ለሲሊንደሪክ ሮለር ተሸካሚዎች ዝርዝር የጥገና ደረጃዎች

ሲሊንደራዊ የሮለር ተሸካሚዎች፣ እንደ ሜካኒካል ሲስተሞች ዋና ዋና ክፍሎች፣ ለዕድሜ ዘመናቸው እና ለአፈፃፀም ስልታዊ ጥገና ላይ የተመሰረቱ ናቸው። የሚከተሉት የጥገና ሂደቶች በኢንዱስትሪ ደረጃዎች ላይ በመመስረት ደረጃ በደረጃ ይከናወናሉ፣ የመበታተን ዝግጅትን፣ ጽዳትንና ፍተሻን፣ ቅባት መትከልን እና በከባድ የሥራ ሁኔታዎች ውስጥ የተሸከሙትን ተሸካሚዎች የተረጋጋ አሠራር ለማረጋገጥ ቀጣይ ክትትልን ያካትታሉ።

1. የመፍታት እና የዝግጅት ሥራ‌

ክትትል እና አቀማመጥ፡- በመሳሪያው ውስጥ የተሸከመውን ቦታ ይመዝግቡ፣ ይህም ጨምሮ የቢሪንግ ሃውሲንግ የአለባበስ አዝማሚያዎችን መከታተል እና የጥገና ዕቅዶችን ማመቻቸት ለማመቻቸት ቁጥር፣ ተዛማጅ የሮል ቁጥር እና የአሠራር መለኪያዎች (እንደ የስራ ሰዓት እና የጭነት ቶን ያሉ)።

ደህንነቱ የተጠበቀ መበታተን፡- የተሸካሚውን ቤት ለማስወገድ እና ኃይለኛ የመዶሻ ስራዎችን ለማስወገድ ባለሙያ መጎተቻ እና የማሞቂያ መሳሪያዎችን ይጠቀሙ፤ በሚበታተኑበት ጊዜ፣ ከእብጠቶች እና ከመንኮራኩሮች ጉዳት ለመከላከል ኢንኮደርን፣ ማኅተሞችን እና ሌሎች ትክክለኛ ክፍሎችን ይጠብቁ።

የክፍሎች መለያየት፡- ሊነቀል ለሚችል ሲሊንደራዊ ሮለር ተሸካሚዎች (እንደ NU አይነት)፣ ጣልቃ ገብነት ያላቸው ውስጣዊ እና ውጫዊ ቀለበቶች ማስተካከያውን በመገልበጥ በቀላሉ ሊወገዱ እና ጉዳት እንዳይደርስባቸው በጎማ ጋኬት ላይ ሊቀመጡ ይችላሉ።

2. የጽዳት እና የጉዳት ግምገማ ‌

ጥልቅ ጽዳት;

የዘይት እድፍን፣ አቧራንና እርጥበትን ያስወግዱ፣ እና በኬሮሲን፣ በማዕድን ዘይት ወይም ገለልተኛ ዘይት (በ40°ሴ viscosity 22cSt) ውስጥ ያጠቡና ያጽዱ፤ የሚበላሹ መሟሟቶችን ያስወግዱ። ካጸዱ በኋላ፣ በሊንት-ነጻ ጨርቅ ያድርቁ።

የእይታ ምርመራ፡

በመጓጓዣ ወይም በመጫኛ ምክንያት ለሚደርሰው ሜካኒካዊ ጉዳት ትኩረት በመስጠት የመሮጫ መንገዱን ወለል እና ጎጆውን በእይታ ይመርምሩ።

ትናንሽ የመላጥ ወይም የስንጥቅ ቦታዎች ሲገኙ፣ ወለሉን ለመጠገን እና የጭንቀት ማጎሪያ ነጥቦች እንዳይኖሩ ጠርዞቹን ለማጥራት የመፍጫ ማሽን ይጠቀሙ።

የማረፊያ እና ትክክለኛነት መለኪያ፡

የራዲያል ክሊራይዝ ፍተሻ፡- ሊስተካከሉ የሚችሉ የክሊራይዝ ቢሪዎችን (እንደ NU አይነት) ለማግኘት፣ በሮለር እና በውጨኛው ቀለበት መካከል ባለው ክፍተት (ከሮለር ርዝመት ከግማሽ የሚበልጥ ጥልቀት) ላይ የፊለር መለኪያ ያስገቡ። የማይነጣጠሉ ቢሪዎችን ተለዋዋጭነት ለማግኘት በእጅ የሚሽከረከር ሙከራ። መጨናነቅ በጣም ትንሽ ክፍተት ወይም የመጫኛ መዛባትን ያመለክታል።

የመለኪያ ማረጋገጫ፡- በመደወያ አመልካች ከተለካ በኋላ፣ የመሸከሚያውን ቦረቦረ በበርካታ ነጥቦች ይለኩ እና የሙቀት መስፋፋት ውድቀትን ወይም ከመጠን በላይ ማጽዳትን ለማስወገድ ከቲዎሬቲካል ጣልቃገብነት ጋር ያወዳድሩት።

3.ቅባት እና እንደገና መጫን

የቅባት አስተዳደር፡

ከፍተኛ ሙቀት መቋቋም የሚችል ሰው ሰራሽ ዘይት ለከፍተኛ ሙቀት አካባቢዎች መመረጥ አለበት፣ እና ዝቅተኛ viscosity ቅባት ያለው ዘይት ለከፍተኛ ፍጥነት መሳሪያዎች ጥቅም ላይ መዋል አለበት። በቅባት ሲቀባ፣ የመሙያ መጠኑ ከ30% እስከ 50% የሚሆነውን የውስጥ ቦታ ማካተት አለበት። ከመጠን በላይ መሙላት በቀላሉ ማሞቂያ ሊያስከትል ይችላል።

ቅባቱን በመደበኛነት ይሙሉ ወይም ይተኩ። ዑደቱን እንደ ቀለም መቀያየር ወይም የኬክ ሁኔታ ያስተካክሉ። የዘይት ቅባት ስርዓቱ የዘይት አቅርቦት ግፊት 0.1-0.3MPa‌ መጠበቅ አለበት።

በትክክል መጫን፦

ከመጫንዎ በፊት የመገጣጠሚያውን ልኬቶች ያረጋግጡ። የጣልቃ ገብነት መገጣጠም ሊሳካ የሚችለው ተሸካሚዎቹን በማሞቅ ወይም ማስታወሻ ደብተሩን በማቀዝቀዝ ነው። የጎን ሽፋኑን የC ቅርጽ ያለው ቀለበት ለመያዝ ቀጥ ያለ ትክክለኛ ዊንድራይቨር ይጠቀሙ። ከባድ ጫና ወይም ተጽዕኖ አይፍጠሩ።

የመሸከሚያው ውጫዊ ቀለበት ከመቀመጫው ትከሻ ጋር ሙሉ በሙሉ መገናኘቱን እና ውስጣዊው ቀለበት ከዘንግ ትከሻው ጋር ሙሉ በሙሉ መገናኘቱን ያረጋግጡ፣ የማዘንበል አደጋን ያስወግዱ እና የማሸጊያ መሳሪያው እና የቅባት ቻናሉ ያልተከለከሉ መሆናቸውን ያረጋግጡ።

4.የማስኬድ ሙከራዎች እና ክትትል‌

ጭነት-አልባ የሙከራ ሂደት፡- ለስላሳነቱን ለማረጋገጥ በእጅ ከተሽከረከሩ በኋላ፣ ማብራት እና የተከፋፈሉ የፍጥነት ሙከራዎችን ማካሄድ (የመጀመሪያ ≤500rpm፣ በእያንዳንዱ ደረጃ 500-1000 RPM ይጨምሩ)።

ተለዋዋጭ መለኪያ ትንተና፡

ቴርሞሜትሩ የሙቀት መጠኑን መጨመር ይቆጣጠራል። ለአንድ ሰዓት ያህል ያለማቋረጥ ከሠራ በኋላ የሙቀት መጠኑ ከ40°ሴ አይበልጥም። ያልተለመደ ማሞቂያ በቂ ያልሆነ ቅባት ወይም ከመጠን በላይ ቀድሞ መጫንን ያሳያል።

የንዝረት ዳሳሹ ስፔክትረምን ይለያል። በኬጅ መበስበስ ወይም በሮለር ኢኮንትሪክት ጭነት ምክንያት የሚከሰቱ ወቅታዊ ያልተለመዱ ድምፆች አይካተቱም። የንዝረት እሴቱ ከመደበኛው በላይ ሲሆን፣ ክሊራዩ መስተካከል አለበት።

5. መደበኛ ጥገና እና ማከማቻ

የጥገና መዝገብ፡- የአሠራር ፋይል ያዘጋጁ። ከተጠቀሙባቸው የመጀመሪያዎቹ 100 ሰዓታት በኋላ የማጽጃ እና የንዝረት እሴቶችን እንደገና ያረጋግጡ። በመቀጠልም፣ በየ2000 ሰዓቱ ወይም 6 ወሩ ሁሉን አቀፍ ጥገና ያካሂዱ። ደረቅ እና አየር በሚገባበት ቦታ ያስቀምጡ። ኦክሳይድን ለመከላከል በየዓመቱ ፀረ-ዝገት የዘይት ፊልሙን ይተኩ።

የአካባቢ ጥበቃ፡- የስራ አካባቢውን ከአቧራ ነፃ ያድርጉት። ከእርጥበት ጋር ከተገናኘ በኋላ ወዲያውኑ ዘይት ያጽዱ እና ይተግብሩ። ዝገትን እና ውድቀትን ለመከላከል በዝናባማ ቀናት ውስጥ ከተጠቀሙ በኋላ ፀረ-ዝገት ሕክምናን ያጠናክሩ።

ከላይ የተጠቀሱትን ደረጃዎች ማዋሃድ የሽቦ ተሸካሚዎችን የአገልግሎት ዘመን በእጅጉ ሊያራዝም እና ቀደም ብሎ የመበላሸት አደጋን ሊቀንስ ይችላል። በተግባራዊ አተገባበር፣ መለኪያዎች የጥገናውን ውጤታማነት ለማረጋገጥ ከስራ ሁኔታዎች ጋር በማጣመር ማስተካከል አለባቸው።