ondoren berehala. Indartu herdoilaren aurkako tratamendua erabili ondoren, euri egunetan herdoila eta matxurak saihesteko.

Goiko urratsak integratzeak errodamenduen zerbitzu-bizitza nabarmen luzatu eta matxura goiztiarraren arriskua murriztu dezake. Aplikazio praktikoetan, parametroak lan-baldintzekin batera doitu behar dira mantentze-lanen eraginkortasuna bermatzeko.