ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಿಗೆ ವಿವರವಾದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಹಂತಗಳು
ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿ, ಅವುಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ. ಕಠಿಣ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ತಯಾರಿ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
1. ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಕೆಲಸ
ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ: ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ, ಇದರಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಉಡುಗೆ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಯೋಜನೆಗಳ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಸಂಖ್ಯೆ, ಅನುಗುಣವಾದ ರೋಲ್ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು (ಕೆಲಸದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಟನ್ನಂತಹವು).
ಸುರಕ್ಷಿತ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್: ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವೃತ್ತಿಪರ ಪುಲ್ಲರ್ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಹಿಂಸಾತ್ಮಕ ಸುತ್ತಿಗೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ; ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಉಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ಬಡಿತಗಳಿಂದ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಎನ್ಕೋಡರ್, ಸೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಖರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಿ.
ಘಟಕ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ: ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಿಗೆ (NU ಪ್ರಕಾರದಂತಹವು), ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಟ್ ಅನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ರಬ್ಬರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಮೇಲೆ ಇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಫಿಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.
2. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ
ಸಂಪೂರ್ಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:
ಎಣ್ಣೆಯ ಕಲೆಗಳು, ಧೂಳು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ, ಖನಿಜ ತೈಲ ಅಥವಾ ತಟಸ್ಥ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ (40°C ನಲ್ಲಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ 22cSt) ನೆನೆಸಿ ಸ್ಕ್ರಬ್ ಮಾಡಿ; ನಾಶಕಾರಿ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಲಿಂಟ್-ಮುಕ್ತ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಒಣಗಿಸಿ.
ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ:
ಸಾರಿಗೆ ಅಥವಾ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಮನ ನೀಡಿ, ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ತುಕ್ಕುಗಾಗಿ ರೇಸ್ವೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಪಂಜರವನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಂಡುಬಂದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಒತ್ತಡ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬಿಂದುಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಿ.
ಅಂತರ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅಳತೆ:
ರೇಡಿಯಲ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ತಪಾಸಣೆ: ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಿಗೆ (NU ಪ್ರಕಾರದಂತಹವು), ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಉಂಗುರದ ನಡುವಿನ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಫೀಲರ್ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ (ರೋಲರ್ನ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಉದ್ದವನ್ನು ಮೀರಿದ ಆಳ). ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗದ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ನಮ್ಯತೆಗಾಗಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ. ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ಸಣ್ಣ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅಥವಾ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ವಿಚಲನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಆಯಾಮ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಡಯಲ್ ಸೂಚಕದೊಂದಿಗೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ನಂತರ, ಬಹು ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಬೋರ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಫಿಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿ.
3.ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಮರುಸ್ಥಾಪನೆ
ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ನಿರ್ವಹಣೆ:
ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬೇಕು. ಗ್ರೀಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಭರ್ತಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಆಂತರಿಕ ಜಾಗದ 30% ರಿಂದ 50% ರಷ್ಟಿರಬೇಕು. ಅತಿಯಾದ ಭರ್ತಿಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಮರುಪೂರಣ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ ಅಥವಾ ಕೇಕಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಚಕ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ತೈಲ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು 0.1-0.3MPa ಯ ತೈಲ ಪೂರೈಕೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ನಿಖರವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ:
ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು, ಫಿಟ್ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಜರ್ನಲ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇಂಟರ್ಫೆರೆನ್ಸ್ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಸೈಡ್ ಕವರ್ನ ಸಿ-ಆಕಾರದ ಉಂಗುರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನೇರ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ ಬಳಸಿ. ಭಾರೀ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಡಿ.
ಬೇರಿಂಗ್ನ ಹೊರ ಉಂಗುರವು ಸೀಟ್ ಭುಜದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಉಂಗುರವು ಶಾಫ್ಟ್ ಭುಜದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಓರೆಯಾಗುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಚಾನಲ್ ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
4.ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು
ನೋ-ಲೋಡ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ರನ್: ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಿದ ನಂತರ, ತಾಪಮಾನವು ಸ್ಥಿರವಾಗುವವರೆಗೆ ಪವರ್ ಆನ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ವಿಭಾಗೀಯ ವೇಗವರ್ಧಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು (ಆರಂಭಿಕ ≤500rpm, ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲಿ 500-1000 RPM ಹೆಚ್ಚಳ) ನಡೆಸಬೇಕು.
ಡೈನಾಮಿಕ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:
ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಗಂಟೆಯ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ, ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ 40°C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಅಸಹಜ ತಾಪನವು ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಂಪನ ಸಂವೇದಕವು ವರ್ಣಪಟಲವನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೇಜ್ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ರೋಲರ್ ವಿಲಕ್ಷಣ ಲೋಡಿಂಗ್ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆವರ್ತಕ ಅಸಹಜ ಶಬ್ದಗಳನ್ನು ಹೊರಗಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಪನ ಮೌಲ್ಯವು ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
5. ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ
ನಿರ್ವಹಣಾ ದಾಖಲೆ: ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ಮೊದಲ 100 ಗಂಟೆಗಳ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ತರುವಾಯ, ಪ್ರತಿ 2000 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಅಥವಾ 6 ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಸಮಗ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ. ಒಣ ಮತ್ತು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಗಾಳಿ ಇರುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಎಣ್ಣೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ: ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಧೂಳಿನಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿಡಿ. ತೇವಾಂಶದ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದ ತಕ್ಷಣ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಹಚ್ಚಿ. ಮಳೆಗಾಲದ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ನಂತರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದು ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.
ಮೇಲಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದರಿಂದ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ವೈಫಲ್ಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಹಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
