बेलनाकार रोलर बियरिंग के लिए विस्तृत रखरखाव चरण

बेलनाकार रोलर बैरिंगयांत्रिक प्रणालियों के प्रमुख घटकों के रूप में, बियरिंग का जीवनकाल और कार्यकुशलता व्यवस्थित रखरखाव पर निर्भर करती है। उद्योग मानकों के आधार पर निम्नलिखित रखरखाव प्रक्रियाएं चरणबद्ध तरीके से की जाती हैं, जिनमें बियरिंग को खोलना, सफाई और निरीक्षण करना, स्नेहन लगाना और कठोर कार्य परिस्थितियों में बियरिंग के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए बाद में निगरानी करना शामिल है।

1. अलग करना और तैयारी का काम‌

ट्रैकिंग और स्थिति निर्धारण: उपकरण में बियरिंग की स्थिति को रिकॉर्ड करें, जिसमें शामिल हैं: असर आवास घिसावट के रुझानों पर नज़र रखने और रखरखाव योजनाओं को अनुकूलित करने में सुविधा के लिए रोल नंबर, संबंधित रोल नंबर और परिचालन मापदंड (जैसे कार्य घंटे और भार टन भार) जैसी जानकारी का उपयोग किया जाता है।

सुरक्षित रूप से अलग करना: बेयरिंग हाउसिंग को हटाने के लिए पेशेवर पुलर और हीटिंग उपकरण का उपयोग करें, और ज़ोरदार हथौड़े से मारने से बचें; अलग करते समय, एनकोडर, सील और अन्य सटीक घटकों को धक्कों और चोटों से होने वाले नुकसान से बचाएं।

घटक पृथक्करण: वियोज्य बेलनाकार रोलर बियरिंग (जैसे एनयू प्रकार) के लिए, समायोजन नट को उलट कर इंटरफेरेंस फिट वाले आंतरिक और बाहरी छल्ले को आसानी से हटाया जा सकता है और क्षति को रोकने के लिए रबर गैस्केट पर रखा जा सकता है।

2. सफाई और क्षति का आकलन ‌

पूरी तरह से सफाई:

तेल के दाग, धूल और नमी को हटाएँ और केरोसिन, खनिज तेल या तटस्थ तेल (40°C पर 22cSt श्यानता) में भिगोकर रगड़ें; संक्षारक विलायकों का प्रयोग न करें। सफाई के बाद, रोएँ रहित कपड़े से सुखा लें।

दृश्य निरीक्षण:

रेसवे की सतह और केज का दृश्य निरीक्षण करें और उसमें मौजूद गड्ढों, दरारों या जंग की जांच करें, विशेष रूप से परिवहन या स्थापना के कारण होने वाली यांत्रिक क्षति पर ध्यान दें।

जब सतह पर छोटे-छोटे छिलके या दरारें दिखाई दें, तो सतह की मरम्मत करने और किनारों को पॉलिश करने के लिए ग्राइंडिंग मशीन का उपयोग करें ताकि तनाव संकेंद्रण बिंदु न रहें।

क्लीयरेंस और सटीकता मापन:

रेडियल क्लीयरेंस निरीक्षण: एडजस्टेबल क्लीयरेंस बेयरिंग (जैसे NU टाइप) के लिए, रोलर और बाहरी रिंग के बीच के गैप में फीलर गेज डालें (गहराई रोलर की लंबाई के आधे से अधिक होनी चाहिए)। नॉन-सेपरेबल बेयरिंग की फ्लेक्सिबिलिटी के लिए मैनुअल रोटेशन टेस्ट करें। जाम होना बहुत कम क्लीयरेंस या इंस्टॉलेशन में विचलन का संकेत देता है।

आयाम सत्यापन: डायल इंडिकेटर से अंशांकन करने के बाद, कई बिंदुओं पर बेयरिंग बोर को मापें और थर्मल विस्तार विफलता या अत्यधिक क्लीयरेंस से बचने के लिए इसकी तुलना सैद्धांतिक इंटरफेरेंस फिट से करें।

3.स्नेहन और पुनःस्थापन

स्नेहक प्रबंधन:

उच्च तापमान वाले वातावरण के लिए उच्च तापमान प्रतिरोधी सिंथेटिक तेल का चयन किया जाना चाहिए, और उच्च गति वाले उपकरणों के लिए कम श्यानता वाले चिकनाई तेल का उपयोग किया जाना चाहिए। ग्रीस से चिकनाई करते समय, भरने की मात्रा आंतरिक स्थान के 30% से 50% के बीच होनी चाहिए। अत्यधिक भरने से आसानी से ताप उत्पन्न हो सकता है।

नियमित रूप से स्नेहक की मात्रा बढ़ाएँ या उसे बदलें। रंग बदलने या जमने की स्थिति के अनुसार चक्र को समायोजित करें। तेल स्नेहन प्रणाली को 0.1-0.3 एमपीए का तेल आपूर्ति दबाव बनाए रखना चाहिए।

सही तरीके से स्थापित करें:

स्थापना से पहले, फिटिंग के आयामों की जाँच कर लें। बियरिंग को गर्म करके या जर्नल को ठंडा करके इंटरफेरेंस फिट प्राप्त किया जा सकता है। साइड कवर के C-आकार के रिंग को कसने के लिए एक सीधे, सटीक स्क्रूड्राइवर का उपयोग करें। अधिक दबाव या झटका न दें।

यह सुनिश्चित करें कि बेयरिंग का बाहरी वलय सीट शोल्डर के साथ पूरी तरह से संपर्क में हो और आंतरिक वलय शाफ्ट शोल्डर के साथ पूरी तरह से संपर्क में हो, झुकाव के जोखिम को समाप्त करें, और सत्यापित करें कि सीलिंग डिवाइस और स्नेहन चैनल अबाधित हैं।

4.परीक्षण चलाना और निगरानी करना‌

नो-लोड टेस्ट रन: चिकनाई की पुष्टि करने के लिए मैन्युअल रूप से घुमाने के बाद, पावर ऑन करें और तापमान स्थिर होने तक खंडित त्वरण परीक्षण (प्रारंभिक ≤500 आरपीएम, प्रत्येक चरण में 500-1000 आरपीएम की वृद्धि) करें।

गतिशील पैरामीटर विश्लेषण:

थर्मामीटर तापमान में होने वाली वृद्धि की निगरानी करता है। एक घंटे तक लगातार चलने के बाद, तापमान में वृद्धि 40°C से अधिक नहीं होती है। असामान्य ताप अपर्याप्त स्नेहन या अत्यधिक प्रीलोड का संकेत देता है।

कंपन सेंसर स्पेक्ट्रम का पता लगाता है। केज विरूपण या रोलर पर पड़ने वाले अनियमित भार के कारण होने वाली आवधिक असामान्य ध्वनियों को इसमें शामिल नहीं किया जाता है। जब कंपन का मान मानक से अधिक हो जाता है, तो क्लीयरेंस को ठीक करने की आवश्यकता होती है।

5. नियमित रखरखाव और भंडारण

रखरखाव रिकॉर्ड: एक संचालन फ़ाइल बनाएं। पहले 100 घंटे के उपयोग के बाद क्लीयरेंस और कंपन मानों की पुनः जाँच करें। इसके बाद, प्रत्येक 2000 घंटे या 6 महीने में व्यापक रखरखाव करें। इसे सूखी और अच्छी तरह हवादार जगह पर रखें। ऑक्सीकरण को रोकने के लिए जंग रोधी तेल की परत को प्रतिवर्ष बदलें।

पर्यावरण संरक्षण: कार्यस्थल को धूल रहित रखें। नमी के संपर्क में आने के तुरंत बाद सफाई करें और तेल लगाएं। बरसात के दिनों में उपयोग के बाद जंग लगने और खराबी से बचने के लिए जंग रोधी उपचार को मजबूत करें।

उपरोक्त चरणों को एकीकृत करने से बियरिंग की सेवा अवधि में काफी वृद्धि हो सकती है और समय से पहले विफलता का जोखिम कम हो सकता है। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, रखरखाव की दक्षता सुनिश्चित करने के लिए कार्य परिस्थितियों के साथ-साथ मापदंडों को सटीक रूप से समायोजित करना आवश्यक है।