Mga detalyadong hakbang sa pagpapanatili para sa mga cylindrical roller bearings

Silindriko roller bearingAng mga s, bilang mga pangunahing bahagi ng mga mekanikal na sistema, ay umaasa sa sistematikong pagpapanatili para sa kanilang habang-buhay at pagganap. Ang mga sumusunod na pamamaraan ng pagpapanatili ay isinasagawa nang paunti-unti batay sa mga pamantayan ng industriya, na sumasaklaw sa paghahanda ng pag-disassemble, paglilinis at inspeksyon, pag-install ng lubrication, at kasunod na pagsubaybay upang matiyak ang matatag na operasyon ng mga bearings sa ilalim ng malupit na mga kondisyon sa pagtatrabaho.

1. Pag-disassemble at paghahanda‌

Pagsubaybay at pagpoposisyon: Itala ang posisyon ng bearing sa kagamitan, kasama ang Pabahay ng Bearing numero, kaukulang numero ng roll at mga parameter ng pagpapatakbo (tulad ng mga oras ng pagtatrabaho at tonelada ng karga), upang mapadali ang pagsubaybay sa mga trend ng pagkasira at ang pag-optimize ng mga plano sa pagpapanatili.

Ligtas na pagtanggal: Gumamit ng propesyonal na tagahila at kagamitan sa pag-init upang tanggalin ang pabahay ng bearing, at iwasan ang marahas na pagpukpok; Kapag nagdi-disassemble, protektahan ang encoder, mga seal at iba pang mga bahaging may katumpakan upang maiwasan ang pinsala mula sa mga paga at pagkatok.

Paghihiwalay ng mga bahagi: Para sa mga natatanggal na cylindrical roller bearings (tulad ng uri ng NU), ang panloob at panlabas na singsing na may interference fit ay madaling matanggal sa pamamagitan ng pagbaligtad ng adjusting nut at paglalagay sa isang rubber gasket upang maiwasan ang pinsala.

2. Paglilinis at Pagtatasa ng Pinsala ‌

Masusing paglilinis:

Alisin ang mga mantsa ng langis, alikabok, at halumigmig, at ibabad at kuskusin sa kerosene, mineral oil, o neutral oil (lagkit 22cSt sa 40°C); Iwasan ang mga kinakaing unti-unting solvent. Pagkatapos linisin, punasan nang tuyo gamit ang isang telang walang lint.

Biswal na inspeksyon:

Biswal na siyasatin ang ibabaw at hawla ng raceway para sa mga uka, bitak, o kalawang, na may partikular na atensyon sa mekanikal na pinsalang dulot ng transportasyon o pag-install.

Kapag may matagpuang maliliit na bahagi ng pagbabalat o mga bitak, gumamit ng gilingan upang ayusin ang ibabaw at pakintabin ang mga gilid upang matiyak na walang mga punto ng konsentrasyon ng stress.

Pagsukat ng clearance at katumpakan:

Inspeksyon ng radial clearance: Para sa mga adjustable clearance bearings (tulad ng NU type), maglagay ng feeler gauge sa puwang sa pagitan ng roller at ng outer ring (lalim na higit sa kalahati ng haba ng roller). Manu-manong pagsubok sa pag-ikot para sa flexibility ng mga hindi mapaghihiwalay na bearings. Ang jamming ay nagpapahiwatig ng masyadong maliit na clearance o paglihis ng pagkakabit.

Pag-verify ng dimensyon: Pagkatapos ng kalibrasyon gamit ang dial indicator, sukatin ang bearing bore sa maraming punto at ihambing ito sa theoretical interference fit upang maiwasan ang thermal expansion failure o labis na clearance.

3.Pagpapadulas at Muling Pag-install

Pamamahala ng pampadulas:

Dapat pumili ng sintetikong langis na matibay sa mataas na temperatura para sa mga kapaligirang may mataas na temperatura, at dapat gumamit ng mababang lagkit na langis para sa mga kagamitang may mataas na bilis. Kapag nilagyan ng grasa, ang dami ng pagpuno ay dapat umabot sa 30% hanggang 50% ng panloob na espasyo. Ang labis na pagpuno ay madaling magdulot ng pag-init.

Regular na palitan o palitan ang lubricant. Ayusin ang cycle ayon sa discoloration o caking state. Ang oil lubrication system ay dapat magpanatili ng oil supply pressure na 0.1-0.3MPa‌.

I-install nang eksakto:

Bago ang pag-install, suriin ang mga sukat ng pagkakasya. Maaaring makamit ang interference fit sa pamamagitan ng pagpapainit ng mga bearings o pagpapalamig ng journal. Gumamit ng straight precision screwdriver upang hawakan ang hugis-C na singsing ng takip sa gilid. Huwag maglagay ng malakas na presyon o impact.

Tiyakin na ang panlabas na singsing ng bearing ay ganap na nakadikit sa balikat ng upuan at ang panloob na singsing ay ganap na nakadikit sa balikat ng baras, alisin ang panganib ng pagkiling, at tiyakin na ang sealing device at lubrication channel ay walang harang.

4.Pagpapatakbo ng mga pagsubok at pagsubaybay‌

Pagsubok na walang karga: Pagkatapos mano-manong paikutin upang kumpirmahin ang kinis, buksan at magsagawa ng mga segmented acceleration test (unang ≤500rpm, dagdagan ng 500-1000 RPM sa bawat yugto) hanggang sa maging matatag ang temperatura.

Pagsusuri ng dinamikong parametro:

Sinusubaybayan ng thermometer ang pagtaas ng temperatura. Pagkatapos ng patuloy na paggamit sa loob ng isang oras, ang pagtaas ng temperatura ay hindi hihigit sa 40°C. Ang abnormal na pag-init ay nagpapahiwatig ng hindi sapat na pagpapadulas o labis na preload.

Nade-detect ng vibration sensor ang spectrum. Hindi kasama ang mga pana-panahong abnormal na tunog na dulot ng cage deformation o roller eccentric loading. Kapag lumampas sa pamantayan ang halaga ng vibration, kailangang itama ang clearance.

5. Regular na pagpapanatili at pag-iimbak

Talaan ng pagpapanatili: Magtatag ng talaan ng operasyon. Suriin muli ang mga halaga ng clearance at vibration pagkatapos ng unang 100 oras ng paggamit. Kasunod nito, magsagawa ng komprehensibong pagpapanatili bawat 2000 oras o 6 na buwan. Itabi sa isang tuyo at maayos na bentilasyon na lugar. Palitan ang anti-rust oil film taun-taon upang maiwasan ang oksihenasyon.

Pangangalaga sa kapaligiran: Panatilihing walang alikabok ang lugar ng trabaho. Linisin at lagyan agad ng langis pagkatapos madikit sa kahalumigmigan. Palakasin ang anti-kalawang na paggamot pagkatapos gamitin sa mga araw ng tag-ulan upang maiwasan ang kalawang at pagkasira.

Ang pagsasama ng mga hakbang sa itaas ay maaaring makabuluhang pahabain ang buhay ng serbisyo ng mga bearings at mabawasan ang panganib ng maagang pagkasira. Sa mga praktikal na aplikasyon, ang mga parameter ay kailangang pinuhin kasama ng mga kondisyon sa pagtatrabaho upang matiyak ang kahusayan ng pagpapanatili.