O principal uso de produtos de grafite

Produtos de grafite podem liberar raios infravermelhos distantes após o aquecimento.

Tijolo de magnésio-carbono. O refratário de magnésio-carbono é uma tecnologia de meados da era siderúrgica, desenvolvida pelos Estados Unidos. A indústria siderúrgica japonesa começou a utilizar tijolos de magnésio-carbono para a fundição em fornos a arco com resfriamento a água. Os tijolos de magnésio-carbono têm sido amplamente utilizados na siderurgia em todo o mundo e se tornaram um substituto tradicional do grafite. No início da década, os tijolos de magnésio-carbono começaram a ser utilizados no revestimento de conversores de oxigênio com sopro superior.

Os materiais refratários de alumínio-carbono, como o alumínio-carbono, são utilizados principalmente em fundição contínua, tarugos planos de aço, revestimentos de dutos autoposicionáveis, bocais subaquáticos e cilindros de detonação para poços de petróleo. O aço produzido por fundição contínua no Japão representa mais do que a produção total.

Cadinhos e produtos relacionados feitos de grafite moldado e refratário, como cadinhos, garrafas de gargalo curvo, tampões e bicos, etc., possuem alta resistência ao fogo, baixa expansão térmica, processo de fusão de metais estável, boa resistência à infiltração e erosão do metal, boa estabilidade ao choque térmico em altas temperaturas e excelente condutividade. Portanto, cadinhos de grafite e seus produtos relacionados são amplamente utilizados no processo de fusão direta de metais. O cadinho de grafite tradicional é fabricado com um teor de carbono maior que o da grafite da camada, geralmente com uma camada de grafite maior que a malha (peneira). Uma importante melhoria na tecnologia de produção de cadinhos no exterior é a maior flexibilidade no tipo de grafite utilizado, tamanho e qualidade da camada, seguida pelo uso de cadinhos de grafite de carbeto de silício em substituição aos tradicionais cadinhos de grafite de argila. Isso se deve à introdução da tecnologia de pressão constante na indústria siderúrgica. O uso da tecnologia de pressão constante também permite a aplicação de grafite em pequena escala, em cadinhos de grafite de argila e em cadinhos de grafite de carbeto de silício, onde apenas os componentes de grande escala são considerados, reduzindo o teor de carbono do grafite.

siderurgia

O grafite e outros materiais de impureza podem ser usados ​​como agentes de cementação na indústria siderúrgica. A cementação utiliza uma ampla gama de materiais carbonáceos, incluindo grafite artificial, coque de petróleo, coque metalúrgico e grafite natural. O grafite ainda é um dos principais materiais encontrados na Terra utilizados no mundo.

Material condutor

O grafite é amplamente utilizado na indústria elétrica como eletrodos, escovas, hastes de carbono, tubos de carbono, retificadores de mercúrio, juntas de grafite, componentes de telefones, revestimento de tubos de imagem de televisores, entre outros. Dentre eles, o eletrodo de grafite é o mais utilizado. Na fundição de diversos aços-liga e ligas de ferro, utiliza-se um eletrodo de grafite, no qual uma forte corrente elétrica passa pelo eletrodo e entra na zona de fusão do forno, gerando um arco elétrico que converte a energia elétrica em energia térmica, elevando a temperatura até atingir o objetivo de fusão ou reação. Além disso, na eletrólise de magnésio, alumínio e sódio, o ânodo da célula eletrolítica também utiliza um eletrodo de grafite. O eletrodo de grafite também é usado como material condutor na cabeça do forno para a produção de fornos de resistência abrasiva. O grafite utilizado na indústria elétrica possui altos requisitos de tamanho e qualidade de partícula. Em produtos como baterias alcalinas e alguns produtos elétricos especiais à base de carbono, o tamanho das partículas de grafite precisa ser controlado dentro dos limites especificados para o projeto, com uma granulometria adequada e sem impurezas nocivas (principalmente ferro metálico). A grafite utilizada em tubos de imagem de TV possui os seguintes requisitos de tamanho de partícula. Na indústria de máquinas, a grafite é frequentemente utilizada como lubrificante. Em condições de alta velocidade, alta temperatura e alta pressão, o óleo lubrificante geralmente não é adequado, enquanto a grafite, um material resistente ao desgaste, pode operar sem óleo lubrificante em temperaturas extremas e a altas velocidades de deslizamento. Em muitos equipamentos que transportam fluidos corrosivos, a grafite é amplamente utilizada na fabricação de anéis de pistão, vedações e mancais, dispensando a adição de óleo lubrificante durante o funcionamento. A grafite em pó também é um excelente lubrificante para diversos processos de metalurgia (trefilação de fios e tubos).

Material resistente à corrosão

O grafite possui boa estabilidade química. O grafite processado de forma especial apresenta características como resistência à corrosão, boa condutividade térmica e baixa permeabilidade, sendo amplamente utilizado na produção de trocadores de calor, tanques de reação, condensadores, torres de combustão, torres de absorção, resfriadores, aquecedores, filtros, bombas e outros equipamentos. Esses equipamentos são utilizados nos setores petroquímico, hidrometalúrgico, de produção de ácidos e álcalis, de fibras sintéticas, de papel e outros, permitindo a economia de uma grande quantidade de metal. Na fundição, lixamento, prensagem e outros processos metalúrgicos de alta temperatura, devido ao baixo coeficiente de expansão do grafite e à sua capacidade de suportar variações de temperatura (frio e calor), ele pode ser utilizado como molde. Após a utilização do grafite, as peças fundidas de metal bruto obtêm dimensões precisas, superfície lisa e alto rendimento, podendo ser utilizadas sem processamento ou com processamento mínimo, economizando assim uma grande quantidade de metal. Na produção de carbonetos e outros processos de metalurgia do pó, geralmente são utilizados materiais de grafite para a sinterização de barcos resistentes à pressão. Cadinho para crescimento de cristais de silício monocristalino, vaso de refino regional, suporte, dispositivo de fixação, aquecedor de indução, etc., são processados ​​com grafite de alta pureza. Além disso, o grafite também pode ser usado como placa e base de isolamento de grafite para metalurgia a vácuo, tubo, barra, placa, grade e outros componentes para fornos de resistência a altas temperaturas.

Energia atômica

O grafite possui um bom desempenho na desaceleração de nêutrons, sendo o primeiro moderador utilizado em reatores atômicos. O reator de urânio-grafite é um dos reatores atômicos mais amplamente utilizados. Como material de desaceleração para reatores de energia atômica, o grafite deve apresentar alto ponto de fusão, estabilidade e resistência à corrosão, requisitos que o grafite atende plenamente. A pureza do grafite utilizado em reatores atômicos é muito alta, e o teor de impurezas não deve exceder dezenas (uma parte por milhão), especialmente o teor de boro, que deve ser inferior a [inserir valor aqui].

Material anti-incrustante e antiferrugem

O grafite pode prevenir a formação de incrustações em caldeiras. Testes em unidades relevantes mostram que a adição de uma certa quantidade de pó de grafite na água (aproximadamente por tonelada de água) pode prevenir a formação de incrustações na superfície da caldeira. Além disso, o grafite aplicado em chaminés metálicas, telhados, pontes e tubulações pode atuar como anticorrosivo e antiferrugem.

Outros usos

Com o desenvolvimento contínuo da ciência e da tecnologia, foram desenvolvidas muitas novas aplicações para o grafite. Produtos de grafite flexível. O grafite flexível, também conhecido como grafite expandido, é um novo produto derivado do grafite, desenvolvido na década de 1990. Os Estados Unidos pesquisaram com sucesso materiais de vedação em grafite flexível para solucionar o problema de vazamento em válvulas de usinas nucleares, e posteriormente a Alemanha, o Japão e a França também começaram a desenvolvê-lo e produzi-lo. Além das características do grafite natural, este produto possui flexibilidade e elasticidade especiais. Portanto, é um material de vedação ideal. É amplamente utilizado nas indústrias petroquímica, nuclear e outras. A demanda no mercado internacional cresce a cada ano.

Produtos de alta pureza são utilizados na fundição de metais de alta pureza, na indústria eletrônica, na indústria nuclear e na fabricação de moldes; Produtos comuns são utilizados em tanques de eletrólise de alumínio, fornos de sinterização de metalurgia do pó, fornos de ferro-ligas e outros materiais de alvenaria para fornos de minerais.

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