ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ରୋଲର ବିୟରିଂ ପାଇଁ ବିସ୍ତୃତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ

ନଳାକାର ରୋଲର ବିଅରିଂଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରଣାଳୀର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ଭାବରେ, ସେମାନଙ୍କର ଜୀବନକାଳ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ନିମ୍ନଲିଖିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ଶିଳ୍ପ ମାନଦଣ୍ଡ ଉପରେ ଆଧାର କରି ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ କରାଯାଏ, ଯେଉଁଥିରେ ବିଚ୍ଛିନ୍ନକରଣ ପ୍ରସ୍ତୁତି, ସଫା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ କଠୋର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ତଦାରଖ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

୧. ଅଲଗା କରିବା ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତି କାର୍ଯ୍ୟ‌

ଟ୍ରାକିଂ ଏବଂ ସ୍ଥିତିକରଣ: ଉପକରଣରେ ବିୟରିଂର ସ୍ଥିତି ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ, ଯେଉଁଥିରେ ବିୟରିଂ ହାଉସିଂ ସଂଖ୍ୟା, ଅନୁରୂପ ରୋଲ୍ ନମ୍ବର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟ ଏବଂ ଲୋଡ୍ ଟନେଜ୍, ପରିଧାନ ଧାରା ଟ୍ରାକିଂ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯୋଜନାର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ।

ନିରାପଦ ବିଚ୍ଛିନ୍ନକରଣ: ବିୟରିଂ ହାଉସିଂକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ ଟାଣିବା ଏବଂ ଗରମ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ହିଂସାତ୍ମକ ହାତୁଡ଼ି କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଏଡନ୍ତୁ; ବିଚ୍ଛିନ୍ନକରଣ କରିବା ସମୟରେ, ଆଘାତ ଏବଂ ଆଘାତରୁ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏନକୋଡର, ସିଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସଠିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖନ୍ତୁ।

ଉପାଦାନ ପୃଥକୀକରଣ: ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରିହେଉଥିବା ନଳାକାର ରୋଲର ବିୟରିଂ (ଯେପରିକି NU ପ୍ରକାର) ପାଇଁ, ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଫିଟ୍ ଥିବା ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ରିଙ୍ଗ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟିଂ ନଟ୍ କୁ ଓଲଟାଇ ସହଜରେ କଢ଼ାଯାଇପାରିବ ଏବଂ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏକ ରବର ଗାସ୍କେଟ ଉପରେ ରଖାଯାଇପାରିବ।

2. ସଫା କରିବା ଏବଂ କ୍ଷତି ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ‌

ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଫା କରିବା:

ତେଲ ଦାଗ, ଧୂଳି ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଦୂର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ କିରୋସିନ, ଖଣିଜ ତେଲ କିମ୍ବା ନିରପେକ୍ଷ ତେଲ (୪୦°C ତାପମାତ୍ରାରେ 22cSt) ରେ ଭିଜାଇ ଘଷି ଦିଅନ୍ତୁ; କ୍ଷୟକାରୀ ଦ୍ରାବକ ଏଡାନ୍ତୁ। ସଫା କରିବା ପରେ, ଏକ ଲିଣ୍ଟ-ମୁକ୍ତ କପଡାରେ ପୋଛି ପୋଛି ଦିଅନ୍ତୁ।

ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ:

ପରିବହନ କିମ୍ବା ସ୍ଥାପନ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ କ୍ଷତି ପ୍ରତି ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେଇ ରେସୱେ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ପିଞ୍ଜରାକୁ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍, ଫାଟ କିମ୍ବା କଳଙ୍କ ପାଇଁ ଦୃଷ୍ଟିଗୋଚର ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ଯେତେବେଳେ ଛୋଟ ଛୋଟ ଖଣ୍ଡ କିମ୍ବା ଫାଟ ଦେଖାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ପୃଷ୍ଠକୁ ମରାମତି କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ କୌଣସି ଚାପ ଘନତା ବିନ୍ଦୁ ‌ ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ପଲିସ୍ କରନ୍ତୁ।

କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଏବଂ ସଠିକତା ମାପ:

ରେଡିଆଲ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଯାଞ୍ଚ: ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ବିୟରିଂ (ଯେପରିକି NU ପ୍ରକାର) ପାଇଁ, ରୋଲର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ରିଙ୍ଗ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଫିଲର ଗଜ୍ ସନ୍ନିବେଶ କରନ୍ତୁ (ରୋଲରର ଲମ୍ବ ଅଧାରୁ ଅଧିକ ଗଭୀରତା)। ଅବିଚ୍ଛେଦଯୋଗ୍ୟ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ନମନୀୟତା ପାଇଁ ମାନୁଆଲ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପରୀକ୍ଷା। ଜାମିଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ କିମ୍ବା ସଂସ୍ଥାପନ ବିଚ୍ୟୁତି ସୂଚିତ କରେ।

ଡାଏଲ ଯାଞ୍ଚ: ଏକ ଡାଏଲ ସୂଚକ ସହିତ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ପରେ, ଥର୍ମାଲ୍ ଏକ୍ସପାନ୍ସନ୍ ବିଫଳତା କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ‌ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ବିୟରିଂ ବୋର୍ କୁ ଏକାଧିକ ବିନ୍ଦୁରେ ମାପ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ସୈଦ୍ଧାନ୍ତିକ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଫିଟ୍ ସହିତ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ।

୩।ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ପୁନଃସ୍ଥାପନ ‌

ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ପରିଚାଳନା:

ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ପରିବେଶ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ପ୍ରତିରୋଧୀ ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ତେଲ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗତିର ଉପକରଣ ପାଇଁ କମ୍-ସାଦୃଶ୍ୟତା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ଗ୍ରୀସ୍ ସହିତ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ କଲେ, ପୂରଣ ପରିମାଣ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସ୍ଥାନର 30% ରୁ 50% ହେବା ଉଚିତ। ଅତ୍ୟଧିକ ପୂରଣ ସହଜରେ ଗରମ ହେବାର କାରଣ ହୋଇପାରେ।

ନିୟମିତ ଭାବରେ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟକୁ ପୂରଣ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ। ରଙ୍ଗ ବିକୃତ ହେବା କିମ୍ବା କେକିଂ ଅବସ୍ଥା ଅନୁସାରେ ଚକ୍ରକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ। ତେଲ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ସିଷ୍ଟମରେ 0.1-0.3MPa‌ ତେଲ ଯୋଗାଣ ଚାପ ବଜାୟ ରଖିବା ଉଚିତ।

ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ:

ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଫିଟ୍ ପରିମାଣ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ଗରମ କରି କିମ୍ବା ଜର୍ଣ୍ଣାଲକୁ ଥଣ୍ଡା କରି ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଫିଟ୍ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ। ପାର୍ଶ୍ୱ କଭରର C-ଆକୃତିର ରିଙ୍ଗକୁ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସିଧା ପ୍ରିସିସନ୍ ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଅଧିକ ଚାପ କିମ୍ବା ପ୍ରଭାବ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ।

ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ବିୟରିଂର ବାହ୍ୟ ରିଙ୍ଗ ସିଟ୍ କାନ୍ଧ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଅଛି ଏବଂ ଭିତର ରିଙ୍ଗ ଶାଫ୍ଟ କାନ୍ଧ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଅଛି, ଢଳିବାର ବିପଦକୁ ଦୂର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ସିଲିଂ ଡିଭାଇସ୍ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଚ୍ୟାନେଲ୍ ବାଧାହୀନ ‌।

୪।ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ନିରୀକ୍ଷଣ ଚଲାଉଛି‌

ଲୋଡ୍-ହୀନ ପରୀକ୍ଷା ଚାଳନ: ସ୍ମୁଥନେସ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମାନୁଆଲୀ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବା ପରେ, ପାୱାର ଅନ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସେଗମେଣ୍ଟେଡ୍ ତ୍ୱରଣ ପରୀକ୍ଷା (ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ≤500rpm, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ 500-1000 RPM ବୃଦ୍ଧି) କରନ୍ତୁ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିର ନହୁଏ।

ଗତିଶୀଳ ପାରାମିଟର ବିଶ୍ଳେଷଣ:

ଥର୍ମୋମିଟର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ଉପରେ ନଜର ରଖେ। ଗୋଟିଏ ଘଣ୍ଟା ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ ପରେ, ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି 40°C ଅତିକ୍ରମ କରେ ନାହିଁ। ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଗରମ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରିଲୋଡ୍ ସୂଚିତ କରେ।

କମ୍ପନ ସେନ୍ସର ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରମ୍ ଚିହ୍ନଟ କରେ। କେଜ୍ ବିକୃତି କିମ୍ବା ରୋଲର ଏକକ ଲୋଡିଂ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ସମୟାନ୍ତର ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦଗୁଡ଼ିକୁ ବାଦ ଦିଆଯାଏ। ଯେତେବେଳେ କମ୍ପନ ମୂଲ୍ୟ ମାନକ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ସେତେବେଳେ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ‌ ସଂଶୋଧନ କରିବାକୁ ପଡିବ।

୫. ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ

ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରେକର୍ଡ: ଏକ ଅପରେସନ୍ ଫାଇଲ୍ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ। ପ୍ରଥମ 100 ଘଣ୍ଟା ବ୍ୟବହାର ପରେ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଏବଂ କମ୍ପନ ମୂଲ୍ୟ ପୁନଃଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, ପ୍ରତି 2000 ଘଣ୍ଟା କିମ୍ବା 6 ମାସରେ ବ୍ୟାପକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ। ଏକ ଶୁଷ୍କ ଏବଂ ଭଲ ବାୟୁଚଳନ ସ୍ଥାନରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ। ଅକ୍ସିଡେସନ୍‌ ରୋକିବା ପାଇଁ ପ୍ରତିବର୍ଷ ଆଣ୍ଟି-ରଷ୍ଟ ତେଲ ଫିଲ୍ମ ବଦଳାନ୍ତୁ।

ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା: କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶକୁ ଧୂଳିମୁକ୍ତ ରଖନ୍ତୁ। ଆର୍ଦ୍ରତା ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବା ପରେ ତୁରନ୍ତ ସଫା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତେଲ ଲଗାନ୍ତୁ। କଳଙ୍କି ଏବଂ ବିଫଳତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବର୍ଷା ଦିନରେ ବ୍ୟବହାର ପରେ ଆଣ୍ଟି-କଳଙ୍କି ଚିକିତ୍ସାକୁ ସୁଦୃଢ଼ ​​କରନ୍ତୁ।

ଉପରୋକ୍ତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଏକୀକୃତ କରିବା ଦ୍ଵାରା ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ସେବା ଜୀବନକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ବିଫଳତାର ବିପଦ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ। ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରୟୋଗରେ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ସହିତ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଡିବ।