Цилиндрдик ролик подшипниктерди техникалык тейлөөнүн деталдуу кадамдары

Цилиндрдик ролик подшипникs, механикалык системалардын негизги компоненттери катары, алардын иштөө мөөнөтү жана иштеши үчүн системалуу тейлөөгө таянат. Төмөнкү тейлөө процедуралары тармактык стандарттарга негизделген этап-этабы менен жүргүзүлөт, ага демонтаждоону даярдоо, тазалоо жана текшерүү, майлоону орнотуу жана андан кийинки мониторинг кирет, бул катаал жумуш шарттарында подшипниктердин туруктуу иштешин камсыз кылат.

1. Демонтаждоо жана даярдоо иштери|

Көзөмөлдөө жана жайгаштыруу: Жабдуудагы подшипниктин абалын, анын ичинде Подшипник корпусу эскирүү тенденцияларын көзөмөлдөөнү жана техникалык тейлөө пландарын оптималдаштырууну жеңилдетүү үчүн номер, тиешелүү рулон номери жана иштөө параметрлери (мисалы, жумуш убактысы жана жүктүн тоннасы).

Коопсуз бөлүктөргө ажыратуу: Подшипник корпусун алып салуу үчүн кесипкөй тартуучу жана жылытуучу жабдууларды колдонуңуз жана катуу балкалоо операцияларынан алыс болуңуз; Бөлүктөргө ажыратууда, соккулардан жана тыкылдатуулардан улам бузулуулардын алдын алуу үчүн коддогучту, пломбаларды жана башка так компоненттерди коргоңуз.

Компоненттерди бөлүү: Ажыратылуучу цилиндр формасындагы ролик подшипниктер (мисалы, NU түрү) үчүн, тоскоолдук жарактуу ички жана тышкы шакекчелерди жөндөөчү гайканы тескери бурап, бузулуунун алдын алуу үчүн резина прокладкага коюу менен оңой алып салууга болот.

2. Тазалоо жана зыянды баалоо |

Кылдат тазалоо:

Май тактарын, чаңды жана нымдуулукту кетирип, керосинге, минералдык майга же нейтралдуу майга чылап, сүртүңүз (40°C температурада 22cSt илешкектүүлүгү); коррозиялык эриткичтерден алыс болуңуз. Тазалагандан кийин, мамыксыз чүпүрөк менен кургатып сүртүңүз.

Визуалдык текшерүү:

Ташуу же орнотуудан келип чыккан механикалык зыянга өзгөчө көңүл буруу менен, жарыш жолунун бетин жана капасты чуңкурларга, жаракаларга же дат баскан жерлерге визуалдык түрдө текшериңиз.

Эгерде кичинекей сыйрылган же жарака кеткен жерлер табылса, бетти оңдоо жана чыңалуу концентрацияланган чекиттер жок экенине ынануу үчүн четтерин жылмалоочу машинаны колдонуңуз.

Тазалоо жана тактыкты өлчөө:

Радиалдык аралыкты текшерүү: Жөнгө салынуучу аралык подшипниктер үчүн (мисалы, NU түрү), ролик менен сырткы шакекченин ортосундагы боштукка сезгич өлчөгүчтү киргизиңиз (тереңдиги роликтин узундугунун жарымынан ашат). Ажыратылбай турган подшипниктердин ийкемдүүлүгүн кол менен айландыруу сыноосу. Тыгылып калуу аралыктын өтө кичинекей экенин же орнотуу четтөөсүн көрсөтүп турат.

Өлчөмдү текшерүү: Термометр индикатору менен калибрлегенден кийин, жылуулук кеңейүүсүнүн бузулушун же ашыкча боштукту болтурбоо үчүн подшипниктин тешигин бир нече чекитте өлчөп, аны теориялык тоскоолдуктар менен салыштырыңыз.

3.Майлоо жана кайра орнотуу

Майлоочу материалдарды башкаруу:

Жогорку температуралуу чөйрөлөр үчүн жогорку температурага туруктуу синтетикалык май тандалышы керек, ал эми жогорку ылдамдыктагы жабдуулар үчүн аз илешкектүү майлоочу май колдонулушу керек. Май менен майланганда, толтуруучу каражаттын көлөмү ички мейкиндиктин 30% дан 50% га чейин түзүшү керек. Ашыкча толтуруу оңой эле ысып кетүүгө алып келиши мүмкүн.

Майлоочу майды үзгүлтүксүз толтуруп же алмаштырып туруңуз. Түсүнүн өзгөрүшүнө же тыгылып калуу абалына жараша циклди тууралаңыз. Майлоо системасы майлоочу майды жеткирүү басымын 0,1-0,3 МПа өлчөмүндө кармап турушу керек.

Так орнотуу:

Орнотуудан мурун, туура келген өлчөмдөрдү текшериңиз. Тоскоолдуктардын туура келишине подшипниктерди ысытуу же морду муздатуу аркылуу жетишүүгө болот. Каптал капкактын С формасындагы шакекчесин кармоо үчүн түз тактыктагы бурагычты колдонуңуз. Катуу басым же сокку урбаңыз.

Подшипниктин сырткы шакекчеси отургучтун ийнине жана ички шакекче валдын ийнине толугу менен тийип турганын, кыйшайып кетүү коркунучун жок кылып, пломбалоочу түзүлүш менен майлоочу каналдын тосулуп калбаганын текшериңиз.

4.Тесттерди жана мониторингди жүргүзүү|

Жүксүз сыноо: Жылмакайлыгын ырастоо үчүн кол менен айландыргандан кийин, кубат бериңиз жана температура турукташканга чейин сегменттелген ылдамдануу сыноолорун жүргүзүңүз (баштапкы ≤500 айн/мин, ар бир этапта 500-1000 айн/мин көбөйтүү).

Динамикалык параметрлерди талдоо:

Термометр температуранын көтөрүлүшүн көзөмөлдөйт. Бир саат бою үзгүлтүксүз иштегенден кийин, температуранын көтөрүлүшү 40°C ашпайт. Анормалдуу ысытуу майлоонун жетишсиздигин же ашыкча алдын ала жүктөөнү билдирет.

Термелүү сенсору спектрди аныктайт. Тордун деформациясынан же роликтин эксцентрикалык жүктөмүнөн улам пайда болгон мезгилдүү анормалдуу үндөр эске алынбайт. Термелүүнүн мааниси стандарттан ашып кеткенде, аралыкты оңдоо керек.

5. Үзгүлтүксүз тейлөө жана сактоо

Техникалык тейлөө жазуусу: Иштөө файлын түзүңүз. Колдонуунун алгачкы 100 саатынан кийин тазалоо жана титирөө маанилерин кайра текшериңиз. Андан кийин, ар бир 2000 саат же 6 ай сайын комплекстүү техникалык тейлөө жүргүзүңүз. Кургак жана жакшы желдетилген жерде сактаңыз. Кычкылдануунун алдын алуу үчүн дат басууга каршы май пленкасын жыл сайын алмаштырып туруңуз.

Айлана-чөйрөнү коргоо: Жумушчу чөйрөнү чаңдан таза кармаңыз. Нымдуулукка тийгенден кийин дароо тазалап, май сүйкөңүз. Дат басып, бузулуп калбашы үчүн, жаан-чачындуу күндөрү колдонгондон кийин дат басууга каршы каражаттарды күчөтүңүз.

Жогорудагы кадамдарды интеграциялоо подшипниктердин иштөө мөөнөтүн бир кыйла узартып, эрте бузулуу коркунучун азайтат. Практикалык колдонмолордо, техникалык тейлөөнүн натыйжалуулугун камсыз кылуу үчүн параметрлерди жумуш шарттары менен айкалыштырып тактоо керек.