Цилиндрдик ролик подшипниктерди техникалык тейлөөнүн деталдуу кадамдары
Демонтаждоо жана даярдоо иштери
Көзөмөлдөө жана жайгаштыруу: Жабдуудагы подшипниктин абалын, анын ичинде Подшипник корпусу эскирүү тенденцияларын көзөмөлдөөнү жана техникалык тейлөө пландарын оптималдаштырууну жеңилдетүү үчүн номер, тиешелүү рулон номери жана иштөө параметрлери (мисалы, жумуш убактысы жана жүктүн тоннасы).
Коопсуз бөлүктөргө ажыратуу: Подшипник корпусун алып салуу үчүн кесипкөй тартуучу жана жылытуучу жабдууларды колдонуңуз жана катуу балкалоо операцияларынан алыс болуңуз; Бөлүктөргө ажыратууда, соккулардан жана тыкылдатуулардан улам бузулуулардын алдын алуу үчүн коддогучту, пломбаларды жана башка так компоненттерди коргоңуз.
Компоненттерди бөлүү: Ажыратылуучу цилиндрдик үчүн ролик подшипникs (мисалы, NU түрү), тоскоолдук жарактуу ички жана сырткы шакекчелерди жөндөөчү гайканы тескери бурап, бузулуунун алдын алуу үчүн резина шакекчеге коюу менен оңой алып салууга болот.
Тазалоо жана зыянды баалоо
Кылдат тазалоо: Май тактарын, чаңды жана нымдуулукту кетирип, керосинге, минералдык майга же нейтралдуу майга чылап сүртүңүз (40°C температурада 22cSt илешкектүүлүгү); Дат басуучу эриткичтерден алыс болуңуз. Тазалагандан кийин, түксүз чүпүрөк менен кургатып сүртүңүз.
Визуалдык текшерүү: Ташуудан же орнотуудан келип чыккан механикалык зыянга өзгөчө көңүл буруу менен, жарыш жолунун бетин жана капаста чуңкурларды, жаракаларды же дат баскан жерлерди визуалдык түрдө текшериңиз. Эгерде кичинекей сыйрылган же жарака кеткен жерлер табылса, бетти оңдоо үчүн жылмалагыч машинаны колдонуңуз жана чыңалуу концентрациясынын чекиттери жок экенине ынануу үчүн четтерин жылтыратыңыз.
Тазалоо жана тактыкты өлчөө:
* Радиалдык аралыкты текшерүү: Жөнгө салынуучу аралык подшипниктер үчүн (мисалы, NU түрү), ролик менен сырткы шакекченин ортосундагы боштукка сезгич өлчөгүчтү киргизиңиз (тереңдиги роликтин узундугунун жарымынан ашат). Ажыратылбай турган подшипниктердин ийкемдүүлүгүн кол менен айландыруу сыноосу. Тыгылып калуу аралыктын өтө кичинекей экенин же орнотуу четтөөсүн көрсөтүп турат.
* Өлчөмдү текшерүү: Термометр индикатору менен калибрлегенден кийин, жылуулук кеңейүүсүнүн бузулушун же ашыкча боштуктун алдын алуу үчүн подшипниктин тешигин бир нече чекиттен өлчөп, аны теориялык тоскоолдуктар менен салыштырыңыз.
Майлоо жана кайра орнотуу
Майлоочу материалдарды башкаруу: Жогорку температуралуу чөйрөлөр үчүн жогорку температурага туруктуу синтетикалык май тандалышы керек, ал эми жогорку ылдамдыктагы жабдуулар үчүн төмөнкү илешкектүүлүктөгү майлоочу май колдонулушу керек. Май менен майланганда, толтуруучу каражаттын көлөмү ички мейкиндиктин 30% дан 50% га чейин түзүшү керек. Ашыкча толтуруу оңой эле ысып кетиши мүмкүн. Майлоочу каражатты үзгүлтүксүз толтуруп же алмаштырып туруңуз. Түсүнүн өзгөрүшүнө же тыгылып калуу абалына жараша циклди тууралаңыз. Майлоо системасы майлоочу майдын берүү басымын 0,1-0,3 МПа деңгээлинде кармап турушу керек.
Так орнотуу: Орнотуудан мурун, туура келген өлчөмдөрүн текшериңиз. Тоскоолдуктардын туура келишине подшипниктерди ысытуу же морду муздатуу аркылуу жетишүүгө болот. Каптал капкактын С формасындагы шакекчесин кармоо үчүн түз тактыктагы бурагычты колдонуңуз. Катуу басым же сокку жасабаңыз. Подшипниктин сырткы шакекчеси отургучтун ийнине жана ички шакекчеси валдын ийнине толугу менен тийип турганын текшериңиз, кыйшайып кетүү коркунучун жок кылыңыз жана пломбалоочу түзүлүштүн жана майлоочу каналдын тоскоолдуксуз экенин текшериңиз.
Тесттерди жана мониторингди жүргүзүү
Жүксүз сыноо: Жылмакайлыгын ырастоо үчүн кол менен айландыргандан кийин, кубат бериңиз жана температура турукташканга чейин сегменттелген ылдамдануу сыноолорун жүргүзүңүз (баштапкы ≤500 айн/мин, ар бир этапта 500-1000 айн/мин көбөйтүү).
Динамикалык параметрлерди талдоо:
* Термометр температуранын көтөрүлүшүн көзөмөлдөйт. Бир саат бою үзгүлтүксүз иштегенден кийин, температуранын көтөрүлүшү 40°C ашпайт. Анормалдуу ысытуу майлоонун жетишсиздигин же ашыкча алдын ала жүктөөнү билдирет.
* Вибрация сенсору спектрди аныктайт. Капастын деформациясынан же роликтин эксцентрикалык жүктөөсүнөн улам пайда болгон мезгилдүү анормалдуу үндөр эске алынбайт. Вибрациянын мааниси стандарттан ашып кеткенде, аралыкты оңдоо керек.
Үзгүлтүксүз тейлөө жана сактоо
Техникалык тейлөө жазуусу: Иштөө файлын түзүңүз. Колдонуунун алгачкы 100 саатынан кийин тазалоо жана титирөө маанилерин кайра текшериңиз. Андан кийин, ар бир 2000 саатта же 6 айда комплекстүү техникалык тейлөө жүргүзүңүз. Кургак жана жакшы желдетилген жерде сактаңыз. Кычкылдануунун алдын алуу үчүн дат басууга каршы май пленкасын жыл сайын алмаштырып туруңуз.
Айлана-чөйрөнү коргоо: Жумушчу чөйрөнү чаңдан таза кармаңыз. Нымдуулукка тийгенден кийин дароо тазалап, май сүйкөңүз. Дат басып, бузулуп калбашы үчүн, жаан-чачындуу күндөрү колдонгондон кийин дат басууга каршы каражаттарды күчөтүңүз.
Жогорудагы кадамдарды интеграциялоо подшипниктердин иштөө мөөнөтүн бир кыйла узартып, эрте бузулуу коркунучун азайтат. Практикалык колдонмолордо, техникалык тейлөөнүн натыйжалуулугун камсыз кылуу үчүн параметрлерди жумуш шарттары менен айкалыштырып тактоо керек.
