Langkah penyelenggaraan terperinci untuk galas penggelek silinder

Kerja Pembongkaran dan Persediaan

Penjejakan dan kedudukan: Catatkan kedudukan galas dalam peralatan, termasuk Perumahan Bearing nombor, nombor gulungan yang sepadan dan parameter operasi (seperti waktu bekerja dan tan beban), untuk memudahkan penjejakan trend haus dan pengoptimuman pelan penyelenggaraan.

Pembongkaran selamat: Gunakan penarik profesional dan peralatan pemanasan untuk menanggalkan perumah galas, dan elakkan operasi tukul yang ganas; Semasa membongkar, lindungi pengekod, pengedap dan komponen ketepatan lain untuk mengelakkan kerosakan daripada lebam dan ketukan.

Pemisahan komponen: Untuk silinder yang boleh ditanggalkan galas penggeleks (seperti jenis NU), cincin dalam dan luar dengan padanan gangguan boleh ditanggalkan dengan mudah dengan membalikkan nat pelaras dan diletakkan pada getah g垫片 untuk mengelakkan kerosakan.

Penilaian Pembersihan dan Kerosakan

Pembersihan menyeluruh: Hilangkan kesan minyak, habuk dan kelembapan, kemudian rendam dan gosok dalam minyak tanah, minyak mineral atau minyak neutral (kelikatan 22cSt pada 40°C); Elakkan pelarut menghakis. Selepas membersihkan, lap sehingga kering dengan kain bebas bulu.

Pemeriksaan visual: Periksa secara visual permukaan dan sangkar litar lumba untuk lekukan, retakan atau karat, dengan perhatian khusus kepada kerosakan mekanikal yang disebabkan oleh pengangkutan atau pemasangan. Apabila terdapat kawasan kecil yang mengelupas atau retakan, gunakan mesin pengisar untuk membaiki permukaan dan menggilap tepinya untuk memastikan tiada titik kepekatan tegasan.

    Pengukuran pelepasan dan ketepatan:
* Pemeriksaan kelegaan jejari: Untuk galas kelegaan boleh laras (seperti jenis NU), masukkan tolok perasa pada jurang antara penggelek dan cincin luar (kedalaman melebihi separuh panjang penggelek). Ujian putaran manual untuk fleksibiliti galas yang tidak boleh dipisahkan. Kesesakan menunjukkan kelegaan yang terlalu kecil atau sisihan pemasangan.
* Pengesahan dimensi: Selepas penentukuran dengan penunjuk dail, ukur lubang galas pada berbilang titik dan bandingkannya dengan padanan gangguan teori untuk mengelakkan kegagalan pengembangan haba atau pelepasan yang berlebihan.

Pelinciran dan Pemasangan Semula

Pengurusan pelincir: Minyak sintetik tahan suhu tinggi harus dipilih untuk persekitaran suhu tinggi, dan minyak pelincir berkelikatan rendah harus digunakan untuk peralatan berkelajuan tinggi. Apabila dilincirkan dengan gris, jumlah pengisian harus merangkumi 30% hingga 50% ruang dalaman. Pengisian yang berlebihan boleh menyebabkan pemanasan dengan mudah. ​​Isi semula atau gantikan pelincir secara berkala. Laraskan kitaran mengikut perubahan warna atau keadaan pengekstrakan. Sistem pelinciran minyak harus mengekalkan tekanan bekalan minyak sebanyak 0.1-0.3MPa.

Pasang dengan tepat: Sebelum pemasangan, periksa dimensi padanan. Padanan gangguan boleh dicapai dengan memanaskan galas atau menyejukkan jurnal. Gunakan pemutar skru ketepatan lurus untuk mengendalikan cincin berbentuk C pada penutup sisi. Jangan gunakan tekanan atau hentaman yang kuat. Pastikan cincin luar galas bersentuhan sepenuhnya dengan bahu tempat duduk dan cincin dalam bersentuhan sepenuhnya dengan bahu aci, singkirkan risiko condong, dan sahkan bahawa peranti pengedap dan saluran pelinciran tidak terhalang.

Menjalankan Ujian dan Pemantauan

Ujian tanpa beban dijalankan: Selepas berputar secara manual untuk mengesahkan kelancaran, hidupkan dan jalankan ujian pecutan bersegmen (awal ≤500rpm, naikkan 500-1000 RPM dalam setiap peringkat) sehingga suhu stabil.

    Analisis parameter dinamik:
* Termometer memantau kenaikan suhu. Selepas operasi berterusan selama satu jam, kenaikan suhu tidak melebihi 40°C. Pemanasan yang tidak normal menunjukkan pelinciran yang tidak mencukupi atau pramuatan yang berlebihan.
* Sensor getaran mengesan spektrum. Bunyi abnormal berkala yang disebabkan oleh ubah bentuk sangkar atau beban eksentrik penggelek tidak termasuk. Apabila nilai getaran melebihi standard, kelegaan perlu dibetulkan.

Penyelenggaraan dan Penyimpanan Berkala

Rekod penyelenggaraan: Sediakan fail operasi. Periksa semula nilai kelegaan dan getaran selepas 100 jam pertama penggunaan. Seterusnya, jalankan penyelenggaraan menyeluruh setiap 2000 jam atau 6 bulan. Simpan di tempat yang kering dan mempunyai pengudaraan yang baik. Gantikan filem minyak anti karat setiap tahun untuk mengelakkan pengoksidaan.

Perlindungan alam sekitar: Pastikan persekitaran kerja bebas habuk. Bersihkan dan sapukan minyak dengan segera selepas bersentuhan dengan kelembapan. Kuatkan rawatan anti karat selepas digunakan pada hari hujan untuk mencegah pengaratan dan kerosakan.

Mengintegrasikan langkah-langkah di atas dapat memanjangkan jangka hayat galas dengan ketara dan mengurangkan risiko kegagalan awal. Dalam aplikasi praktikal, parameter perlu ditala dengan teliti bersama-sama dengan keadaan kerja untuk memastikan kecekapan penyelenggaraan.