Het voornaamste gebruik van grafietproducten

Grafietproducten kunnen na verhitting ver-infraroodstraling afgeven.

Magnesium-koolstofstenen zijn vuurvaste materialen die halverwege het tijdperk in de Verenigde Staten zijn ontwikkeld. De Japanse staalindustrie begon magnesium-koolstofstenen te gebruiken voor het smelten in watergekoelde vlamboogovens. Magnesium-koolstofstenen worden wereldwijd veel gebruikt in de staalproductie en zijn een traditioneel alternatief voor grafiet geworden. Aan het begin van de jaren negentig werden magnesium-koolstofstenen ook gebruikt voor de bekleding van zuurstof-topgeblazen converters.

Aluminiumkoolstofstenen en vuurvaste materialen van aluminiumkoolstof worden voornamelijk gebruikt bij continu gieten, zelfpositionerende vlakke stalen knuppels, pijpleidingdeksels, onderwatersproeiers en boorgatcilinders. De staalproductie door middel van continu gieten in Japan is goed voor een aanzienlijk deel van de totale productie.

Smeltkroezen en aanverwante producten gemaakt van grafiet en vuurvast materiaal, zoals smeltkroezen, flessen met gebogen hals, stoppen en sproeiers, enz., hebben een hoge vuurvastheid, lage thermische uitzetting, zijn stabiel tijdens het smeltproces van metaal, bestand tegen metaalinfiltratie en -erosie, hebben een goede thermische schokbestendigheid bij hoge temperaturen en een uitstekende geleidbaarheid. Daarom worden grafietkroezen en aanverwante producten veelvuldig gebruikt bij het direct smelten van metaal. De traditionele grafietkroes wordt vervaardigd met een koolstofgehalte dat hoger is dan de grafietlaag, waarbij de grafietlaag doorgaans groter is dan de maaswijdte (-zeef). Een belangrijke verbetering in de buitenlandse productietechnologie voor smeltkroezen is de grotere flexibiliteit in het type grafiet dat wordt gebruikt, de grootte van de grafietlaag en de kwaliteit ervan, met name door het gebruik van siliciumcarbide-grafietkroezen in plaats van de traditionele klei-grafietkroezen. Dit is te danken aan de introductie van constante-druktechnologie in de staalindustrie. Door gebruik te maken van constante druktechnologie kan ook grafiet op kleine schaal worden toegepast, in een klei-grafietkroes en een siliciumcarbide-grafietkroes, waarbij alleen de hoeveelheid componenten op grotere schaal van belang is en het koolstofgehalte van het grafiet wordt verlaagd.

staalproductie

Grafiet en andere onzuiverheden kunnen in de staalindustrie als carburatiemiddel worden gebruikt. Bij carburatie wordt een breed scala aan koolstofhoudende materialen gebruikt, waaronder kunstmatig grafiet, petroleumcokes, metallurgische cokes en natuurlijk grafiet. Grafiet is wereldwijd nog steeds een van de belangrijkste natuurlijke grafietsoorten.

Geleidend materiaal

Grafiet wordt in de elektrische industrie veelvuldig gebruikt als elektroden, borstels, koolstofstaven, koolstofbuizen, kwikgelijkrichters, grafietpakkingen, telefoononderdelen, coatings voor televisieschermen, enzovoort. Grafietelektroden zijn hiervan de meest gebruikte vorm. Bij het smelten van diverse gelegeerde staal- en ijzerlegeringen wordt een grafietelektrode gebruikt. Een sterke stroom wordt door de elektrode geleid naar de smeltzone van de oven, waardoor een vlamboog ontstaat. Hierdoor wordt elektrische energie omgezet in warmte-energie, waardoor de temperatuur stijgt en het gewenste smelt- of reactieproces wordt bereikt. Daarnaast wordt bij de elektrolyse van magnesium, aluminium en natrium een ​​grafietelektrode gebruikt als anode in de elektrolytische cel. Grafietelektroden worden ook gebruikt als geleidend materiaal in de ovenkop voor de productie van slijtvaste ovens. Aan het grafiet dat in de elektrische industrie wordt gebruikt, worden hoge eisen gesteld aan de deeltjesgrootte en kwaliteit. Net als bij alkalinebatterijen en sommige speciale elektrische koolstofproducten, moet de deeltjesgrootte van het grafiet binnen de projectspecificaties worden gecontroleerd. De kwaliteit moet hoog zijn en het gehalte aan schadelijke onzuiverheden (voornamelijk metaalijzer) moet laag zijn. Het grafiet dat in beeldbuizen van televisies wordt gebruikt, moet aan de volgende eisen voor de deeltjesgrootte voldoen. Grafiet wordt vaak gebruikt als smeermiddel in de machine-industrie. Smeermiddel kan vaak niet worden gebruikt onder omstandigheden met hoge snelheid, hoge temperatuur en hoge druk, terwijl slijtvast grafietmateriaal zonder smeermiddel kan werken bij lage temperaturen en zeer hoge glijsnelheden. Veel apparatuur voor het transporteren van corrosieve media maakt veelvuldig gebruik van grafiet voor zuigerveren, afdichtingen en lagers. Tijdens het gebruik hoeft er geen smeermiddel te worden toegevoegd. Grafietmelk is ook een goed smeermiddel voor veel metaalbewerkingsprocessen (draadtrekken, buistrekken).

Corrosiebestendig materiaal

Grafiet heeft een goede chemische stabiliteit. Speciaal bewerkt grafiet heeft de eigenschappen van corrosiebestendigheid, goede thermische geleidbaarheid en lage permeabiliteit, en wordt veel gebruikt bij de productie van warmtewisselaars, reactievaten, condensatoren, verbrandingstorens, absorptietorens, koelers, verwarmers, filters, pompen en andere apparatuur. Deze apparatuur wordt gebruikt in de petrochemische industrie, hydrometallurgie, zuur- en alkaliproductie, synthetische vezels, papier en andere industriële sectoren, waardoor veel metaal kan worden bespaard. Voor gieten, schuren, persen en hogetemperatuurmetallurgische materialen kan grafiet, vanwege de lage uitzettingscoëfficiënt en het vermogen om koude en warmte te weerstaan, worden gebruikt als glasvorm. Na gebruik van grafiet worden zwarte metalen gietstukken verkregen met nauwkeurige afmetingen, een glad oppervlak en een hoge opbrengst, die zonder of met minimale nabewerking kunnen worden gebruikt, waardoor veel metaal wordt bespaard. Bij de productie van carbide en andere poedermetallurgische processen wordt grafiet vaak gebruikt voor drukbestendige sinteringsvormen. Groeikroezen voor monokristallijn siliciumkristallen, regionale raffinagevaten, beugels, armaturen, inductieverwarmers, enz. worden vervaardigd met grafiet van hoge zuiverheid. Daarnaast kan grafiet ook worden gebruikt als isolatieplaat en -basis voor vacuümmetallurgie, en als buis, staaf, plaat, rooster en andere componenten voor hittebestendige ovens.

Atoomenergie

Grafiet heeft goede neutronenvertragingseigenschappen en werd als eerste gebruikt als moderator in kernreactoren. De uranium-grafietreactor is een veelgebruikt type kernreactor. Als materiaal voor neutronenvertraging in kernreactoren moet grafiet een hoog smeltpunt, stabiliteit en corrosiebestendigheid hebben. Grafiet voldoet ruimschoots aan deze eisen. De zuiverheid van grafiet dat in een kernreactor wordt gebruikt, moet zeer hoog zijn en het gehalte aan onzuiverheden mag niet meer dan enkele tientallen (één deel per miljoen) bedragen, met name het boorgehalte moet zeer laag zijn.

Aangroeiwerend en roestwerend materiaal

Grafiet kan kalkaanslag in boilers voorkomen. Uit relevante tests blijkt dat het toevoegen van een bepaalde hoeveelheid grafietpoeder aan water (ongeveer per ton water) kalkaanslag op het boileroppervlak kan tegengaan. Bovendien kan grafiet, toegepast op metalen schoorstenen, daken, bruggen en pijpleidingen, corrosie- en roestwerende eigenschappen hebben.

Andere toepassingen

Met de voortdurende ontwikkeling van wetenschap en technologie zijn er veel nieuwe toepassingen voor grafiet ontstaan. Flexibele grafietproducten, ook wel geëxpandeerd grafiet genoemd, zijn een nieuw grafietproduct dat in de jaren negentig is ontwikkeld. De Verenigde Staten hebben met succes onderzoek gedaan naar flexibele grafietafdichtingsmaterialen om het lekkageprobleem van kleppen in kerncentrales op te lossen. Vervolgens zijn ook Duitsland, Japan en Frankrijk begonnen met de ontwikkeling en productie ervan. Naast de eigenschappen van natuurlijk grafiet, beschikt dit product over een bijzondere flexibiliteit en elasticiteit. Daardoor is het een ideaal afdichtingsmateriaal. Het wordt veelvuldig gebruikt in de petrochemische industrie, de kernenergiesector en andere industriële sectoren. De vraag op de internationale markt neemt jaar na jaar toe.

Producten met een hoge zuiverheid worden gebruikt bij het smelten van hoogzuivere metalen, in de elektronica-industrie, de nucleaire industrie en de matrijzenproductie. Gangbare producten worden gebruikt in aluminiumelektrolysetanks, poedermetallurgische sinterovens, ferro-legeringsovens en andere metselwerkmaterialen voor mineraalovens.

Ons bedrijf kan klanten diverse soorten mechanische grafietproducten leveren. U kunt ons tekeningen aanleveren voor exclusieve maatwerkoplossingen. Onlangs hebben we op maat gemaakte grafietbussen geleverd aan vaste klanten. De producten werden conform de door hen aangeleverde tekeningen en specificaties geleverd, met oog voor kwaliteit en kwantiteit. De levering verliep volgens afspraak en we hopen met onze professionaliteit en integriteit het vertrouwen van nog meer klanten te winnen.