سلنڈر رولر بيئرنگ لاءِ تفصيلي سار سنڀال جا مرحلا
سلنڈري رولر بيئرنگs، ميڪيڪل سسٽم جي بنيادي حصن جي حيثيت سان، انهن جي عمر ۽ ڪارڪردگي لاءِ منظم سار سنڀال تي ڀروسو ڪن ٿا. هيٺيان سار سنڀال جا طريقا صنعت جي معيارن جي بنياد تي قدم بہ قدم ڪيا ويندا آهن، جن ۾ بي ترتيب تيار ڪرڻ، صفائي ۽ معائنو، لوبريڪيشن انسٽاليشن، ۽ بعد ۾ نگراني شامل هوندي آهي ته جيئن سخت ڪم ڪندڙ حالتن ۾ بيئرنگ جي مستحڪم آپريشن کي يقيني بڻائي سگهجي.
1. جدا ڪرڻ ۽ تياري جو ڪم
ٽريڪنگ ۽ پوزيشننگ: سامان ۾ بيئرنگ جي پوزيشن کي رڪارڊ ڪريو، جنهن ۾ شامل آهن بيئرنگ هائوسنگ نمبر، لاڳاپيل رول نمبر ۽ آپريٽنگ پيرا ميٽرز (جهڙوڪ ڪم جا ڪلاڪ ۽ لوڊ ٽينج)، لباس جي رجحانات جي ٽريڪنگ ۽ سار سنڀال جي منصوبن جي اصلاح کي آسان بڻائڻ لاءِ.
محفوظ طور تي ڌار ڪرڻ: بيئرنگ هائوسنگ کي هٽائڻ لاءِ هڪ پيشيور ڇڪڻ وارو ۽ گرم ڪرڻ وارو سامان استعمال ڪريو، ۽ تشدد واري هيمرنگ آپريشن کان پاسو ڪريو؛ ڌار ڪرڻ وقت، انڪوڊر، سيل ۽ ٻين درست حصن کي محفوظ ڪريو ته جيئن ٽڪرن ۽ ڌڪن کان نقصان کي روڪيو وڃي.
جزو جي الڳ ٿيڻ: ڌار ٿيندڙ سلنڈر رولر بيئرنگ (جهڙوڪ NU قسم) لاءِ، اندروني ۽ ٻاهرين رِنگز کي مداخلت واري فٽ سان آساني سان ايڊجسٽنگ نٽ کي ريورس ڪندي هٽائي سگهجي ٿو ۽ نقصان کي روڪڻ لاءِ رٻڙ گيسڪيٽ تي رکي سگهجي ٿو.
2. صفائي ۽ نقصان جو جائزو
مڪمل صفائي:
تيل جا داغ، مٽي ۽ نمي هٽايو، ۽ مٽيءَ جي تيل، معدني تيل يا غير جانبدار تيل ۾ ٻوڙيو ۽ صاف ڪريو (40°C تي ويسڪوسيٽي 22cSt)؛ corrosive سالوينٽس کان پاسو ڪريو. صفائي کان پوءِ، لِنٽ فري ڪپڙي سان سڪايو.
بصري معائنو:
ريس وي جي مٿاڇري ۽ پنجري کي ڏسڻ سان انڊينٽيشن، دراڙ يا زنگ لاءِ معائنو ڪريو، خاص طور تي ٽرانسپورٽ يا انسٽاليشن جي ڪري ٿيندڙ ميڪيڪل نقصان تي ڌيان ڏيڻ سان.
جڏهن ڇلڻ يا دراڙ جا ننڍا ننڍا علائقا ملي وڃن، ته مٿاڇري جي مرمت لاءِ پيسڻ واري مشين استعمال ڪريو ۽ ڪنارن کي پالش ڪريو ته جيئن پڪ ٿئي ته ڪو به دٻاءُ ڪنسنٽريشن پوائنٽ نه آهي.
صفائي ۽ درستگي جي ماپ:
ريڊيل ڪليئرنس معائنو: ترتيب ڏيڻ واري ڪليئرنس بيئرنگ لاءِ (جهڙوڪ NU قسم)، رولر ۽ ٻاهرين انگوزي جي وچ ۾ خال تي هڪ فيلر گيج داخل ڪريو (رولر جي ڊيگهه جي اڌ کان وڌيڪ کوٽائي). غير الڳ ٿيندڙ بيئرنگ جي لچڪ لاءِ دستي گردش ٽيسٽ. جامنگ تمام ننڍي ڪليئرنس يا انسٽاليشن انحراف کي ظاهر ڪري ٿي.
طول و عرض جي تصديق: ڊائل اشاري سان ڪيليبريشن کان پوءِ، بيئرنگ بور کي ڪيترن ئي نقطن تي ماپيو ۽ ان جو مقابلو نظرياتي مداخلت فٽ سان ڪريو ته جيئن حرارتي توسيع جي ناڪامي يا گهڻي ڪليئرنس کان بچي سگهجي.
3.لوبريڪيشن ۽ ٻيهر انسٽاليشن
لوبريڪنٽ جو انتظام:
تيز گرمي پد واري ماحول لاءِ تيز گرمي پد جي مزاحمتي مصنوعي تيل جي چونڊ ڪرڻ گهرجي، ۽ تيز رفتار سامان لاءِ گهٽ ويسڪوسيٽي وارو چکڻ وارو تيل استعمال ڪرڻ گهرجي. جڏهن چکنائي سان چکڻ ڪيو وڃي ته، ڀرڻ جي مقدار اندروني جاءِ جو 30٪ کان 50٪ هجڻ گهرجي. گهڻي ڀرڻ آساني سان گرميءَ جو سبب بڻجي سگهي ٿي.
لوبريڪنٽ کي باقاعدي طور تي ڀريو يا تبديل ڪريو. رنگت يا ڪيڪنگ اسٽيٽ جي مطابق چڪر کي ترتيب ڏيو. آئل لوبريڪيشن سسٽم کي 0.1-0.3MPa جو تيل جي فراهمي جو دٻاءُ برقرار رکڻ گهرجي.
صحيح طور تي انسٽال ڪريو:
انسٽاليشن کان اڳ، فٽ جي ماپن کي چيڪ ڪريو. بيرنگ کي گرم ڪرڻ يا جرنل کي ٿڌو ڪرڻ سان مداخلت فٽ حاصل ڪري سگهجي ٿو. پاسي واري ڍڪ جي سي-شڪل واري انگوزي کي سنڀالڻ لاءِ سڌي درست اسڪرو ڊرايور استعمال ڪريو. ڳرو دٻاءُ يا اثر لاڳو نه ڪريو.
پڪ ڪريو ته بيئرنگ جو ٻاهريون انگوزي سيٽ ڪلهي سان مڪمل طور تي رابطي ۾ آهي ۽ اندروني انگوزي شافٽ ڪلهي سان مڪمل طور تي رابطي ۾ آهي، جھڪڻ جي خطري کي ختم ڪريو، ۽ تصديق ڪريو ته سيلنگ ڊيوائس ۽ لوبريڪيشن چينل بي رڪاوٽ آهن.
4.ٽيسٽ ۽ نگراني هلائڻ
بغير لوڊ ٽيسٽ رن: هموار ٿيڻ جي تصديق ڪرڻ لاءِ دستي طور تي گھمڻ کان پوءِ، پاور آن ڪريو ۽ سيگمينٽڊ ايڪسلريشن ٽيسٽ (شروعاتي ≤500rpm، هر مرحلي ۾ 500-1000 RPM وڌايو) جيستائين گرمي پد مستحڪم نه ٿئي.
متحرڪ پيرا ميٽر تجزيو:
ٿرماميٽر گرمي پد ۾ واڌ جي نگراني ڪري ٿو. هڪ ڪلاڪ تائين مسلسل آپريشن کان پوءِ، گرمي پد ۾ واڌ 40 درجا سينٽي گريڊ کان وڌيڪ نه ٿيندي آهي. غير معمولي گرمائش ناکافي لوبريڪيشن يا گهڻي پري لوڊ جي نشاندهي ڪري ٿي.
وائبريشن سينسر اسپيڪٽرم کي ڳولي ٿو. ڪيج جي خرابي يا رولر ايڪنٽريڪ لوڊنگ جي ڪري پيدا ٿيندڙ وقتي غير معمولي آوازن کي خارج ڪيو ويو آهي. جڏهن وائبريشن ويليو معيار کان وڌي وڃي ٿي، ته ڪليئرنس کي درست ڪرڻ جي ضرورت آهي.
5. باقاعده سار سنڀال ۽ اسٽوريج
سار سنڀال جو رڪارڊ: هڪ آپريشن فائل قائم ڪريو. استعمال جي پهرين 100 ڪلاڪن کان پوءِ ڪليئرنس ۽ وائبريشن ويليوز کي ٻيهر چيڪ ڪريو. ان کان پوءِ، هر 2000 ڪلاڪن يا 6 مهينن ۾ جامع سار سنڀال ڪريو. سڪل ۽ سٺي هوادار جاءِ تي اسٽور ڪريو. آڪسائيڊيشن کي روڪڻ لاءِ زنگ مخالف تيل جي فلم کي هر سال تبديل ڪريو.
ماحولياتي تحفظ: ڪم ڪندڙ ماحول کي مٽيءَ کان پاڪ رکو. نمي سان رابطي کان پوءِ فوري طور تي صاف ڪريو ۽ تيل لڳايو. برسات جي ڏينهن ۾ استعمال کان پوءِ زنگ مخالف علاج کي مضبوط ڪريو ته جيئن زنگ ۽ ناڪامي کي روڪي سگهجي.
مٿين قدمن کي ضم ڪرڻ سان بيئرنگ جي سروس لائف کي خاص طور تي وڌائي سگھجي ٿو ۽ شروعاتي ناڪامي جو خطرو گھٽائي سگھجي ٿو. عملي ايپليڪيشنن ۾، سار سنڀال جي ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ڪم ڪندڙ حالتن سان گڏ پيرا ميٽرز کي ٺيڪ ڪرڻ جي ضرورت آهي.
