Silindrik diyircəkli rulmanlar üçün ətraflı texniki xidmət addımları

Sökülmə və Hazırlıq İşləri

İzləmə və yerləşdirmə: Avadanlıqdakı rulmanın vəziyyətini, o cümlədən Rulman Korpusu aşınma tendensiyalarının izlənməsini və texniki xidmət planlarının optimallaşdırılmasını asanlaşdırmaq üçün nömrə, müvafiq rulon nömrəsi və əməliyyat parametrləri (məsələn, iş saatları və yük tonnajı).

Təhlükəsiz sökülmə: Yastıq korpusunu çıxarmaq üçün peşəkar dartıcı və qızdırıcı avadanlıqdan istifadə edin və zorakı çəkic əməliyyatlarından çəkinin; Sökülərkən, zərbələrdən və döyülmələrdən zərərin qarşısını almaq üçün kodlayıcını, möhürləri və digər dəqiq komponentləri qoruyun.

Komponentlərin ayrılması: Çıxarıla bilən silindrik üçün diyircəkli rulmans (məsələn, NU tipli), müdaxilə uyğunluğu olan daxili və xarici halqalar, tənzimləyici qozu tərsinə çevirməklə və zədələnmənin qarşısını almaq üçün rezin g垫片-yə yerləşdirməklə asanlıqla çıxarıla bilər.

Təmizləmə və Zərərin Qiymətləndirilməsi

Hərtərəfli təmizləmə: Yağ ləkələrini, tozu və nəmi təmizləyin, kerosin, mineral yağ və ya neytral yağda isladın və ovuşdurun (40°C-də özlülük 22cSt); Korroziyalı həlledicilərdən çəkinin. Təmizlədikdən sonra tüksüz bir parça ilə qurulayın.

Vizual yoxlama: Daşınma və ya quraşdırma zamanı yaranan mexaniki zədələrə xüsusi diqqət yetirərək, yürüş yolunun səthini və qəfəsini əyani şəkildə yoxlayın. Kiçik soyulmuş və ya çatlamış sahələr aşkar edildikdə, səthi təmir etmək üçün üyütmə maşınından istifadə edin və gərginlik konsentrasiyası nöqtələrinin olmadığından əmin olmaq üçün kənarlarını cilalayın.

    Təmizləmə və dəqiqlik ölçməsi:
* Radial boşluq yoxlaması: Tənzimlənən boşluq yastıqları (məsələn, NU tipli) üçün diyircək və xarici halqa arasındakı boşluğa (dərinlik diyircəyin uzunluğunun yarısından çox) bir sensor ölçü cihazı daxil edin. Ayrılmayan yastıqların elastikliyi üçün əl ilə fırlanma testi. Tıxanma çox kiçik boşluq və ya quraşdırma sapmasını göstərir.
* Ölçü yoxlaması: Sürüşmə indikatoru ilə kalibrləndikdən sonra, istilik genişlənməsinin pozulmasının və ya həddindən artıq boşluğun qarşısını almaq üçün birdən çox nöqtədə yastıq dəliyini ölçün və nəzəri müdaxilə uyğunluğu ilə müqayisə edin.

Yağlama və Yenidən Quraşdırma

Sürtkü yağının idarə edilməsi: Yüksək temperaturlu mühitlər üçün yüksək temperatura davamlı sintetik yağ seçilməli, yüksək sürətli avadanlıqlar üçün isə aşağı özlülüklü sürtkü yağı istifadə edilməlidir. Yağla yağlandıqda, doldurma miqdarı daxili məkanın 30%-dən 50%-ə qədərini təşkil etməlidir. Həddindən artıq doldurma asanlıqla istiliyə səbəb ola bilər. Sürtkü yağının müntəzəm olaraq doldurulması və ya dəyişdirilməsi. Rəng dəyişikliyinə və ya yapışma vəziyyətinə görə dövrü tənzimləyin. Yağlama sistemi yağ təchizatı təzyiqini 0,1-0,3 MPa səviyyəsində saxlamalıdır.

Dəqiq quraşdırın: Quraşdırmadan əvvəl ölçülərin uyğunluğunu yoxlayın. Müdaxilə uyğunluğu yastıqları qızdırmaqla və ya rulmanı soyutmaqla əldə edilə bilər. Yan qapağın C formalı halqasını idarə etmək üçün düz dəqiq tornavida istifadə edin. Güclü təzyiq və ya zərbə tətbiq etməyin. Yastığın xarici halqasının oturacaq çiyni ilə, daxili halqanın isə val çiyni ilə tam təmasda olduğundan əmin olun, əyilmə riskini aradan qaldırın və möhürləmə cihazının və yağlama kanalının maneəsiz olduğundan əmin olun.

Testlərin və Monitorinqin İşləməsi

Yüksüz sınaq işləməsi: Hamarlığı təsdiqləmək üçün əl ilə fırlatdıqdan sonra, temperatur sabitləşənə qədər mühərriki yandırın və seqmentli sürətləndirmə testlərini (ilkin ≤500 dövr/dəq, hər mərhələdə 500-1000 dövr/dəq artım) aparın.

    Dinamik parametr təhlili:
* Termometr temperaturun yüksəlməsini izləyir. Bir saat fasiləsiz işlədikdən sonra temperaturun yüksəlməsi 40°C-dən çox olmur. Qeyri-adi istiləşmə qeyri-kafi yağlama və ya həddindən artıq əvvəlcədən yüklənməni göstərir.
* Titrəmə sensoru spektri aşkarlayır. Qəfəs deformasiyası və ya diyircəyin eksantrik yüklənməsi nəticəsində yaranan dövri qeyri-adi səslər istisna olunur. Titrəmə dəyəri standartı aşdıqda, boşluq düzəldilməlidir.

Daimi Baxım və Saxlama

Texniki xidmət qeydi: Əməliyyat faylı yaradın. İlk 100 saat istifadədən sonra boşluq və vibrasiya dəyərlərini yenidən yoxlayın. Daha sonra hər 2000 saatdan bir və ya 6 aydan bir hərtərəfli texniki xidmət aparın. Quru və yaxşı havalandırılan yerdə saxlayın. Oksidləşmənin qarşısını almaq üçün pas əleyhinə yağ təbəqəsini hər il dəyişdirin.

Ətraf mühitin qorunması: İş mühitini tozsuz saxlayın. Nəmlə təmasdan dərhal sonra təmizləyin və yağ çəkin. Yağışlı günlərdə paslanmanın və nasazlığın qarşısını almaq üçün istifadədən sonra pas əleyhinə müalicəni gücləndirin.

Yuxarıda göstərilən addımların inteqrasiyası yastıqların xidmət müddətini əhəmiyyətli dərəcədə uzada və erkən sıradan çıxma riskini azalda bilər. Praktik tətbiqlərdə, texniki xidmətin səmərəliliyini təmin etmək üçün parametrlərin iş şəraiti ilə birlikdə dəqiq tənzimlənməsi lazımdır.