Цилиндрлік роликті мойынтіректер үшін егжей-тегжейлі техникалық қызмет көрсету қадамдары

Цилиндрлік роликті подшипникs, механикалық жүйелердің негізгі компоненттері ретінде, олардың қызмет ету мерзімі мен өнімділігі үшін жүйелі техникалық қызмет көрсетуге сүйенеді. Төмендегі техникалық қызмет көрсету процедуралары салалық стандарттарға негізделген кезең-кезеңімен жүзеге асырылады, оған бөлшектеу дайындығы, тазалау және тексеру, майлауды орнату және ауыр жұмыс жағдайларында мойынтіректердің тұрақты жұмысын қамтамасыз ету үшін кейінгі бақылау кіреді.

1. Бөлшектеу және дайындық жұмыстары‌

Бақылау және орналастыру: Жабдықтағы мойынтіректің орнын, соның ішінде Мойынтірек корпусы тозу үрдістерін бақылауды және техникалық қызмет көрсету жоспарларын оңтайландыруды жеңілдету үшін нөмірі, тиісті орам нөмірі және жұмыс параметрлері (мысалы, жұмыс уақыты және жүктеме тоннасы).

Қауіпсіз бөлшектеу: Мойынтірек корпусын алып тастау үшін кәсіби тартқыш пен қыздыру жабдығын пайдаланыңыз және күшті балғамен соғудан аулақ болыңыз; Бөлшектеу кезінде, соққылар мен соққылардан болатын зақымдануды болдырмау үшін кодтағышты, тығыздағыштарды және басқа да дәл компоненттерді қорғаңыз.

Бөлшектерді бөлу: Алынбалы цилиндрлік роликті мойынтіректер үшін (мысалы, NU түрі), кедергі келтіретін ішкі және сыртқы сақиналарды реттеу гайкасын кері бұрап, зақымдануды болдырмау үшін резеңке тығыздағышқа қою арқылы оңай алып тастауға болады.

2. Тазалау және зақымдануды бағалау ‌

Мұқият тазалау:

Май дақтарын, шаң мен ылғалды кетіріңіз, керосинге, минералды майға немесе бейтарап майға (40°C температурада 22cSt тұтқырлығы) жібітіп, сүртіңіз; коррозиялық еріткіштерден аулақ болыңыз. Тазалағаннан кейін, мамықсыз шүберекпен құрғатып сүртіңіз.

Визуалды тексеру:

Тасымалдау немесе орнату кезінде туындаған механикалық зақымдарға ерекше назар аудара отырып, жарыс жолының беті мен торын ойықтарға, жарықтарға немесе тот басуға көзбен тексеріңіз.

Қабыршақтанған немесе жарықшақтанған шағын жерлер табылса, бетін жөндеу үшін тегістеу машинасын пайдаланыңыз және кернеу шоғырлану нүктелерінің жоқтығына көз жеткізу үшін шеттерін жылтыратыңыз.

Аралық және дәлдікті өлшеу:

Радиалды саңылауды тексеру: Реттелетін саңылаулы мойынтіректер үшін (мысалы, NU түрі), ролик пен сыртқы сақина арасындағы саңылауға (тереңдігі роликтің ұзындығының жартысынан асатын) сезгіш өлшегішті енгізіңіз. Ажыратылмайтын мойынтіректер икемділігін қолмен айналдыру сынағы. Кептелу саңылаудың тым аз екенін немесе орнату ауытқуын көрсетеді.

Өлшемді тексеру: Циферблат индикаторымен калибрлегеннен кейін, термиялық кеңеюдің бұзылуын немесе шамадан тыс саңылауды болдырмау үшін мойынтіректің тесігін бірнеше нүктеден өлшеп, оны теориялық кедергі келтірумен салыстырыңыз.

3.Майлау және қайта орнату

Майлау материалдарын басқару:

Жоғары температуралы орта үшін жоғары температураға төзімді синтетикалық майды, ал жоғары жылдамдықты жабдықтар үшін төмен тұтқырлықты майлағыш майды пайдалану керек. Маймен майлаған кезде толтыру мөлшері ішкі кеңістіктің 30%-дан 50%-ға дейінін құрауы керек. Шамадан тыс толтыру қызып кетуге әкелуі мүмкін.

Майлағышты үнемі толтырып немесе ауыстырып отырыңыз. Түсінің өзгеруіне немесе жабысып қалуына байланысты циклды реттеңіз. Майлау жүйесі май беру қысымын 0,1-0,3 МПа аралығында ұстап тұруы керек.

Дәл орнатыңыз:

Орнатпас бұрын, өлшемдердің сәйкестігін тексеріңіз. Кедергілердің сәйкестігін мойынтіректерді қыздыру немесе крючокты салқындату арқылы қамтамасыз етуге болады. Бүйір қақпағының С-тәрізді сақинасын ұстау үшін тік дәлдіктегі бұрағыш пайдаланыңыз. Қатты қысым немесе соққы жасамаңыз.

Мойынтіректің сыртқы сақинасы орындық иығына, ал ішкі сақина білік иығына толық тиіп тұрғанына көз жеткізіңіз, еңкейу қаупін болдырмаңыз және тығыздағыш құрылғы мен майлау арнасының бітелмегенін тексеріңіз.

4.Сынақтарды жүргізу және бақылау‌

Жүктемесіз сынақ жүргізу: Тегістігін растау үшін қолмен айналдырғаннан кейін, қуатты қосып, температура тұрақтанғанша сегменттелген үдеу сынақтарын жүргізіңіз (бастапқы ≤500 айн/мин, әр кезеңде 500-1000 айн/мин артуы).

Динамикалық параметрлерді талдау:

Термометр температураның көтерілуін бақылайды. Бір сағат бойы үздіксіз жұмыс істегеннен кейін температураның көтерілуі 40°C-тан аспайды. Қалыптан тыс қыздыру майлаудың жеткіліксіздігін немесе алдын ала шамадан тыс жүктемені көрсетеді.

Діріл сенсоры спектрді анықтайды. Тордың деформациясынан немесе роликтің эксцентрикалық жүктемесінен туындаған мерзімді қалыптан тыс дыбыстар шығарылмайды. Діріл мәні стандартты мәннен асып кеткенде, саңылауды түзету қажет.

5. Үнемі техникалық қызмет көрсету және сақтау

Техникалық қызмет көрсету жазбасы: Жұмыс файлын жасаңыз. Алғашқы 100 сағат пайдаланғаннан кейін саңылау мен діріл мәндерін қайта тексеріңіз. Кейіннен әр 2000 сағат сайын немесе 6 ай сайын кешенді техникалық қызмет көрсетуді жүргізіңіз. Құрғақ және жақсы желдетілетін жерде сақтаңыз. Тотығудың алдын алу үшін тот басуға қарсы май қабықшасын жыл сайын ауыстырыңыз.

Қоршаған ортаны қорғау: Жұмыс ортасын шаңнан тазартыңыз. Ылғалмен жанасқаннан кейін бірден тазалап, май жағыңыз. Жаңбырлы күндері тот басудың және істен шығудың алдын алу үшін тотқа қарсы өңдеуді күшейтіңіз.

Жоғарыда аталған қадамдарды біріктіру мойынтіректердің қызмет ету мерзімін айтарлықтай ұзартуға және ерте істен шығу қаупін азайтуға мүмкіндік береді. Практикалық қолданыстарда техникалық қызмет көрсетудің тиімділігін қамтамасыз ету үшін параметрлерді жұмыс жағдайларымен бірге дәл реттеу қажет.