Errodamendu zilindrikoen mantentze-lanen urrats zehatzak
Desmuntaketa eta prestaketa lanak
Jarraipena eta kokapena: Erregistratu errodamenduaren posizioa ekipamenduan, barne Errodamendu-etxebizitza zenbakia, dagokion erroilu zenbakia eta funtzionamendu-parametroak (hala nola, lanorduak eta karga-tonaia), higadura-joeren jarraipena eta mantentze-planen optimizazioa errazteko.
Desmuntaketa segurua: Erabili erauzgailu profesional bat eta berogailu ekipo bat errodamenduaren karkasa kentzeko, eta saihestu mailukada bortitzak; Desmuntatzerakoan, babestu kodetzailea, zigiluak eta beste zehaztasun osagaiak kolpe eta kolpeen ondorioz kalteak saihesteko.
Osagaien bereizketa: Zilindro desmuntagarrietarako errodamendu(NU motakoak adibidez), interferentzia-doikuntza duten barneko eta kanpoko eraztunak erraz kendu daitezke doikuntza-azkoina alderantzikatuz eta gomazko g baten gainean jarriz kalteak saihesteko.
Garbiketa eta Kalteen Ebaluazioa
Garbiketa sakona: Kendu olio-orbanak, hautsa eta hezetasuna, eta busti eta igurtzi kerosenoan, olio mineralean edo olio neutroan (biskositatea 22cSt 40 °C-tan); Saihestu disolbatzaile korrosiboak. Garbitu ondoren, lehortu zapi lihorik gabeko batekin.
Ikusmen-ikuskapena: Ikuskatu ikusmen-bidearen gainazala eta kaiola koska, pitzadura edo herdoilaren bila, garraioak edo instalazioak eragindako kalte mekanikoei arreta berezia jarriz. Zuritutako edo pitzadura txikiak aurkitzen direnean, erabili artezteko makina gainazala konpontzeko eta ertzak leuntzeko, tentsio-kontzentrazio punturik ez dagoela ziurtatzeko.
Sakontasun eta zehaztasun neurketa:
* Erradialki jolasteko ikuskapena: Tarte erregulagarriko errodamenduetarako (NU motakoak adibidez), sartu neurgailu bat arrabolaren eta kanpoko eraztunaren arteko tartean (arrabolaren luzeraren erdia baino sakonagoa bada). Eskuzko biraketa proba egin bereizezinak diren errodamenduen malgutasunerako. Blokeatzeak tarte txikiegia edo instalazioaren desbideratzea adierazten du.
* Dimentsioen egiaztapena: Markagailu batekin kalibrazioa egin ondoren, neurtu errodamenduaren diametroa hainbat puntutan eta alderatu interferentzia-doikuntza teorikoarekin, hedapen termikoaren ondoriozko akatsa edo gehiegizko tartea saihesteko.
Lubrifikazioa eta Berriz instalatzea
Lubrifikatzailearen kudeaketa: Tenperatura altuko inguruneetarako tenperatura altuko olio sintetikoa aukeratu behar da, eta abiadura handiko ekipoetarako biskositate baxuko lubrifikatzaile olioa erabili behar da. Koipearekin lubrifikatzen denean, betetze kopuruak barne espazioaren % 30etik % 50era izan behar du. Gehiegizko betetzeak erraz berotzea eragin dezake. Lubrifikatzailea aldizka berritu edo ordezkatu. Egokitu zikloa koloreztatzearen edo trinkotze egoeraren arabera. Olio lubrifikazio sistemak 0,1-0,3MPa-ko olio hornidura presioa mantendu behar du.
Zehaztasunez instalatu: Instalatu aurretik, egiaztatu egokitzapen-dimentsioak. Interferentzia-egokitzapena errodamenduak berotuz edo aldizkaria hoztuz lor daiteke. Erabili bihurkin zuzen zehatz bat alboko estalkiaren C formako eraztuna maneiatzeko. Ez egin presio edo inpaktu handirik. Ziurtatu errodamenduaren kanpoko eraztuna eserlekuaren sorbaldarekin guztiz kontaktuan dagoela eta barneko eraztuna ardatzaren sorbaldarekin guztiz kontaktuan dagoela, okertzeko arriskua ezabatu eta zigilatzeko gailua eta lubrifikazio-kanala oztoporik gabe daudela egiaztatu.
Probak exekutatzen eta monitorizatzen
Kargarik gabeko proba: Leuntasuna berresteko eskuz biratu ondoren, piztu eta segmentatutako azelerazio probak egin (hasieran ≤500 rpm, etapa bakoitzean 500-1000 rpm-ko igoera) tenperatura egonkortu arte.
Parametro dinamikoen analisia:
* Termometroak tenperaturaren igoera kontrolatzen du. Ordubetez etengabe funtzionatu ondoren, tenperaturaren igoerak ez du 40 °C-tik gorako mailarik gainditzen. Berotze anormalak lubrifikazio nahikoa ez dagoela edo gehiegizko aurrekarga adierazten du.
* Bibrazio sentsoreak espektroa detektatzen du. Kaiolaren deformazioak edo arrabolaren karga eszentrikoak eragindako aldizkako soinu anormalak baztertzen dira. Bibrazio balioa estandarra gainditzen duenean, tartea zuzendu behar da.
Ohiko mantentze-lanak eta biltegiratzea
Mantentze-erregistroa: Sortu eragiketa-fitxategi bat. Egiaztatu berriro tartea eta bibrazio-balioak lehenengo 100 orduko erabileraren ondoren. Ondoren, egin mantentze-lan integrala 2000 orduro edo 6 hilabetero. Gorde leku lehor eta ondo aireztatu batean. Ordeztu herdoilaren aurkako olio-filma urtero oxidazioa saihesteko.
Ingurumenaren babesa: Mantendu lan-ingurunea hautsik gabe. Garbitu eta aplikatu olioa hezetasunarekin kontaktuan jarri ondoren berehala. Indartu herdoilaren aurkako tratamendua erabili ondoren, euri egunetan, herdoila eta matxurak saihesteko.
Goiko urratsak integratzeak errodamenduen zerbitzu-bizitza nabarmen luzatu eta matxura goiztiarraren arriskua murriztu dezake. Aplikazio praktikoetan, parametroak lan-baldintzekin batera doitu behar dira mantentze-lanen eraginkortasuna bermatzeko.
