दंडगोलाकार रोलर बेअरिंग्जसाठी तपशीलवार देखभालीचे टप्पे

वेगळे करणे आणि तयारीचे काम

ट्रॅकिंग आणि पोझिशनिंग: उपकरणांमध्ये बेअरिंगची स्थिती रेकॉर्ड करा, ज्यामध्ये बेअरिंग हाऊसिंग पोशाख ट्रेंडचा मागोवा घेणे आणि देखभाल योजनांचे ऑप्टिमायझेशन सुलभ करण्यासाठी, क्रमांक, संबंधित रोल नंबर आणि ऑपरेटिंग पॅरामीटर्स (जसे की कामाचे तास आणि लोड टनेज).

सुरक्षितपणे वेगळे करणे: बेअरिंग हाऊसिंग काढण्यासाठी व्यावसायिक पुलर आणि हीटिंग उपकरणांचा वापर करा आणि हिंसक हॅमरिंग ऑपरेशन्स टाळा; वेगळे करताना, अडथळे आणि ठोक्यांमुळे होणारे नुकसान टाळण्यासाठी एन्कोडर, सील आणि इतर अचूक घटकांचे संरक्षण करा.

घटक वेगळे करणे: वेगळे करण्यायोग्य दंडगोलाकारासाठी रोलर बेअरिंगs (जसे की NU प्रकार), इंटरफेरन्स फिट असलेले आतील आणि बाहेरील रिंग्ज अॅडजस्टिंग नट उलट करून सहजपणे काढता येतात आणि नुकसान टाळण्यासाठी रबर गेटवर ठेवता येतात.

स्वच्छता आणि नुकसान मूल्यांकन

संपूर्ण स्वच्छता: तेलाचे डाग, धूळ आणि ओलावा काढून टाका आणि केरोसीन, खनिज तेल किंवा तटस्थ तेलात भिजवा आणि घासून घ्या (४०°C वर स्निग्धता २२cSt); संक्षारक सॉल्व्हेंट्स टाळा. स्वच्छ केल्यानंतर, लिंट-फ्री कापडाने पुसून टाका.

दृश्य तपासणी: रेसवेच्या पृष्ठभागावर आणि पिंजऱ्यावर इंडेंटेशन, भेगा किंवा गंज असल्याचे दृश्यमानपणे निरीक्षण करा, वाहतूक किंवा स्थापनेमुळे होणाऱ्या यांत्रिक नुकसानाकडे विशेष लक्ष द्या. जेव्हा सोलण्याचे किंवा भेगांचे छोटे भाग आढळतात, तेव्हा पृष्ठभाग दुरुस्त करण्यासाठी ग्राइंडिंग मशीन वापरा आणि कडा पॉलिश करा जेणेकरून ताण एकाग्रता बिंदू नाहीत याची खात्री करा.

    क्लिअरन्स आणि अचूकता मापन:
* रेडियल क्लिअरन्स तपासणी: समायोज्य क्लिअरन्स बेअरिंग्जसाठी (जसे की NU प्रकार), रोलर आणि बाह्य रिंगमधील अंतरावर फीलर गेज घाला (रोलरच्या लांबीच्या अर्ध्यापेक्षा जास्त खोली). नॉन-सेपर करण्यायोग्य बेअरिंग्जच्या लवचिकतेसाठी मॅन्युअल रोटेशन चाचणी. जॅमिंग खूप लहान क्लिअरन्स किंवा स्थापना विचलन दर्शवते.
* परिमाण पडताळणी: डायल इंडिकेटरसह कॅलिब्रेशन केल्यानंतर, थर्मल एक्सपेंशन फेल्युअर किंवा जास्त क्लिअरन्स टाळण्यासाठी बेअरिंग बोअरचे अनेक बिंदूंवर मोजा आणि सैद्धांतिक हस्तक्षेप फिटशी त्याची तुलना करा.

स्नेहन आणि पुनर्स्थापना

वंगण व्यवस्थापन: उच्च-तापमानाच्या वातावरणासाठी उच्च-तापमान प्रतिरोधक सिंथेटिक तेल निवडले पाहिजे आणि उच्च-गती उपकरणांसाठी कमी-स्निग्धता असलेले वंगण तेल वापरले पाहिजे. वंगणाने वंगण घालताना, भरण्याचे प्रमाण अंतर्गत जागेच्या 30% ते 50% असावे. जास्त भरणे सहजपणे गरम होऊ शकते. नियमितपणे वंगण पुन्हा भरा किंवा बदला. रंग बदलण्याच्या किंवा केकिंग स्थितीनुसार सायकल समायोजित करा. तेल स्नेहन प्रणालीने 0.1-0.3MPa चा तेल पुरवठा दाब राखला पाहिजे.

अचूकपणे स्थापित करा: स्थापनेपूर्वी, फिटचे परिमाण तपासा. बेअरिंग्ज गरम करून किंवा जर्नल थंड करून इंटरफरन्स फिट साध्य करता येते. बाजूच्या कव्हरच्या सी-आकाराच्या रिंगला हाताळण्यासाठी सरळ प्रिसिजन स्क्रूड्रायव्हर वापरा. ​​जास्त दाब किंवा आघात करू नका. बेअरिंगची बाह्य रिंग पूर्णपणे सीट शोल्डरच्या संपर्कात आहे आणि आतील रिंग पूर्णपणे शाफ्ट शोल्डरच्या संपर्कात आहे याची खात्री करा, झुकण्याचा धोका दूर करा आणि सीलिंग डिव्हाइस आणि स्नेहन चॅनेल अबाधित आहेत याची पडताळणी करा.

चाचण्या चालवणे आणि देखरेख करणे

नो-लोड टेस्ट रन: स्मूथनेसची पुष्टी करण्यासाठी मॅन्युअली रोटेट केल्यानंतर, पॉवर चालू करा आणि तापमान स्थिर होईपर्यंत सेगमेंटेड अॅक्सिलरेशन चाचण्या करा (प्रारंभिक ≤500rpm, प्रत्येक टप्प्यात 500-1000 RPM वाढवा).

    डायनॅमिक पॅरामीटर विश्लेषण:
* थर्मामीटर तापमान वाढीचे निरीक्षण करतो. एक तास सतत काम केल्यानंतर, तापमानात वाढ ४०°C पेक्षा जास्त होत नाही. असामान्य गरम होणे हे अपुरे स्नेहन किंवा जास्त प्रीलोड दर्शवते.
* कंपन सेन्सर स्पेक्ट्रम शोधतो. केज डिफॉर्मेशन किंवा रोलर एक्सेन्ट्रिक लोडिंगमुळे होणारे नियतकालिक असामान्य आवाज वगळले जातात. जेव्हा कंपन मूल्य मानकांपेक्षा जास्त असते, तेव्हा क्लिअरन्स दुरुस्त करणे आवश्यक असते.

नियमित देखभाल आणि साठवणूक

देखभाल रेकॉर्ड: ऑपरेशन फाइल तयार करा. वापराच्या पहिल्या १०० तासांनंतर क्लिअरन्स आणि कंपन मूल्ये पुन्हा तपासा. त्यानंतर, दर २००० तासांनी किंवा ६ महिन्यांनी व्यापक देखभाल करा. कोरड्या आणि हवेशीर ठिकाणी साठवा. ऑक्सिडेशन टाळण्यासाठी दरवर्षी अँटी-रस्ट ऑइल फिल्म बदला.

पर्यावरण संरक्षण: कामाचे वातावरण धूळमुक्त ठेवा. ओलाव्याच्या संपर्कात आल्यानंतर लगेच स्वच्छ करा आणि तेल लावा. गंज आणि बिघाड टाळण्यासाठी पावसाळ्याच्या दिवसात वापरल्यानंतर अँटी-रस्ट ट्रीटमेंट मजबूत करा.

वरील पायऱ्या एकत्रित केल्याने बेअरिंग्जचे आयुष्य लक्षणीयरीत्या वाढू शकते आणि लवकर बिघाड होण्याचा धोका कमी होऊ शकतो. व्यावहारिक अनुप्रयोगांमध्ये, देखभालीची कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी पॅरामीटर्सना कामाच्या परिस्थितीनुसार फाइन-ट्यून करणे आवश्यक आहे.