Silindrik diyircəkli rulmanlar üçün ətraflı texniki xidmət addımları

Silindr şəklində diyircəkli rulmanMexaniki sistemlərin əsas komponentləri olan s, ömrü və performansı üçün sistemli texniki xidmətə əsaslanır. Aşağıdakı texniki xidmət prosedurları, sərt iş şəraitində rulmanların sabit işləməsini təmin etmək üçün sökülmə hazırlığı, təmizlik və yoxlama, yağlama quraşdırılması və sonrakı monitorinqi əhatə edən sənaye standartlarına əsasən addım-addım həyata keçirilir.

1. Sökülmə və hazırlıq işləri‌

İzləmə və yerləşdirmə: Avadanlıqdakı rulmanın vəziyyətini, o cümlədən Rulman Korpusu aşınma tendensiyalarının izlənilməsini və texniki xidmət planlarının optimallaşdırılmasını asanlaşdırmaq üçün nömrə, müvafiq rulon nömrəsi və əməliyyat parametrləri (məsələn, iş saatları və yük tonnajı).

Təhlükəsiz sökülmə: Yastıq korpusunu çıxarmaq üçün peşəkar dartıcı və qızdırıcı avadanlıqdan istifadə edin və zorakı çəkic əməliyyatlarından qaçının; Sökülərkən, zərbələrdən və döyülmələrdən zərərin qarşısını almaq üçün kodlayıcını, möhürləri və digər dəqiq komponentləri qoruyun.

Komponentlərin ayrılması: Çıxarıla bilən silindrik diyircəkli rulmanlar (məsələn, NU tipli) üçün, müdaxilə uyğunluğu olan daxili və xarici halqalar, tənzimləyici qozu geri çevirməklə və zədələnmənin qarşısını almaq üçün rezin contanın üzərinə qoymaqla asanlıqla çıxarıla bilər.

2. Təmizləmə və Zərərin Qiymətləndirilməsi ‌

Hərtərəfli təmizləmə:

Yağ ləkələrini, tozu və nəmi təmizləyin, kerosin, mineral yağ və ya neytral yağda (40°C-də özlülük 22cSt) isladın və ovuşdurun; Korroziyalı həlledicilərdən çəkinin. Təmizlədikdən sonra tüksüz bir parça ilə qurulayın.

Vizual yoxlama:

Daşınma və ya quraşdırma zamanı yaranan mexaniki zədələrə xüsusi diqqət yetirərək, yarış yolunun səthini və qəfəsini girintilər, çatlar və ya pas üçün vizual olaraq yoxlayın.

Kiçik soyulmuş və ya çatlamış sahələr aşkar edildikdə, səthi təmir etmək və gərginlik konsentrasiyası nöqtələrinin olmamasını təmin etmək üçün kənarları cilalamaq üçün üyütmə maşınından istifadə edin.

Təmizləmə və dəqiqlik ölçməsi:

Radial boşluq yoxlaması: Tənzimlənən boşluq yastıqları (məsələn, NU tipli) üçün diyircək və xarici halqa arasındakı boşluğa (dərinlik diyircəyin uzunluğunun yarısından çox) bir sensor ölçü cihazı daxil edin. Ayrılmayan yastıqların elastikliyi üçün əl ilə fırlanma testi. Tıxanma çox kiçik boşluq və ya quraşdırma sapmasını göstərir.

Ölçü yoxlaması: Siferblat göstəricisi ilə kalibrləndikdən sonra, istilik genişlənməsinin pozulmasının və ya həddindən artıq boşluğun qarşısını almaq üçün birdən çox nöqtədə yastıq dəliyini ölçün və nəzəri müdaxilə uyğunluğu ilə müqayisə edin.

3.Yağlama və Yenidən Quraşdırma

Sürtkü yağlarının idarə edilməsi:

Yüksək temperaturlu mühitlər üçün yüksək temperatura davamlı sintetik yağ, yüksək sürətli avadanlıqlar üçün isə aşağı özlülüklü sürtkü yağı seçilməlidir. Yağla yağlandıqda, doldurma miqdarı daxili məkanın 30%-dən 50%-ə qədərini təşkil etməlidir. Həddindən artıq doldurma asanlıqla qızmaya səbəb ola bilər.

Sürtkü yağını müntəzəm olaraq doldurun və ya dəyişdirin. Dövrünü rəng dəyişikliyinə və ya yapışma vəziyyətinə uyğun olaraq tənzimləyin. Yağlama sistemi yağ təchizatı təzyiqini 0,1-0,3 MPa arasında saxlamalıdır.

Dəqiq şəkildə quraşdırın:

Quraşdırmadan əvvəl, ölçülərin uyğunluğunu yoxlayın. Müdaxilə uyğunluğu yastıqları qızdırmaq və ya dirəyi soyutmaqla əldə edilə bilər. Yan qapağın C formalı halqasını idarə etmək üçün düz dəqiq tornavida istifadə edin. Güclü təzyiq və ya zərbə tətbiq etməyin.

Yastığın xarici halqasının oturacaq çiyni ilə, daxili halqanın isə val çiyni ilə tam təmasda olduğundan əmin olun, əyilmə riskini aradan qaldırın və möhürləyici qurğunun və yağlama kanalının maneəsiz olduğundan əmin olun.

4.Testlərin və monitorinqin aparılması‌

Yüksüz sınaq işləməsi: Hamarlığı təsdiqləmək üçün əl ilə fırlatdıqdan sonra, temperatur sabitləşənə qədər mühərriki yandırın və seqmentli sürətləndirmə testlərini (ilkin ≤500 dövr/dəq, hər mərhələdə 500-1000 dövr/dəq artım) aparın.

Dinamik parametr təhlili:

Termometr temperaturun yüksəlməsini izləyir. Bir saat fasiləsiz işlədikdən sonra temperaturun yüksəlməsi 40°C-dən çox olmur. Qeyri-adi istiləşmə qeyri-kafi yağlama və ya həddindən artıq əvvəlcədən yüklənməni göstərir.

Vibrasiya sensoru spektri aşkarlayır. Qəfəs deformasiyası və ya diyircəyin eksantrik yüklənməsindən qaynaqlanan dövri anormal səslər istisna olunur. Vibrasiya dəyəri standartı aşdıqda, boşluq düzəldilməlidir.

5. Mütəmadi texniki xidmət və saxlama

Texniki xidmət qeydi: Əməliyyat faylı yaradın. İlk 100 saat istifadədən sonra boşluq və vibrasiya dəyərlərini yenidən yoxlayın. Daha sonra hər 2000 saatdan bir və ya 6 aydan bir hərtərəfli texniki xidmət aparın. Quru və yaxşı havalandırılan yerdə saxlayın. Oksidləşmənin qarşısını almaq üçün pas əleyhinə yağ təbəqəsini hər il dəyişdirin.

Ətraf mühitin qorunması: İş mühitini tozsuz saxlayın. Nəmlə təmasdan dərhal sonra təmizləyin və yağ çəkin. Yağışlı günlərdə paslanmanın və nasazlığın qarşısını almaq üçün istifadədən sonra pas əleyhinə müalicəni gücləndirin.

Yuxarıda göstərilən addımların inteqrasiyası yastıqların xidmət müddətini əhəmiyyətli dərəcədə uzada və erkən sıradan çıxma riskini azalda bilər. Praktik tətbiqlərdə, texniki xidmətin səmərəliliyini təmin etmək üçün parametrlərin iş şəraiti ilə birlikdə dəqiq tənzimlənməsi lazımdır.