സിലിണ്ടർ റോളർ ബെയറിംഗുകളുടെ വിശദമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഘട്ടങ്ങൾ

സിലിണ്ടർ റോളർ ബെയറിംഗ്മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളെന്ന നിലയിൽ, അവയുടെ ആയുസ്സിനും പ്രകടനത്തിനും വ്യവസ്ഥാപിതമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികളെ ആശ്രയിക്കുന്നു. കഠിനമായ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ ബെയറിംഗുകളുടെ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് തയ്യാറാക്കൽ, വൃത്തിയാക്കൽ, പരിശോധന, ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, തുടർന്നുള്ള നിരീക്ഷണം എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഇനിപ്പറയുന്ന അറ്റകുറ്റപ്പണി നടപടിക്രമങ്ങൾ ഘട്ടം ഘട്ടമായി നടപ്പിലാക്കുന്നു.

1. വേർപെടുത്തലും തയ്യാറെടുപ്പ് ജോലിയും‍

ട്രാക്കിംഗും സ്ഥാനനിർണ്ണയവും: ഉപകരണത്തിലെ ബെയറിംഗിന്റെ സ്ഥാനം രേഖപ്പെടുത്തുക, അതിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ബെയറിംഗ് ഹൗസിംഗ് വസ്ത്രധാരണ പ്രവണതകൾ ട്രാക്ക് ചെയ്യുന്നതിനും അറ്റകുറ്റപ്പണി പദ്ധതികളുടെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും സുഗമമാക്കുന്നതിന് നമ്പർ, അനുബന്ധ റോൾ നമ്പർ, പ്രവർത്തന പാരാമീറ്ററുകൾ (ജോലി സമയം, ലോഡ് ടൺ പോലുള്ളവ).

സുരക്ഷിതമായി വേർപെടുത്തൽ: ബെയറിംഗ് ഹൗസിംഗ് നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു പ്രൊഫഷണൽ പുള്ളറും ഹീറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുക, അക്രമാസക്തമായ ചുറ്റികയടി ഒഴിവാക്കുക; വേർപെടുത്തുമ്പോൾ, ബമ്പുകൾ, മുട്ടുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള കേടുപാടുകൾ തടയാൻ എൻകോഡർ, സീലുകൾ, മറ്റ് കൃത്യതയുള്ള ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ സംരക്ഷിക്കുക.

ഘടക വേർതിരിക്കൽ: വേർപെടുത്താവുന്ന സിലിണ്ടർ റോളർ ബെയറിംഗുകൾക്ക് (NU തരം പോലുള്ളവ), ഇന്റർഫെറൻസ് ഫിറ്റുള്ള അകത്തെയും പുറത്തെയും വളയങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുന്ന നട്ട് റിവേഴ്‌സ് ചെയ്‌ത് കേടുപാടുകൾ തടയാൻ ഒരു റബ്ബർ ഗാസ്കറ്റിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ എളുപ്പത്തിൽ നീക്കംചെയ്യാം.

2. വൃത്തിയാക്കലും നാശനഷ്ട വിലയിരുത്തലും ‍

സമഗ്രമായ വൃത്തിയാക്കൽ:

എണ്ണ കറ, പൊടി, ഈർപ്പം എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക, മണ്ണെണ്ണ, മിനറൽ ഓയിൽ അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂട്രൽ ഓയിൽ (40°C-ൽ വിസ്കോസിറ്റി 22cSt) എന്നിവയിൽ മുക്കി സ്‌ക്രബ് ചെയ്യുക; തുരുമ്പെടുക്കുന്ന ലായകങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക. വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ലിന്റ് രഹിത തുണി ഉപയോഗിച്ച് ഉണക്കുക.

ദൃശ്യ പരിശോധന:

ഗതാഗതം അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന മെക്കാനിക്കൽ നാശനഷ്ടങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകിക്കൊണ്ട്, ഇൻഡന്റേഷനുകൾ, വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തുരുമ്പ് എന്നിവയ്ക്കായി റേസ്‌വേ ഉപരിതലവും കൂട്ടും ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കുക.

ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ അടർന്നുപോകുന്നതോ വിള്ളലുകളുള്ളതോ കണ്ടെത്തുമ്പോൾ, ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം നന്നാക്കുക, സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ പോയിന്റുകൾ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അരികുകൾ പോളിഷ് ചെയ്യുക.

ക്ലിയറൻസും കൃത്യതയും അളക്കൽ:

റേഡിയൽ ക്ലിയറൻസ് പരിശോധന: ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ക്ലിയറൻസ് ബെയറിംഗുകൾക്ക് (NU തരം പോലുള്ളവ), റോളറിനും പുറം വളയത്തിനും ഇടയിലുള്ള വിടവിലേക്ക് ഒരു ഫീലർ ഗേജ് തിരുകുക (റോളറിന്റെ പകുതി നീളത്തിൽ കൂടുതലുള്ള ആഴം). വേർതിരിക്കാനാവാത്ത ബെയറിംഗുകളുടെ വഴക്കത്തിനായി മാനുവൽ റൊട്ടേഷൻ ടെസ്റ്റ്. ജാമിംഗ് വളരെ ചെറിയ ക്ലിയറൻസ് അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വ്യതിയാനത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

അളവ് പരിശോധന: ഒരു ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് കാലിബ്രേഷൻ ചെയ്ത ശേഷം, ഒന്നിലധികം പോയിന്റുകളിൽ ബെയറിംഗ് ബോർ അളക്കുകയും താപ വികാസ പരാജയമോ അമിതമായ ക്ലിയറൻസോ ഒഴിവാക്കാൻ സൈദ്ധാന്തിക ഇടപെടൽ ഫിറ്റുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക.

3.ലൂബ്രിക്കേഷനും പുനഃസ്ഥാപനവും

ലൂബ്രിക്കന്റ് മാനേജ്മെന്റ്:

ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന സിന്തറ്റിക് ഓയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം, കൂടാതെ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഉപയോഗിക്കണം. ഗ്രീസ് ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫില്ലിംഗ് അളവ് ആന്തരിക സ്ഥലത്തിന്റെ 30% മുതൽ 50% വരെ ആയിരിക്കണം. അമിതമായ ഫില്ലിംഗ് എളുപ്പത്തിൽ ചൂടാകുന്നതിന് കാരണമാകും.

ലൂബ്രിക്കന്റ് പതിവായി നിറയ്ക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യുക. നിറവ്യത്യാസം അല്ലെങ്കിൽ കേക്കിംഗ് അവസ്ഥ അനുസരിച്ച് സൈക്കിൾ ക്രമീകരിക്കുക. ഓയിൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം 0.1-0.3MPa എണ്ണ വിതരണ മർദ്ദം നിലനിർത്തണം.

കൃത്യമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക:

ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ഫിറ്റ് അളവുകൾ പരിശോധിക്കുക. ബെയറിംഗുകൾ ചൂടാക്കിയോ ജേണൽ തണുപ്പിച്ചുകൊണ്ടോ ഇന്റർഫറൻസ് ഫിറ്റ് നേടാം. സൈഡ് കവറിന്റെ സി ആകൃതിയിലുള്ള റിംഗ് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ഒരു നേരായ പ്രിസിഷൻ സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ഉപയോഗിക്കുക. കനത്ത മർദ്ദമോ ആഘാതമോ പ്രയോഗിക്കരുത്.

ബെയറിംഗിന്റെ പുറം വളയം സീറ്റ് ഷോൾഡറുമായി പൂർണ്ണമായും സമ്പർക്കത്തിലാണെന്നും അകത്തെ വളയം ഷാഫ്റ്റ് ഷോൾഡറുമായി പൂർണ്ണമായും സമ്പർക്കത്തിലാണെന്നും ഉറപ്പാക്കുക, ചരിവ് സാധ്യത ഇല്ലാതാക്കുക, സീലിംഗ് ഉപകരണവും ലൂബ്രിക്കേഷൻ ചാനലും തടസ്സമില്ലാത്തതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

4.പരിശോധനകളും നിരീക്ഷണവും നടത്തുന്നു‍

നോ-ലോഡ് ടെസ്റ്റ് റൺ: സുഗമത ഉറപ്പാക്കാൻ സ്വമേധയാ തിരിക്കുന്നതിന് ശേഷം, പവർ ഓൺ ചെയ്ത് താപനില സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നതുവരെ സെഗ്മെന്റഡ് ആക്സിലറേഷൻ ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുക (പ്രാരംഭ ≤500rpm, ഓരോ ഘട്ടത്തിലും 500-1000 RPM വർദ്ധനവ്).

ഡൈനാമിക് പാരാമീറ്റർ വിശകലനം:

തെർമോമീറ്റർ താപനില വർദ്ധനവ് നിരീക്ഷിക്കുന്നു. ഒരു മണിക്കൂർ തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിച്ചതിനുശേഷം, താപനില വർദ്ധനവ് 40°C കവിയരുത്. അസാധാരണമായ ചൂടാക്കൽ അപര്യാപ്തമായ ലൂബ്രിക്കേഷനെയോ അമിതമായ പ്രീലോഡിനെയോ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

വൈബ്രേഷൻ സെൻസർ സ്പെക്ട്രം കണ്ടെത്തുന്നു. കേജ് ഡിഫോർമേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ റോളർ എസെൻട്രിക് ലോഡിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള അസാധാരണ ശബ്ദങ്ങൾ ഒഴിവാക്കപ്പെടുന്നു. വൈബ്രേഷൻ മൂല്യം സ്റ്റാൻഡേർഡ് കവിയുമ്പോൾ, ക്ലിയറൻസ് ശരിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

5. പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും സംഭരണവും

മെയിന്റനൻസ് റെക്കോർഡ്: ഒരു ഓപ്പറേഷൻ ഫയൽ സ്ഥാപിക്കുക. ആദ്യത്തെ 100 മണിക്കൂർ ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം ക്ലിയറൻസും വൈബ്രേഷൻ മൂല്യങ്ങളും വീണ്ടും പരിശോധിക്കുക. തുടർന്ന്, ഓരോ 2000 മണിക്കൂറിലും അല്ലെങ്കിൽ 6 മാസത്തിലും സമഗ്രമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി നടത്തുക. വരണ്ടതും നന്നായി വായുസഞ്ചാരമുള്ളതുമായ സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കുക. ഓക്‌സിഡേഷൻ തടയുന്നതിന് വർഷം തോറും ആന്റി-റസ്റ്റ് ഓയിൽ ഫിലിം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം: ജോലിസ്ഥലം പൊടി രഹിതമായി സൂക്ഷിക്കുക. ഈർപ്പവുമായി സമ്പർക്കം വന്നാൽ ഉടൻ തന്നെ വൃത്തിയാക്കി എണ്ണ പുരട്ടുക. മഴക്കാലത്ത് ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം തുരുമ്പെടുക്കലും പരാജയവും തടയാൻ ആന്റി-റസ്റ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് ശക്തിപ്പെടുത്തുക.

മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഘട്ടങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് ബെയറിംഗുകളുടെ സേവന ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും നേരത്തെയുള്ള പരാജയ സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ, അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ കാര്യക്ഷമത ഉറപ്പാക്കാൻ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളുമായി സംയോജിച്ച് പാരാമീറ്ററുകൾ നന്നായി ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.