بیلناکار رولر بیرنگ کے لیے دیکھ بھال کے تفصیلی اقدامات

بیلناکار رولر بیئرنگs، مکینیکل سسٹمز کے بنیادی اجزاء کے طور پر، اپنی عمر اور کارکردگی کے لیے منظم دیکھ بھال پر انحصار کرتے ہیں۔ مندرجہ ذیل دیکھ بھال کے طریقہ کار صنعتی معیارات کی بنیاد پر مرحلہ وار انجام دیئے جاتے ہیں، جن میں بے ترکیبی کی تیاری، صفائی اور معائنہ، چکنا کرنے کی تنصیب، اور بعد میں نگرانی کی جاتی ہے تاکہ کام کے سخت حالات میں بیرنگ کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنایا جا سکے۔

1. بے ترکیبی اور تیاری کا کاممیں

ٹریکنگ اور پوزیشننگ: آلات میں بیئرنگ کی پوزیشن کو ریکارڈ کریں، بشمول بیئرنگ ہاؤسنگ نمبر، متعلقہ رول نمبر اور آپریٹنگ پیرامیٹرز (جیسے کام کے اوقات اور لوڈ ٹنیج)، پہننے کے رجحانات سے باخبر رہنے اور دیکھ بھال کے منصوبوں کو بہتر بنانے کے لیے۔

محفوظ طریقے سے جدا کرنا: بیئرنگ ہاؤسنگ کو ہٹانے کے لیے ایک پیشہ ور پلر اور ہیٹنگ کا سامان استعمال کریں، اور پرتشدد ہتھوڑے کی کارروائیوں سے بچیں۔ جدا کرتے وقت، انکوڈر، سیل اور دیگر درست اجزاء کی حفاظت کریں تاکہ ٹکرانے اور دستک سے ہونے والے نقصان کو روکا جا سکے۔

اجزاء کی علیحدگی: ڈی ٹیچ ایبل بیلناکار رولر بیرنگ (جیسے NU قسم) کے لیے، انٹرفیس فٹ والے اندرونی اور بیرونی حلقوں کو ایڈجسٹ کرنے والے نٹ کو الٹ کر آسانی سے ہٹایا جا سکتا ہے اور نقصان کو روکنے کے لیے ربڑ کی گسکیٹ پر رکھا جا سکتا ہے۔

2. صفائی اور نقصان کا اندازہ میں

مکمل صفائی:

تیل کے داغ، دھول اور نمی کو ہٹا دیں، اور مٹی کے تیل، معدنی تیل یا غیر جانبدار تیل میں بھگو کر رگڑیں (40 ° C پر چپکنے والی 22cSt)؛ سنکنرن سالوینٹس سے پرہیز کریں۔ صفائی کے بعد، لنٹ فری کپڑے سے خشک صاف کریں۔

بصری معائنہ:

نقل و حمل یا تنصیب کی وجہ سے ہونے والے مکینیکل نقصان پر خاص توجہ کے ساتھ، انڈینٹیشن، دراڑ یا زنگ کے لیے ریس وے کی سطح اور پنجرے کا بصری طور پر معائنہ کریں۔

جب چھلکے یا دراڑ کے چھوٹے چھوٹے حصے مل جائیں، تو سطح کو ٹھیک کرنے اور کناروں کو پالش کرنے کے لیے پیسنے والی مشین کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تناؤ کے ارتکاز کے پوائنٹس موجود نہیں ہیں۔

کلیئرنس اور درستگی کی پیمائش:

ریڈیل کلیئرنس معائنہ: ایڈجسٹ ایبل کلیئرنس بیرنگ کے لیے (جیسے کہ NU قسم)، رولر اور بیرونی انگوٹھی کے درمیان خلا میں ایک فیلر گیج داخل کریں (گہرائی رولر کی لمبائی سے نصف سے زیادہ)۔ غیر الگ نہ ہونے والے بیرنگ کی لچک کے لیے دستی گردش ٹیسٹ۔ جیمنگ بہت کم کلیئرنس یا انسٹالیشن انحراف کی طرف اشارہ کرتا ہے۔

طول و عرض کی تصدیق: ڈائل انڈیکیٹر کے ساتھ کیلیبریشن کے بعد، بیئرنگ بور کی متعدد پوائنٹس پر پیمائش کریں اور تھرمل ایکسپینشن کی ناکامی یا ضرورت سے زیادہ کلیئرنس سے بچنے کے لیے اس کا نظریاتی مداخلت فٹ سے موازنہ کریں۔

3.چکنا اور دوبارہ انسٹال کرنا

چکنا کرنے والا انتظام:

اعلی درجہ حرارت مزاحم مصنوعی تیل کو اعلی درجہ حرارت کے ماحول کے لئے منتخب کیا جانا چاہئے، اور تیز رفتار آلات کے لئے کم viscosity چکنا تیل استعمال کیا جانا چاہئے. چکنائی کے ساتھ چکنا ہونے پر، بھرنے کی مقدار اندرونی جگہ کے 30% سے 50% تک ہونی چاہیے۔ ضرورت سے زیادہ بھرنا آسانی سے ہیٹنگ کا سبب بن سکتا ہے۔

چکنا کرنے والے کو باقاعدگی سے بھریں یا تبدیل کریں۔ رنگت یا کیکنگ کی حالت کے مطابق سائیکل کو ایڈجسٹ کریں۔ تیل کی چکنا کرنے والے نظام کو تیل کی فراہمی کا دباؤ 0.1-0.3MPa‎ برقرار رکھنا چاہیے۔

درست طریقے سے انسٹال کریں:

تنصیب سے پہلے، فٹ کے طول و عرض کو چیک کریں. بیرنگ کو گرم کر کے یا جرنل کو ٹھنڈا کر کے مداخلت فٹ حاصل کی جا سکتی ہے۔ سائیڈ کور کی سی کے سائز کی انگوٹھی کو سنبھالنے کے لیے سیدھا درست سکریو ڈرایور استعمال کریں۔ بھاری دباؤ یا اثر نہ لگائیں۔

اس بات کو یقینی بنائیں کہ بیئرنگ کی بیرونی انگوٹھی مکمل طور پر سیٹ کے کندھے کے ساتھ رابطے میں ہے اور اندرونی انگوٹھی شافٹ کے کندھے کے ساتھ مکمل طور پر رابطے میں ہے، جھکاؤ کے خطرے کو ختم کریں، اور تصدیق کریں کہ سیل کرنے والا آلہ اور چکنا کرنے والا چینل بلا روک ٹوک ہے۔

4.ٹیسٹ اور نگرانی چل رہا ہے۔میں

بغیر لوڈ ٹیسٹ چلائیں: ہمواری کی تصدیق کے لیے دستی طور پر گھومنے کے بعد، پاور آن کریں اور سیگمنٹڈ ایکسلریشن ٹیسٹ کریں (ابتدائی ≤500rpm، ہر مرحلے میں 500-1000 RPM میں اضافہ) جب تک کہ درجہ حرارت مستحکم نہ ہو جائے۔

متحرک پیرامیٹر تجزیہ:

تھرمامیٹر درجہ حرارت میں اضافے کی نگرانی کرتا ہے۔ ایک گھنٹے تک مسلسل آپریشن کے بعد، درجہ حرارت میں اضافہ 40 ° C سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔ غیر معمولی حرارت ناکافی چکنا یا ضرورت سے زیادہ پری لوڈ کی نشاندہی کرتی ہے۔

وائبریشن سینسر سپیکٹرم کا پتہ لگاتا ہے۔ پنجرے کی خرابی یا رولر سنکی لوڈنگ کی وجہ سے متواتر غیر معمولی آوازوں کو خارج کر دیا گیا ہے۔ جب وائبریشن ویلیو معیار سے زیادہ ہو جائے تو کلیئرنس کو درست کرنے کی ضرورت ہے۔

5. باقاعدہ دیکھ بھال اور اسٹوریج

بحالی کا ریکارڈ: ایک آپریشن فائل قائم کریں۔ استعمال کے پہلے 100 گھنٹے کے بعد کلیئرنس اور وائبریشن کی قدروں کو دوبارہ چیک کریں۔ اس کے بعد، ہر 2000 گھنٹے یا 6 ماہ بعد جامع دیکھ بھال کریں۔ خشک اور ہوادار جگہ پر اسٹور کریں۔ آکسیڈیشن کو روکنے کے لیے اینٹی رسٹ آئل فلم کو سالانہ تبدیل کریں۔

ماحولیاتی تحفظ: کام کرنے والے ماحول کو دھول سے پاک رکھیں۔ نمی کے ساتھ رابطے کے بعد فوری طور پر تیل کو صاف کریں اور لگائیں۔ زنگ لگنے اور ناکامی کو روکنے کے لیے بارش کے دنوں میں استعمال کے بعد زنگ مخالف علاج کو مضبوط بنائیں۔

مندرجہ بالا اقدامات کو یکجا کرنے سے بیرنگ کی سروس لائف کو نمایاں طور پر بڑھایا جا سکتا ہے اور جلد ناکامی کے خطرے کو کم کیا جا سکتا ہے۔ عملی ایپلی کیشنز میں، دیکھ بھال کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے کام کے حالات کے ساتھ مل کر پیرامیٹرز کو ٹھیک کرنے کی ضرورت ہے۔