Langkah-langkah perawatan rinci kanggo bantalan rol silinder
Pembongkaran lan Pekerjaan Persiapan
Pelacakan lan posisi: Cathet posisi bantalan ing peralatan, kalebu Perumahan Bantalan nomer gulungan, nomer gulungan sing cocog, lan parameter operasi (kayata jam kerja lan tonase beban), kanggo nggampangake pelacakan tren keausan lan optimalisasi rencana perawatan.
Pembongkaran sing aman: Gunakake penarik profesional lan peralatan pemanas kanggo mbusak omah bantalan, lan aja nganti operasi palu sing kasar; Nalika mbongkar, lindungi encoder, segel, lan komponen presisi liyane kanggo nyegah kerusakan saka gundukan lan ketukan.
Pamisahan komponen: Kanggo silinder sing bisa dicopot bantalan rolIng jinis NU (kayata jinis NU), cincin njero lan njaba sing pas karo gangguan bisa dicopot kanthi gampang kanthi mbalikke mur panyetel lan diselehake ing plastik karet kanggo nyegah karusakan.
Reresik lan Penilaian Karusakan
Reresik kanthi tliti: Copot noda lenga, bledug lan lembab, banjur rendhem lan gosok nganggo minyak tanah, lenga mineral utawa lenga netral (viskositas 22cSt ing suhu 40°C); Aja nganggo pelarut korosif. Sawise diresiki, usap nganti garing nganggo kain sing ora ana serat.
Inspeksi visual: Priksa kanthi visual permukaan lan kurungan raceway kanggo lekukan, retakan utawa karat, kanthi perhatian khusus marang kerusakan mekanis sing disebabake dening transportasi utawa instalasi. Nalika ditemokake area cilik sing ngelupas utawa retakan, gunakake mesin gerinda kanggo ndandani permukaan lan poles pinggiran kanggo mesthekake yen ora ana titik konsentrasi stres.
Pangukuran jarak lan akurasi:
* Inspeksi jarak radial: Kanggo bantalan jarak sing bisa diatur (kayata jinis NU), lebokake alat ukur feeler menyang celah antarane roller lan ring njaba (jerone ngluwihi setengah dawa roller). Tes rotasi manual kanggo fleksibilitas bantalan sing ora bisa dipisahake. Macet nuduhake jarak sing cilik banget utawa penyimpangan instalasi.
* Verifikasi dimensi: Sawise kalibrasi nganggo indikator dial, ukur bolongan bantalan ing pirang-pirang titik lan bandhingake karo pas interferensi teoritis kanggo nyegah kegagalan ekspansi termal utawa jarak sing berlebihan.
Pelumasan lan Pemasangan Ulang
Manajemen pelumas: Lenga sintetis tahan suhu dhuwur kudu dipilih kanggo lingkungan suhu dhuwur, lan lenga pelumas viskositas rendah kudu digunakake kanggo peralatan kecepatan dhuwur. Nalika dilumasi nganggo gemuk, jumlah isine kudu nyumbang 30% nganti 50% saka ruang internal. Isi sing berlebihan bisa gampang nyebabake panas. Isi maneh utawa ganti pelumas kanthi rutin. Atur siklus miturut owah-owahan warna utawa kahanan pengepakan. Sistem pelumasan lenga kudu njaga tekanan pasokan lenga 0,1-0,3MPa.
Pasang kanthi tepat: Sadurunge dipasang, priksa dimensi sing pas. Pas gangguan bisa ditindakake kanthi manasi bantalan utawa ngademake jurnal. Gunakake obeng presisi lurus kanggo nangani cincin bentuk C ing tutup sisih. Aja menehi tekanan utawa benturan sing abot. Priksa manawa cincin njaba bantalan wis kontak karo pundhak kursi lan cincin njero wis kontak karo pundhak poros, ngilangi risiko miring, lan verifikasi manawa piranti segel lan saluran pelumasan ora ana alangan.
Nglakokake Tes lan Pemantauan
Tes tanpa beban: Sawise muter kanthi manual kanggo ngonfirmasi kehalusan, uripake lan lakoni tes akselerasi segmental (awal ≤500rpm, tambah 500-1000 RPM ing saben tahap) nganti suhu stabil.
Analisis parameter dinamis:
* Termometer iki ngawasi kenaikan suhu. Sawisé operasi terus-terusan sajrone sak jam, kenaikan suhu ora ngluwihi 40°C. Pemanasan sing ora normal nuduhaké pelumasan sing ora cukup utawa preload sing berlebihan.
* Sensor getaran ndeteksi spektrum. Swara abnormal periodik sing disebabake dening deformasi kandhang utawa beban eksentrik rol ora kalebu. Nalika nilai getaran ngluwihi standar, jarak bebas kudu dikoreksi.
Pangopènan lan Panyimpenan Rutin
Cathetan pangopènan: Gawe berkas operasi. Priksa manèh angka jarak lan getaran sawisé 100 jam pisanan panggunaan. Sawisé iku, tindakake pangopènan lengkap saben 2000 jam utawa 6 sasi. Simpen ing panggonan sing garing lan berventilasi apik. Ganti lapisan lenga anti karat saben taun kanggo nyegah oksidasi.
Perlindungan lingkungan: Jaga lingkungan kerja supaya bebas bledug. Resiki lan olesake lenga langsung sawise kena lembab. Kuatake perawatan anti karat sawise digunakake ing dina udan kanggo nyegah karat lan kerusakan.
Ngintegrasikake langkah-langkah ing ndhuwur bisa nambah umur bantalan kanthi signifikan lan nyuda risiko kegagalan awal. Ing aplikasi praktis, parameter kudu disetel kanthi apik bebarengan karo kondisi kerja kanggo njamin efisiensi perawatan.
