ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန် ရိုလာ ဝက်ဝံများအတွက် အသေးစိတ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အဆင့်များ

ဆလင်ဒါပုံ ရိုလာ ဝက်ဝံစက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်များ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများအနေဖြင့် ၎င်းတို့၏သက်တမ်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် စနစ်တကျပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအပေါ် မှီခိုအားထားရသည်။ အောက်ပါပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများအပေါ် အခြေခံ၍ အဆင့်ဆင့်လုပ်ဆောင်ပြီး ဖြုတ်တပ်ပြင်ဆင်ခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးနှင့် စစ်ဆေးခြင်း၊ ချောဆီထည့်ခြင်းနှင့် နောက်ဆက်တွဲစောင့်ကြည့်ခြင်းတို့ကို ကြမ်းတမ်းသောအလုပ်ခွင်အခြေအနေများတွင် ဘယ်ရင်များ၏ တည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန် လုပ်ဆောင်သည်။

၁။ ဖြုတ်တပ်ခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်း​

ခြေရာခံခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်း- စက်ပစ္စည်းအတွင်းရှိ ဘယ်ရင်၏ အနေအထားကို မှတ်တမ်းတင်ပါ၊ အပါအဝင် ဘီးရင်းအိမ်ရာ အရေအတွက်၊ သက်ဆိုင်ရာလိပ်နံပါတ်နှင့် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ (အလုပ်ချိန်နှင့် ဝန်တန်ချိန်ကဲ့သို့)၊ ဟောင်းနွမ်းမှုခေတ်ရေစီးကြောင်းများကို ခြေရာခံခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်။

ဘေးကင်းစွာဖြုတ်ခြင်း- ဘီးရင်အိမ်ရာကိုဖယ်ရှားရန်နှင့် ပြင်းထန်သောတူဖြင့်ထုခြင်းကိုရှောင်ရှားရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဆွဲကိရိယာနှင့်အပူပေးသည့်ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။ ဖြုတ်သည့်အခါ၊ ပွတ်တိုက်မှုများနှင့် ထုရိုက်မှုများမှ ပျက်စီးမှုကိုကာကွယ်ရန် encoder၊ seal များနှင့် အခြားတိကျသောအစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်ပါ။

အစိတ်အပိုင်းခွဲထုတ်ခြင်း- ဖြုတ်တပ်နိုင်သော ဆလင်ဒါပုံ roller bearing များ (NU အမျိုးအစားကဲ့သို့) အတွက်၊ အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော အတွင်းနှင့် အပြင်ကွင်းများကို ချိန်ညှိအခွံမာသီးကို ပြောင်းပြန်လှန်ခြင်းဖြင့် အလွယ်တကူ ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် ရော်ဘာ gasket ပေါ်တွင် တင်နိုင်သည်။

၂။ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပျက်စီးမှု အကဲဖြတ်ခြင်း ​

သေချာစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း-

ဆီအစွန်းအထင်းများ၊ ဖုန်မှုန့်များနှင့် အစိုဓာတ်များကို ဖယ်ရှားပြီး ရေနံဆီ၊ သတ္တုဆီ သို့မဟုတ် ကြားနေဆီ (၄၀°C တွင် viscosity 22cSt) တွင်စိမ်ပြီး ပွတ်တိုက်ပါ။ ချေးတက်စေသော ပျော်ရည်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက် အမွေးအမှင်ကင်းသော အဝတ်ဖြင့် ခြောက်သွေ့အောင် သုတ်ပါ။

မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်း-

သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများကို အထူးဂရုပြု၍ ပြိုင်ကွင်းမျက်နှာပြင်နှင့် လှောင်အိမ်တွင် ချိုင့်ခွက်များ၊ အက်ကွဲကြောင်းများ သို့မဟုတ် သံချေးများ ရှိမရှိ မျက်မြင်စစ်ဆေးပါ။

အက်ကွဲကြောင်းငယ်များ သို့မဟုတ် အခွံခွာနေသောနေရာငယ်များတွေ့ရှိသည့်အခါ မျက်နှာပြင်ကိုပြုပြင်ရန်နှင့် ဖိစီးမှုစုစည်းမှုအမှတ်များမရှိကြောင်း သေချာစေရန် ကြိတ်စက်ကို အသုံးပြု၍ အနားသတ်များကို ඔප දැමීමလုပ်ပါ။

ရှင်းလင်းမှုနှင့် တိကျမှုတိုင်းတာခြင်း-

ရေဒီယယ်ရှင်းလင်းမှုစစ်ဆေးခြင်း- ချိန်ညှိနိုင်သော ရှင်းလင်းမှုဝက်ဝံများအတွက် (NU အမျိုးအစားကဲ့သို့)၊ ရိုလာနှင့် အပြင်ဘက်လက်စွပ်ကြားရှိကွာဟချက်သို့ feeler gauge တစ်ခုထည့်သွင်းပါ (ရိုလာ၏အရှည်ထက်ဝက်ထက်ကျော်လွန်သောအနက်)။ ခွဲထုတ်၍မရသော ဝက်ဝံများ၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုအတွက် လက်ဖြင့်လည်ပတ်မှုစမ်းသပ်ခြင်း။ တုန်ခါမှုသည် ရှင်းလင်းမှုအလွန်သေးငယ်ခြင်း သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှုသွေဖည်မှုကို ညွှန်ပြသည်။

အတိုင်းအတာ အတည်ပြုခြင်း- ဒိုင်ခွက်ညွှန်ပြချက်ဖြင့် ချိန်ညှိပြီးနောက်၊ ቁርስተስተራကို အမှတ်များစွာတွင် တိုင်းတာပြီး သီအိုရီဆိုင်ရာ အနှောင့်အယှက် ကိုက်ညီမှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ကာ အပူချဲ့ထွင်မှု မအောင်မြင်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ ကွာဟချက်ကို ရှောင်ရှားပါ။

၃။ချောဆီဖြည့်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်တပ်ဆင်ခြင်း

ချောဆီစီမံခန့်ခွဲမှု:

အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဓာတုဗေဒဆီကိုရွေးချယ်သင့်ပြီး မြန်နှုန်းမြင့်စက်ပစ္စည်းများအတွက် စေးကပ်မှုနည်းသော ချောဆီကိုအသုံးပြုသင့်သည်။ အဆီဖြင့် ချောဆီလိမ်းသောအခါ ဖြည့်သွင်းမှုပမာဏသည် အတွင်းပိုင်းနေရာ၏ ၃၀% မှ ၅၀% အထိရှိသင့်သည်။ အလွန်အကျွံဖြည့်သွင်းခြင်းသည် အပူကိုအလွယ်တကူဖြစ်စေနိုင်သည်။

ချောဆီများကို ပုံမှန်ပြန်လည်ဖြည့်တင်းပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။ အရောင်ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် အခဲဖြစ်ခြင်းအခြေအနေအလိုက် ዑደ့ကို ချိန်ညှိပါ။ ဆီချောဆီစနစ်သည် ဆီထောက်ပံ့မှုဖိအားကို 0.1-0.3MPa တွင် ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်။

တိကျစွာတပ်ဆင်ပါ-

တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ၊ တပ်ဆင်မှုအတိုင်းအတာများကို စစ်ဆေးပါ။ ဝက်ဝံများကို အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် ဂျာနယ်ကို အအေးပေးခြင်းဖြင့် အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော တပ်ဆင်မှုကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ဘေးအဖုံး၏ C-ပုံသဏ္ဍာန်ကွင်းကို ကိုင်တွယ်ရန် ဖြောင့်တန်းသော တိကျသော ဝက်အူလှည့်ကို အသုံးပြုပါ။ ဖိအားများစွာ သို့မဟုတ် ထိခိုက်မှု မပြုလုပ်ပါနှင့်။

ဝက်ဝံ၏ အပြင်ဘက်ကွင်းသည် ထိုင်ခုံပခုံးနှင့် အပြည့်အဝထိတွေ့နေကြောင်းနှင့် အတွင်းကွင်းသည် ရိုးတံပခုံးနှင့် အပြည့်အဝထိတွေ့နေကြောင်း သေချာစေပြီး စောင်းခြင်းအန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားကာ တံဆိပ်ခတ်ကိရိယာနှင့် ချောဆီလမ်းကြောင်းကို ပိတ်ဆို့ထားခြင်းမရှိကြောင်း စစ်ဆေးပါ။

၄။စမ်းသပ်မှုများ လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် စောင့်ကြည့်ခြင်း​

ဝန်မပါ စမ်းသပ်မောင်းနှင်ခြင်း- ချောမွေ့မှုကို အတည်ပြုရန် ကိုယ်တိုင်လှည့်ပြီးနောက်၊ ပါဝါဖွင့်ပြီး အပူချိန်တည်ငြိမ်သည်အထိ အပိုင်းလိုက် အရှိန်မြှင့်စမ်းသပ်မှုများ (အစပိုင်း ≤500rpm၊ အဆင့်တိုင်းတွင် 500-1000 RPM တိုးပါ) ပြုလုပ်ပါ။

ဒိုင်းနမစ် ကန့်သတ်ချက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု-

သာမိုမီတာသည် အပူချိန်မြင့်တက်လာမှုကို စောင့်ကြည့်သည်။ တစ်နာရီကြာ ဆက်တိုက်လည်ပတ်ပြီးနောက် အပူချိန်မြင့်တက်လာမှုသည် ၄၀°C ထက် မပိုပါ။ ပုံမှန်မဟုတ်သော အပူပေးမှုသည် ချောဆီမလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိုတင်ဝန်တင်မှု များခြင်းကို ညွှန်ပြသည်။

တုန်ခါမှုအာရုံခံကိရိယာသည် ရောင်စဉ်ကို ထောက်လှမ်းသည်။ လှောင်အိမ်ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ရိုလာဗဟိုပြုဝန်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံမှန်မဟုတ်သော အသံများကို ချန်လှပ်ထားသည်။ တုန်ခါမှုတန်ဖိုးသည် စံသတ်မှတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်သွားသောအခါ၊ ရှင်းလင်းမှုကို ပြုပြင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

၅။ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် သိုလှောင်မှု

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်း- လည်ပတ်မှုဖိုင်တစ်ခု ပြုစုပါ။ အသုံးပြုပြီး ပထမ ၁၀၀ နာရီအကြာတွင် ಲೇಪನ್ಯಾನುနှင့် တုန်ခါမှုတန်ဖိုးများကို ပြန်လည်စစ်ဆေးပါ။ ထို့နောက် ၂၀၀၀ နာရီ သို့မဟုတ် ၆ လတစ်ကြိမ် ပြည့်စုံသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပြုလုပ်ပါ။ ခြောက်သွေ့ပြီး လေဝင်လေထွက်ကောင်းသောနေရာတွင် သိမ်းဆည်းပါ။ အောက်ဆီဒေးရှင်းမဖြစ်စေရန် သံချေးမတက်သော ဆီအလွှာကို နှစ်စဉ် အစားထိုးပါ။

ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေး- အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်အောင်ထားပါ။ အစိုဓာတ်နှင့်ထိတွေ့ပြီးသည်နှင့် ချက်ချင်းသန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ဆီကိုလိမ်းပါ။ မိုးရွာသောရက်များတွင် အသုံးပြုပြီးနောက် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ရန် သံချေးမတက်အောင် ကုသမှုကို အားကောင်းစေပါ။

အထက်ပါအဆင့်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ဘယ်ရင်များ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးချဲ့နိုင်ပြီး အစောပိုင်းပျက်စီးမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ လက်တွေ့အသုံးချမှုများတွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၏ ထိရောက်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် လုပ်ငန်းအခြေအနေများနှင့် ပေါင်းစပ်၍ ကန့်သတ်ချက်များကို အသေးစိတ်ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်။