ለሲሊንደሪክ ሮለር ተሸካሚዎች ዝርዝር የጥገና ደረጃዎች

የመፍታት እና የዝግጅት ሥራ

ክትትል እና አቀማመጥ፡- በመሳሪያው ውስጥ የተሸከመውን ቦታ ይመዝግቡ፣ ይህም ጨምሮ የቢሪንግ ሃውሲንግ የአለባበስ አዝማሚያዎችን መከታተል እና የጥገና ዕቅዶችን ማመቻቸት ለማመቻቸት ቁጥር፣ ተዛማጅ የሮል ቁጥር እና የአሠራር መለኪያዎች (እንደ የስራ ሰዓት እና የጭነት ቶን ያሉ)።

ደህንነቱ የተጠበቀ መበታተን፡- የተሸካሚውን ቤት ለማስወገድ እና ኃይለኛ የመዶሻ ስራዎችን ለማስወገድ ባለሙያ መጎተቻ እና የማሞቂያ መሳሪያዎችን ይጠቀሙ፤ በሚበታተኑበት ጊዜ፣ ከእብጠቶች እና ከመንኮራኩሮች ጉዳት ለመከላከል ኢንኮደርን፣ ማህተሞችን እና ሌሎች ትክክለኛ ክፍሎችን ይጠብቁ።

የክፍሉን መለያየት፡ ሊነቀል ለሚችል ሲሊንደሪክ የሮለር ተሸካሚs (እንደ NU አይነት)፣ ጣልቃ ገብነት ያላቸው ውስጣዊ እና ውጫዊ ቀለበቶች ማስተካከያውን በመገልበጥ በቀላሉ ሊወገዱ እና ጉዳት እንዳይደርስ ለመከላከል በጎማ g垫片 ላይ ሊቀመጡ ይችላሉ።

የጽዳት እና የጉዳት ግምገማ

በደንብ ማጽዳት፡ የዘይት እድፍን፣ አቧራንና እርጥበትን ያስወግዱ፣ እና በኬሮሲን፣ በማዕድን ዘይት ወይም ገለልተኛ ዘይት (በ40°ሴ viscosity 22cSt) ውስጥ ያጠቡና ያጽዱ፤ የዝገት መሟሟቶችን ያስወግዱ። ካጸዱ በኋላ፣ በሊንት-ነጻ ጨርቅ ያድርቁ።

የእይታ ምርመራ፡- በትራንስፖርት ወይም በመጫኛ ምክንያት ለሚደርሰው ሜካኒካዊ ጉዳት ልዩ ትኩረት በመስጠት የመሮጫ መንገዱን ወለል እና ጎጆውን በእይታ ይመርምሩ። ትናንሽ የመላጥ ወይም የመሰነጠቅ ቦታዎች ሲገኙ፣ ወለሉን ለመጠገን እና የጭንቀት ማጎሪያ ነጥቦች እንዳይኖሩ ለማድረግ የመፍጫ ማሽን ይጠቀሙ።

    የማረፊያ እና ትክክለኛነት መለኪያ፡
* የራዲያል ክሊራንስ ፍተሻ፡- ሊስተካከሉ የሚችሉ የክሊራንስ ተሸካሚዎችን (እንደ NU አይነት) ለማግኘት፣ በሮለር እና በውጨኛው ቀለበት መካከል ባለው ክፍተት (ከሮለር ርዝመት ግማሽ የሚበልጥ ጥልቀት) ላይ የፊለር መለኪያ ያስገቡ። የማይነጣጠሉ ተሸካሚዎችን ተለዋዋጭነት ለማግኘት በእጅ የሚሽከረከር ሙከራ። መጨናነቅ በጣም ትንሽ ክፍተት ወይም የመጫኛ መዛባትን ያሳያል።
* የመለኪያ ማረጋገጫ፡- በመደወያ አመልካች ከተለካ በኋላ፣ የመሸከሚያውን ቦረቦረ በበርካታ ነጥቦች ይለኩ እና የሙቀት መስፋፋት ውድቀትን ወይም ከመጠን በላይ ማጽዳትን ለማስወገድ ከቲዎሬቲካል ጣልቃገብነት ጋር ያወዳድሩት።

ቅባት እና እንደገና መጫን

የቅባት አስተዳደር፡- ለከፍተኛ ሙቀት አካባቢዎች ከፍተኛ ሙቀት መቋቋም የሚችል ሰው ሰራሽ ዘይት መመረጥ አለበት፣ እና ዝቅተኛ viscosity ቅባት ያለው ዘይት ለከፍተኛ ፍጥነት መሳሪያዎች ጥቅም ላይ መዋል አለበት። በቅባት ሲቀባ፣ የመሙያ መጠኑ ከ30% እስከ 50% የሚሆነውን የውስጥ ቦታ ማካተት አለበት። ከመጠን በላይ መሙላት በቀላሉ ማሞቂያ ሊያስከትል ይችላል። ቅባቱን በመደበኛነት ይሙሉ ወይም ይተኩ። ዑደቱን እንደ ቀለም መቀየር ወይም የኬክ ሁኔታ ያስተካክሉ። የዘይት ቅባት ስርዓቱ የዘይት አቅርቦት ግፊት 0.1-0.3MPa መጠበቅ አለበት።

በትክክል ይጫኑ፡ ከመጫንዎ በፊት የመገጣጠሚያውን ልኬቶች ያረጋግጡ። የጣልቃ ገብነት መገጣጠም የሚቻለው ተሸካሚዎቹን በማሞቅ ወይም ማስታወሻ ደብተሩን በማቀዝቀዝ ነው። የጎን ሽፋኑን የC ቅርጽ ያለው ቀለበት ለመያዝ ቀጥ ያለ ትክክለኛ ዊንድራይቨር ይጠቀሙ። ከባድ ጫና ወይም ተጽዕኖ አያድርጉ። የተሸከመው ውጫዊ ቀለበት ከመቀመጫው ትከሻ ጋር ሙሉ በሙሉ መገናኘቱን እና ውስጣዊው ቀለበት ከሾልድ ትከሻ ጋር ሙሉ በሙሉ መገናኘቱን ያረጋግጡ፣ የማዘንበል አደጋን ያስወግዱ እና የማሸጊያ መሳሪያው እና የቅባት ቻናሉ ያልተከለከሉ መሆናቸውን ያረጋግጡ።

የማስኬድ ሙከራዎች እና ክትትል

ያለ ጭነት የሙከራ ሂደት፡- ለስላሳነቱን ለማረጋገጥ በእጅ ከተሽከረከሩ በኋላ፣ ማብራት እና የተከፋፈሉ የፍጥነት ሙከራዎችን ማካሄድ (የመጀመሪያ ≤500rpm፣ በእያንዳንዱ ደረጃ 500-1000 RPM ይጨምሩ)።

    ተለዋዋጭ መለኪያ ትንተና፡
* ቴርሞሜትሩ የሙቀት መጠኑን መጨመር ይቆጣጠራል። ለአንድ ሰዓት ያህል ያለማቋረጥ ከሠራ በኋላ የሙቀት መጠኑ ከ40°ሴ አይበልጥም። ያልተለመደ ማሞቂያ በቂ ያልሆነ ቅባት ወይም ከመጠን በላይ ቀድሞ መጫንን ያሳያል።
* የንዝረት ዳሳሹ ስፔክትረምን ይለያል። በኬጅ ዲስኦርደር ወይም ሮለር ኢኮንትሪክት ጭነት ምክንያት የሚከሰቱ ወቅታዊ ያልተለመዱ ድምፆች አይካተቱም። የንዝረት እሴቱ ከመደበኛው በላይ ሲሆን፣ ክሊራዩ መስተካከል አለበት።

መደበኛ ጥገና እና ማከማቻ

የጥገና መዝገብ፡ የአሠራር ፋይል ያዘጋጁ። ከመጀመሪያዎቹ 100 ሰዓታት በኋላ የማጽጃ እና የንዝረት እሴቶችን እንደገና ያረጋግጡ። በመቀጠልም በየ 2000 ሰዓቱ ወይም 6 ወሩ ሁሉን አቀፍ ጥገና ያካሂዱ። ደረቅ እና አየር በሚገባበት ቦታ ያስቀምጡ። ኦክሳይድን ለመከላከል በየዓመቱ ፀረ-ዝገት የዘይት ፊልሙን ይተኩ።

የአካባቢ ጥበቃ፡- የሥራ አካባቢውን ከአቧራ ነፃ ያድርጉት። እርጥበት ከነካ በኋላ ወዲያውኑ ዘይት ያጽዱና ይቀቡ። ዝገትንና ውድቀትን ለመከላከል በዝናባማ ቀናት ውስጥ ከተጠቀሙ በኋላ ፀረ-ዝገት ሕክምናን ያጠናክሩ።

ከላይ የተጠቀሱትን ደረጃዎች ማዋሃድ የሽቦ ተሸካሚዎችን የአገልግሎት ዘመን በእጅጉ ሊያራዝም እና ቀደም ብሎ የመበላሸት አደጋን ሊቀንስ ይችላል። በተግባራዊ አተገባበር፣ መለኪያዎች የጥገናውን ውጤታማነት ለማረጋገጥ ከስራ ሁኔታዎች ጋር በማጣመር ማስተካከል አለባቸው።