बेलनाकार रोलर बियरिंग के लिए विस्तृत रखरखाव चरण

अलग करना और तैयारी का काम

ट्रैकिंग और स्थिति निर्धारण: उपकरण में बियरिंग की स्थिति को रिकॉर्ड करें, जिसमें शामिल हैं: असर आवास घिसावट के रुझानों पर नज़र रखने और रखरखाव योजनाओं को अनुकूलित करने में सुविधा के लिए रोल नंबर, संबंधित रोल नंबर और परिचालन मापदंड (जैसे कार्य घंटे और भार टन भार) जैसी जानकारी का उपयोग किया जाता है।

सुरक्षित रूप से अलग करना: बेयरिंग हाउसिंग को हटाने के लिए पेशेवर पुलर और हीटिंग उपकरण का उपयोग करें, और हथौड़े से ज़ोरदार वार करने से बचें; अलग करते समय, एनकोडर, सील और अन्य सटीक घटकों को धक्कों और चोटों से होने वाले नुकसान से बचाएं।

घटक पृथक्करण: वियोज्य बेलनाकार के लिए रोलर बैरिंग(जैसे कि एनयू प्रकार), इंटरफेरेंस फिट वाले आंतरिक और बाहरी छल्ले को एडजस्टिंग नट को उल्टा करके आसानी से हटाया जा सकता है और नुकसान से बचाने के लिए रबर के रबर के टुकड़ों पर रखा जा सकता है।

सफाई और क्षति का आकलन

पूरी तरह से सफाई: तेल के दाग, धूल और नमी को हटाएँ, और केरोसिन, खनिज तेल या तटस्थ तेल (40°C पर 22cSt श्यानता) में भिगोकर रगड़ें; संक्षारक विलायकों का प्रयोग न करें। सफाई के बाद, रोएँ रहित कपड़े से सुखा लें।

दृश्य निरीक्षण: रेसवे की सतह और केज का दृश्य निरीक्षण करें और उसमें किसी भी प्रकार के धब्बों, दरारों या जंग की जांच करें। परिवहन या स्थापना के दौरान हुई यांत्रिक क्षति पर विशेष ध्यान दें। यदि सतह पर छोटे-छोटे खरोंच या दरारें दिखाई दें, तो ग्राइंडिंग मशीन का उपयोग करके सतह की मरम्मत करें और किनारों को पॉलिश करें ताकि तनाव के कोई बिंदु न रह जाएं।

    क्लीयरेंस और सटीकता मापन:
* रेडियल क्लीयरेंस निरीक्षण: एडजस्टेबल क्लीयरेंस बेयरिंग (जैसे NU टाइप) के लिए, रोलर और बाहरी रिंग के बीच के गैप में फीलर गेज डालें (गहराई रोलर की लंबाई के आधे से अधिक होनी चाहिए)। नॉन-सेपरेबल बेयरिंग की फ्लेक्सिबिलिटी के लिए मैनुअल रोटेशन टेस्ट करें। जाम होना बहुत कम क्लीयरेंस या इंस्टॉलेशन में विचलन को दर्शाता है।
* आयाम सत्यापन: डायल इंडिकेटर से अंशांकन करने के बाद, बेयरिंग बोर को कई बिंदुओं पर मापें और थर्मल विस्तार विफलता या अत्यधिक क्लीयरेंस से बचने के लिए इसे सैद्धांतिक इंटरफेरेंस फिट से तुलना करें।

स्नेहन और पुनःस्थापन

स्नेहक प्रबंधन: उच्च तापमान वाले वातावरण के लिए उच्च तापमान प्रतिरोधी सिंथेटिक तेल का चयन किया जाना चाहिए, और उच्च गति वाले उपकरणों के लिए कम श्यानता वाले स्नेहक तेल का उपयोग किया जाना चाहिए। ग्रीस से लुब्रिकेट करते समय, भरने की मात्रा आंतरिक स्थान के 30% से 50% के बीच होनी चाहिए। अत्यधिक भरने से आसानी से ताप उत्पन्न हो सकता है। स्नेहक को नियमित रूप से पुनःभरें या बदलें। रंग बदलने या जमने की स्थिति के अनुसार चक्र को समायोजित करें। तेल स्नेहन प्रणाली को 0.1-0.3 एमपीए का तेल आपूर्ति दबाव बनाए रखना चाहिए।

सही तरीके से इंस्टॉल करें: इंस्टॉल करने से पहले, फिटिंग के आयामों की जांच करें। बियरिंग को गर्म करके या जर्नल को ठंडा करके इंटरफेरेंस फिट प्राप्त किया जा सकता है। साइड कवर के C-आकार के रिंग को पकड़ने के लिए एक सीधे प्रेसिजन स्क्रूड्राइवर का उपयोग करें। अधिक दबाव या झटका न लगाएं। सुनिश्चित करें कि बियरिंग का बाहरी रिंग सीट शोल्डर के साथ पूरी तरह से संपर्क में है और भीतरी रिंग शाफ्ट शोल्डर के साथ पूरी तरह से संपर्क में है, झुकाव के जोखिम को खत्म करें, और यह सत्यापित करें कि सीलिंग डिवाइस और लुब्रिकेशन चैनल में कोई रुकावट नहीं है।

परीक्षण चलाना और निगरानी करना

बिना भार के परीक्षण संचालन: सुचारू संचालन की पुष्टि करने के लिए मैन्युअल रूप से घुमाने के बाद, पावर ऑन करें और तापमान स्थिर होने तक खंडित त्वरण परीक्षण (प्रारंभिक ≤500 आरपीएम, प्रत्येक चरण में 500-1000 आरपीएम की वृद्धि) करें।

    गतिशील पैरामीटर विश्लेषण:
* थर्मामीटर तापमान में वृद्धि की निगरानी करता है। एक घंटे तक लगातार चलने के बाद, तापमान में वृद्धि 40°C से अधिक नहीं होनी चाहिए। असामान्य ताप अपर्याप्त स्नेहन या अत्यधिक प्रीलोड का संकेत देता है।
* कंपन सेंसर स्पेक्ट्रम का पता लगाता है। केज विरूपण या रोलर पर पड़ने वाले अनियमित भार के कारण होने वाली आवधिक असामान्य ध्वनियों को इसमें शामिल नहीं किया जाता है। जब कंपन का मान मानक से अधिक हो जाता है, तो क्लीयरेंस को ठीक करने की आवश्यकता होती है।

नियमित रखरखाव और भंडारण

रखरखाव रिकॉर्ड: एक संचालन फ़ाइल बनाएं। पहले 100 घंटे के उपयोग के बाद क्लीयरेंस और कंपन मानों की पुनः जाँच करें। इसके बाद, प्रत्येक 2000 घंटे या 6 महीने में व्यापक रखरखाव करें। इसे सूखी और अच्छी तरह हवादार जगह पर रखें। ऑक्सीकरण को रोकने के लिए जंग रोधी तेल की परत को प्रतिवर्ष बदलें।

पर्यावरण संरक्षण: कार्यस्थल को धूल रहित रखें। नमी के संपर्क में आने के तुरंत बाद सफाई करें और तेल लगाएं। बरसात के दिनों में उपयोग के बाद जंग लगने और खराबी से बचाव के लिए जंग रोधी उपचार को मजबूत करें।

उपरोक्त चरणों को एकीकृत करने से बियरिंग की सेवा अवधि में काफी वृद्धि हो सकती है और समय से पहले विफलता का जोखिम कम हो सकता है। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, रखरखाव की दक्षता सुनिश्चित करने के लिए कार्य परिस्थितियों के साथ-साथ मापदंडों को सटीक रूप से समायोजित करना आवश्यक है।