Գլանաձև գլանային կրողների մանրամասն սպասարկման քայլեր

Գլանաձև գլանային կրողՈրպես մեխանիկական համակարգերի հիմնական բաղադրիչներ, դրանց կյանքի տևողության և աշխատանքի համար անհրաժեշտ է համակարգված սպասարկում: Հետևյալ սպասարկման ընթացակարգերը կատարվում են քայլ առ քայլ՝ հիմնվելով արդյունաբերական ստանդարտների վրա, որոնք ներառում են ապամոնտաժման նախապատրաստում, մաքրում և ստուգում, քսանյութի տեղադրում և հետագա մոնիթորինգ՝ ծանր աշխատանքային պայմաններում կրող կրողների կայուն աշխատանքն ապահովելու համար:

1. Ապամոնտաժում և նախապատրաստական ​​աշխատանքներ‌

Հետևում և դիրքավորում. Գրանցեք կրողի դիրքը սարքավորումների մեջ, ներառյալ Կրող պատյան համարը, համապատասխան գլանափաթեթի համարը և շահագործման պարամետրերը (օրինակ՝ աշխատանքային ժամերը և բեռի տոննաժը), որպեսզի հեշտացվի մաշվածության միտումների հետևումը և սպասարկման պլանների օպտիմալացումը։

Անվտանգ ապամոնտաժում. Կրող պատյանը հանելու համար օգտագործեք պրոֆեսիոնալ քաշիչ և տաքացնող սարքավորում և խուսափեք ուժեղ մուրճով հարվածներից։ Ապամոնտաժման ժամանակ պաշտպանեք կոդավորիչը, կնիքները և այլ ճշգրիտ բաղադրիչները՝ հարվածներից և հարվածներից վնասվելուց խուսափելու համար։

Բաղադրիչների բաժանում. Առանձնացվող գլանաձև գլանային կրողների համար (օրինակ՝ NU տիպի), միջամտող համապատասխանությամբ ներքին և արտաքին օղակները կարող են հեշտությամբ հանվել՝ կարգավորիչ պտուտակը շրջելով և ռետինե միջադիրի վրա տեղադրելով՝ վնասը կանխելու համար:

2. Մաքրում և վնասի գնահատում ‌

Հիմնավոր մաքրում.

Հեռացրեք յուղի հետքերը, փոշին և խոնավությունը, թրջեք ու սրբեք կերոսինի, հանքային յուղի կամ չեզոք յուղի մեջ (մածուցիկություն՝ 22cSt 40°C-ում): Խուսափեք կոռոզիոն լուծիչներից: Մաքրելուց հետո չորացրեք թել չթողնող կտորով:

Տեսողական զննում.

Տեսողականորեն ստուգեք անցուղու մակերեսը և վանդակը՝ փոսիկների, ճաքերի կամ ժանգի առկայության համար, հատուկ ուշադրություն դարձնելով տեղափոխման կամ տեղադրման հետևանքով առաջացած մեխանիկական վնասներին։

Երբ հայտնաբերվում են փոքր թեփոտվող կամ ճաքճքված հատվածներ, օգտագործեք հղկող մեքենա՝ մակերեսը վերականգնելու և եզրերը փայլեցնելու համար, որպեսզի համոզվեք, որ լարվածության կենտրոնացման կետեր չկան։

Մաքրության և ճշգրտության չափում.

Ռադիալ բացվածքի ստուգում. Կարգավորվող բացվածքով կրողների համար (օրինակ՝ NU տիպի), գլանակի և արտաքին օղակի միջև ընկած բացվածքում տեղադրեք զտիչ (խորությունը գերազանցում է գլանակի երկարության կեսը): Ձեռքով պտտման ստուգում՝ չբաժանվող կրողների ճկունության համար: Խցանումը ցույց է տալիս չափազանց փոքր բացվածք կամ տեղադրման շեղում:

Չափերի ստուգում. Ցուցիչով կարգաբերելուց հետո չափեք կրողի անցքը մի քանի կետերում և համեմատեք այն տեսական միջամտության համապատասխանության հետ՝ ջերմային ընդարձակման ձախողումը կամ չափազանց մեծ բացվածքը կանխելու համար:

3.Քսում և վերատեղադրում

Քսուքի կառավարում.

Բարձր ջերմաստիճանային միջավայրերի համար պետք է ընտրել բարձր ջերմաստիճանակայուն սինթետիկ յուղ, իսկ բարձր արագությամբ սարքավորումների համար՝ ցածր մածուցիկության քսայուղ։ Քսուքով յուղելիս լցման քանակը պետք է կազմի ներքին տարածության 30%-ից մինչև 50%-ը։ Չափից շատ լցումը կարող է հեշտությամբ տաքացման պատճառ դառնալ։

Պարբերաբար լրացրեք կամ փոխարինեք քսանյութը: Կարգավորեք ցիկլը՝ ըստ գունաթափման կամ կպչունության վիճակի: Յուղի քսման համակարգը պետք է պահպանի 0.1-0.3 ՄՊա‌ յուղի մատակարարման ճնշում:

Տեղադրեք ճշգրիտ՝

Տեղադրումից առաջ ստուգեք համապատասխանության չափերը: Միջամտության դեմ համապատասխանությունը կարելի է ապահովել՝ տաքացնելով կրողներն ու սառեցնելով լծակը: Օգտագործեք ուղիղ, ճշգրիտ պտուտակահան՝ կողային կափարիչի C-աձև օղակը բռնելու համար: Մի՛ կիրառեք ուժեղ ճնշում կամ հարված:

Համոզվեք, որ կրողի արտաքին օղակը լիովին շփվում է նստատեղի ուսի հետ, իսկ ներքին օղակը՝ լիսեռի ուսի հետ, վերացրեք թեքվելու ռիսկը և ստուգեք, որ կնքող սարքը և յուղման անցուղին անխոչընդոտ են։

4.Թեստերի անցկացում և մոնիթորինգ‌

Առանց բեռնվածության փորձարկում. Հարթությունը հաստատելու համար ձեռքով պտտելուց հետո միացրեք սարքը և անցկացրեք հատվածային արագացման փորձարկումներ (սկզբնական ≤500 պտ/րոպե, յուրաքանչյուր փուլում ավելացրեք 500-1000 պտ/րոպե) մինչև ջերմաստիճանը կայունանա։

Դինամիկ պարամետրերի վերլուծություն.

Ջերմաչափը հետևում է ջերմաստիճանի բարձրացմանը: Մեկ ժամ անընդմեջ աշխատանքից հետո ջերմաստիճանի բարձրացումը չի գերազանցում 40°C-ը: Աննորմալ տաքացումը ցույց է տալիս անբավարար յուղում կամ չափազանց նախնական բեռնվածություն:

Թրթռման սենսորը հայտնաբերում է սպեկտրը: Բացառվում են վանդակի դեֆորմացիայի կամ գլանային էքսցենտրիկ բեռնվածության հետևանքով առաջացած պարբերական աննորմալ ձայները: Երբ թրթռման արժեքը գերազանցում է ստանդարտը, անհրաժեշտ է շտկել բացվածքը:

5. Կանոնավոր սպասարկում և պահեստավորում

Սպասարկման գրանցամատյան. Ստեղծեք շահագործման ֆայլ: Առաջին 100 ժամ օգտագործումից հետո կրկին ստուգեք բացվածքի և թրթռման արժեքները: Հետագայում, յուրաքանչյուր 2000 ժամը մեկ կամ 6 ամիսը մեկ կատարեք համապարփակ սպասարկում: Պահեք չոր և լավ օդափոխվող տեղում: Ամեն տարի փոխարինեք հակաժանգոտ յուղային թաղանթը՝ օքսիդացումը կանխելու համար:

Շրջակա միջավայրի պաշտպանություն. Աշխատանքային միջավայրը պահեք փոշուց զերծ: Խոնավության հետ շփումից անմիջապես հետո մաքրեք և յուղ քսեք: Անձրևոտ օրերին օգտագործելուց հետո ուժեղացրեք հակաժանգային բուժումը՝ ժանգոտումը և խափանումը կանխելու համար:

Վերոնշյալ քայլերի ինտեգրումը կարող է զգալիորեն երկարացնել կրող կրողների ծառայության ժամկետը և նվազեցնել վաղաժամ խափանման ռիսկը: Գործնական կիրառություններում պարամետրերը պետք է ճշգրտվեն աշխատանքային պայմանների հետ համատեղ՝ սպասարկման արդյունավետությունն ապահովելու համար: