سلنڈر رولر بيئرنگ لاءِ تفصيلي سار سنڀال جا مرحلا
جدا ڪرڻ ۽ تياري جو ڪم
ٽريڪنگ ۽ پوزيشننگ: سامان ۾ بيئرنگ جي پوزيشن کي رڪارڊ ڪريو، جنهن ۾ شامل آهن بيئرنگ هائوسنگ نمبر، لاڳاپيل رول نمبر ۽ آپريٽنگ پيرا ميٽرز (جهڙوڪ ڪم جا ڪلاڪ ۽ لوڊ ٽينج)، لباس جي رجحانات جي ٽريڪنگ ۽ سار سنڀال جي منصوبن جي اصلاح کي آسان بڻائڻ لاءِ.
محفوظ طور تي ڌار ڪرڻ: بيئرنگ هائوسنگ کي هٽائڻ لاءِ هڪ پيشيور ڇڪڻ وارو ۽ گرم ڪرڻ وارو سامان استعمال ڪريو، ۽ تشدد واري هيمرنگ آپريشن کان پاسو ڪريو؛ ڌار ڪرڻ وقت، انڪوڊر، سيل ۽ ٻين درست حصن کي محفوظ ڪريو ته جيئن ٽڪرن ۽ ڌڪن کان نقصان کي روڪيو وڃي.
جزو جي الڳ ٿيڻ: الڳ ٿيڻ واري سلنڈر لاءِ رولر بيئرنگs (جهڙوڪ NU قسم)، اندروني ۽ ٻاهرين حلقن کي مداخلت واري فٽ سان آساني سان ايڊجسٽنگ نٽ کي ريورس ڪندي هٽائي سگهجي ٿو ۽ نقصان کان بچڻ لاءِ رٻڙ جي گ تي رکي سگهجي ٿو.
صفائي ۽ نقصان جو جائزو
مڪمل صفائي: تيل جا داغ، مٽي ۽ نمي هٽايو، ۽ مٽيءَ جي تيل، معدني تيل يا غير جانبدار تيل ۾ ٻوڙيو ۽ ڌوئو (40°C تي ويسڪوسيٽي 22cSt)؛ corrosive سالوينٽس کان پاسو ڪريو. صفائي کان پوءِ، لِنٽ فري ڪپڙي سان سڪايو.
بصري معائنو: ريس وي جي مٿاڇري ۽ پنجري جو بصري معائنو ڪريو ته جيئن انڊينٽيشن، دراڙ يا زنگ لڳي، خاص طور تي نقل و حمل يا تنصيب جي ڪري ٿيندڙ ميڪانياتي نقصان تي ڌيان ڏنو وڃي. جڏهن ڇلڻ يا دراڙ جا ننڍا علائقا مليا آهن، ته پوءِ مٿاڇري جي مرمت لاءِ پيسڻ واري مشين استعمال ڪريو ۽ ڪنارن کي پالش ڪريو ته جيئن پڪ ڪري سگهجي ته ڪو به دٻاءُ ڪنسنٽريشن پوائنٽ نه آهي.
صفائي ۽ درستگي جي ماپ:
* ريڊيل ڪليئرنس معائنو: ترتيب ڏيڻ واري ڪليئرنس بيئرنگ لاءِ (جهڙوڪ NU قسم)، رولر ۽ ٻاهرين انگوزي جي وچ ۾ خال تي هڪ فيلر گيج داخل ڪريو (رولر جي ڊيگهه جي اڌ کان وڌيڪ کوٽائي). غير الڳ نه ٿيندڙ بيئرنگ جي لچڪ لاءِ دستي گردش ٽيسٽ. جامنگ تمام ننڍي ڪليئرنس يا انسٽاليشن انحراف کي ظاهر ڪري ٿي.
* طول و عرض جي تصديق: ڊائل اشاري سان ڪيليبريشن کان پوءِ، بيئرنگ بور کي ڪيترن ئي نقطن تي ماپيو ۽ ان جو مقابلو نظرياتي مداخلت فٽ سان ڪريو ته جيئن حرارتي توسيع جي ناڪامي يا گهڻي ڪليئرنس کان بچي سگهجي.
لوبريڪيشن ۽ ٻيهر انسٽاليشن
لوبريڪنٽ مينيجمينٽ: تيز گرمي پد واري ماحول لاءِ تيز گرمي پد جي مزاحمتي مصنوعي تيل جي چونڊ ڪرڻ گهرجي، ۽ تيز رفتار سامان لاءِ گهٽ ويسڪوسيٽي وارو لوبريڪنٽ آئل استعمال ڪرڻ گهرجي. جڏهن چکنائي سان لوبريڪنٽ ڪيو وڃي ٿو، ته ڀرڻ جي مقدار اندروني جاءِ جو 30٪ کان 50٪ هجڻ گهرجي. گهڻي ڀرڻ سان آساني سان گرمي پيدا ٿي سگهي ٿي. لوبريڪنٽ کي باقاعدي طور تي ڀريو يا تبديل ڪريو. رنگت يا ڪيڪنگ اسٽيٽ مطابق چڪر کي ترتيب ڏيو. تيل جي لوبريڪيشن سسٽم کي 0.1-0.3MPa جي تيل جي فراهمي جو دٻاءُ برقرار رکڻ گهرجي.
صحيح طور تي انسٽال ڪريو: انسٽاليشن کان اڳ، فٽ جي ماپن کي چيڪ ڪريو. بيرنگ کي گرم ڪرڻ يا جرنل کي ٿڌو ڪرڻ سان مداخلت فٽ حاصل ڪري سگهجي ٿو. پاسي واري ڍڪ جي سي-شڪل واري انگوزي کي سنڀالڻ لاءِ سڌي درستي واري اسڪرو ڊرايور استعمال ڪريو. ڳرو دٻاءُ يا اثر نه لڳايو. پڪ ڪريو ته بيئرنگ جو ٻاهريون انگوزي سيٽ جي ڪلهي سان مڪمل طور تي رابطي ۾ آهي ۽ اندروني انگوزي شافٽ جي ڪلهي سان مڪمل طور تي رابطي ۾ آهي، جھڪڻ جي خطري کي ختم ڪريو، ۽ تصديق ڪريو ته سيلنگ ڊيوائس ۽ لوبريڪيشن چينل بي رڪاوٽ آهن.
هلندڙ ٽيسٽ ۽ نگراني
بغير لوڊ ٽيسٽ رن: هموار ٿيڻ جي تصديق ڪرڻ لاءِ دستي طور تي گھمڻ کان پوءِ، پاور آن ڪريو ۽ سيگمينٽڊ ايڪسلريشن ٽيسٽ (شروعاتي ≤500rpm، هر مرحلي ۾ 500-1000 RPM وڌايو) ڪريو جيستائين گرمي پد مستحڪم نه ٿئي.
متحرڪ پيرا ميٽر تجزيو:
* ٿرماميٽر گرمي پد ۾ واڌ جي نگراني ڪري ٿو. هڪ ڪلاڪ تائين مسلسل ڪم ڪرڻ کان پوءِ، گرمي پد ۾ واڌ 40 درجا سينٽي گريڊ کان وڌيڪ نه ٿيندي آهي. غير معمولي گرمائش ناکافي لوبريڪيشن يا گهڻي پري لوڊ جي نشاندهي ڪري ٿي.
* وائبريشن سينسر اسپيڪٽرم کي ڳولي ٿو. ڪيج جي خرابي يا رولر سنسڪرت لوڊنگ جي ڪري پيدا ٿيندڙ وقتي غير معمولي آوازن کي خارج ڪيو ويو آهي. جڏهن وائبريشن ويليو معيار کان وڌي وڃي ٿي، ته ڪليئرنس کي درست ڪرڻ جي ضرورت آهي.
باقاعده سار سنڀال ۽ اسٽوريج
سار سنڀال جو رڪارڊ: هڪ آپريشن فائل قائم ڪريو. استعمال جي پهرين 100 ڪلاڪن کان پوءِ ڪليئرنس ۽ وائبريشن ويليوز کي ٻيهر چيڪ ڪريو. ان کان پوءِ، هر 2000 ڪلاڪن يا 6 مهينن ۾ جامع سار سنڀال ڪريو. سڪل ۽ سٺي هوادار جاءِ تي ذخيرو ڪريو. آڪسائيڊيشن کي روڪڻ لاءِ هر سال زنگ مخالف تيل جي فلم کي تبديل ڪريو.
ماحولياتي تحفظ: ڪم ڪندڙ ماحول کي مٽيءَ کان پاڪ رکو. نمي سان رابطي کان پوءِ فوري طور تي صاف ڪريو ۽ تيل لڳايو. برسات جي ڏينهن ۾ استعمال کان پوءِ زنگ مخالف علاج کي مضبوط ڪريو ته جيئن زنگ ۽ ناڪامي کي روڪي سگهجي.
مٿين قدمن کي ضم ڪرڻ سان بيئرنگ جي سروس لائف کي خاص طور تي وڌائي سگھجي ٿو ۽ شروعاتي ناڪامي جو خطرو گھٽائي سگھجي ٿو. عملي ايپليڪيشنن ۾، سار سنڀال جي ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ڪم ڪندڙ حالتن سان گڏ پيرا ميٽرز کي ٺيڪ ڪرڻ جي ضرورت آهي.
