بیلناکار رولر بیرنگ کے لیے دیکھ بھال کے تفصیلی اقدامات

بے ترکیبی اور تیاری کا کام

ٹریکنگ اور پوزیشننگ: آلات میں بیئرنگ کی پوزیشن کو ریکارڈ کریں، بشمول بیئرنگ ہاؤسنگ نمبر، متعلقہ رول نمبر اور آپریٹنگ پیرامیٹرز (جیسے کام کے اوقات اور لوڈ ٹنیج)، پہننے کے رجحانات سے باخبر رہنے اور بحالی کے منصوبوں کو بہتر بنانے کے لیے۔

محفوظ طریقے سے جدا کرنا: بیئرنگ ہاؤسنگ کو ہٹانے اور پرتشدد ہتھوڑے کی کارروائیوں سے بچنے کے لیے ایک پیشہ ور پلر اور ہیٹنگ کا سامان استعمال کریں۔ جدا کرتے وقت، انکوڈر، سیل اور دیگر درست اجزاء کی حفاظت کریں تاکہ ٹکرانے اور دستک سے ہونے والے نقصان کو روکا جا سکے۔

اجزاء کی علیحدگی: detachable بیلناکار کے لئے رولر بیئرنگs (جیسے NU قسم)، اندرونی اور بیرونی حلقوں کو مداخلت کے ساتھ فٹ کرنے والے نٹ کو الٹ کر آسانی سے ہٹایا جا سکتا ہے اور نقصان کو روکنے کے لیے ربڑ g垫片 پر رکھا جا سکتا ہے۔

صفائی اور نقصان کا اندازہ

مکمل صفائی: تیل کے داغ، دھول اور نمی کو ہٹا دیں، اور مٹی کے تیل، معدنی تیل یا غیر جانبدار تیل میں بھگو دیں اور رگڑیں (40 ° C پر چپکنے والی 22cSt)؛ سنکنرن سالوینٹس سے پرہیز کریں۔ صفائی کے بعد، لنٹ سے پاک کپڑے سے خشک صاف کریں۔

بصری معائنہ: نقل و حمل یا تنصیب کی وجہ سے مکینیکل نقصان پر خاص توجہ کے ساتھ، انڈینٹیشن، دراڑ یا زنگ کے لیے ریس وے کی سطح اور پنجرے کا بصری طور پر معائنہ کریں۔ جب چھلکے یا دراڑوں کے چھوٹے چھوٹے حصے مل جائیں، تو سطح کی مرمت کے لیے پیسنے والی مشین کا استعمال کریں اور کناروں کو پالش کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تناؤ کے ارتکاز کے پوائنٹس نہیں ہیں۔

    کلیئرنس اور درستگی کی پیمائش:
* ریڈیل کلیئرنس معائنہ: ایڈجسٹ ایبل کلیئرنس بیرنگ (جیسے NU قسم) کے لیے، رولر اور بیرونی انگوٹھی کے درمیان خلا میں ایک فیلر گیج داخل کریں (گہرائی رولر کی لمبائی سے نصف سے زیادہ)۔ غیر الگ نہ ہونے والے بیرنگ کی لچک کے لیے دستی گردش ٹیسٹ۔ جیمنگ بہت کم کلیئرنس یا تنصیب کے انحراف کی نشاندہی کرتی ہے۔
* طول و عرض کی توثیق: ڈائل انڈیکیٹر کے ساتھ کیلیبریشن کے بعد، بیئرنگ بور کی متعدد پوائنٹس پر پیمائش کریں اور تھرمل ایکسپینشن کی ناکامی یا ضرورت سے زیادہ کلیئرنس سے بچنے کے لیے اس کا نظریاتی مداخلت فٹ سے موازنہ کریں۔

چکنا اور دوبارہ انسٹال کرنا

چکنا کرنے والا انتظام: اعلی درجہ حرارت کے ماحول کے لیے اعلی درجہ حرارت مزاحم مصنوعی تیل کا انتخاب کیا جانا چاہیے، اور تیز رفتار آلات کے لیے کم وسکوسیٹی چکنا کرنے والا تیل استعمال کیا جانا چاہیے۔ چکنائی کے ساتھ چکنا ہونے پر، بھرنے کی مقدار اندرونی جگہ کے 30% سے 50% تک ہونی چاہیے۔ ضرورت سے زیادہ بھرنا آسانی سے گرمی کا سبب بن سکتا ہے۔ چکنا کرنے والے کو باقاعدگی سے بھریں یا تبدیل کریں۔ رنگت یا کیکنگ کی حالت کے مطابق سائیکل کو ایڈجسٹ کریں۔ تیل کی چکنا کرنے والے نظام کو تیل کی فراہمی کا دباؤ 0.1-0.3MPa برقرار رکھنا چاہیے۔

درست طریقے سے انسٹال کریں: انسٹال کرنے سے پہلے، فٹ کے طول و عرض کو چیک کریں۔ بیرنگ کو گرم کر کے یا جرنل کو ٹھنڈا کر کے مداخلت فٹ حاصل کی جا سکتی ہے۔ سائیڈ کور کی سی کے سائز کی انگوٹھی کو سنبھالنے کے لیے سیدھا درست سکریو ڈرایور استعمال کریں۔ بھاری دباؤ یا اثر نہ لگائیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ بیئرنگ کی بیرونی انگوٹھی سیٹ کے کندھے کے ساتھ مکمل طور پر رابطے میں ہے اور اندرونی انگوٹھی شافٹ کے کندھے کے ساتھ مکمل طور پر رابطے میں ہے، جھکاؤ کے خطرے کو ختم کریں، اور تصدیق کریں کہ سیل کرنے والا آلہ اور چکنا کرنے والا چینل بلا روک ٹوک ہے۔

رننگ ٹیسٹ اور مانیٹرنگ

بغیر لوڈ ٹیسٹ رن: ہمواری کی تصدیق کے لیے دستی طور پر گھومنے کے بعد، پاور آن کریں اور سیگمنٹڈ ایکسلریشن ٹیسٹ کریں (ابتدائی ≤500rpm، ہر مرحلے میں 500-1000 RPM میں اضافہ) جب تک کہ درجہ حرارت مستحکم نہ ہو جائے۔

    متحرک پیرامیٹر تجزیہ:
* تھرمامیٹر درجہ حرارت میں اضافے کی نگرانی کرتا ہے۔ ایک گھنٹے تک مسلسل آپریشن کے بعد، درجہ حرارت میں اضافہ 40 ° C سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔ غیر معمولی حرارت ناکافی چکنا یا ضرورت سے زیادہ پری لوڈ کی نشاندہی کرتی ہے۔
* وائبریشن سینسر سپیکٹرم کا پتہ لگاتا ہے۔ پنجرے کی خرابی یا رولر سنکی لوڈنگ کی وجہ سے متواتر غیر معمولی آوازوں کو خارج کر دیا گیا ہے۔ جب کمپن کی قیمت معیار سے زیادہ ہو جاتی ہے، تو کلیئرنس کو درست کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

باقاعدہ دیکھ بھال اور ذخیرہ

دیکھ بھال کا ریکارڈ: ایک آپریشن فائل قائم کریں۔ استعمال کے پہلے 100 گھنٹے کے بعد کلیئرنس اور وائبریشن کی قدروں کو دوبارہ چیک کریں۔ اس کے بعد، ہر 2000 گھنٹے یا 6 ماہ بعد جامع دیکھ بھال کریں۔ خشک اور ہوادار جگہ پر اسٹور کریں۔ آکسیکرن کو روکنے کے لیے اینٹی زنگ آئل فلم کو سالانہ تبدیل کریں۔

ماحولیاتی تحفظ: کام کرنے والے ماحول کو دھول سے پاک رکھیں۔ نمی کے ساتھ رابطے کے بعد فوری طور پر تیل کو صاف کریں اور لگائیں۔ زنگ لگنے اور ناکامی کو روکنے کے لیے بارش کے دنوں میں استعمال کے بعد زنگ مخالف علاج کو مضبوط کریں۔

مندرجہ بالا اقدامات کو یکجا کرنے سے بیرنگ کی سروس لائف کو نمایاں طور پر بڑھایا جا سکتا ہے اور جلد ناکامی کے خطرے کو کم کیا جا سکتا ہے۔ عملی ایپلی کیشنز میں، دیکھ بھال کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے کام کے حالات کے ساتھ مل کر پیرامیٹرز کو ٹھیک کرنے کی ضرورت ہے۔