Главна употреба графитних производа
Графитни производи могу емитовати далеке инфрацрвене зраке након загревања.
Магнезијум-угљенична цигла Магнезијум-угљенична ватростална цигла је развијена средином ере у Сједињеним Државама, а јапанска индустрија производње челика почела је да користи магнезијум-угљеничну циглу за топљење лучних пећи са воденим хлађењем. Магнезијум-угљеничне цигле се широко користе у производњи челика широм света и постале су традиционална употреба графита. Почетком деценије, магнезијум-угљеничне цигле су почеле да се користе за облогу конвертора са горњим дувањем кисеоника.
Ватростални материјали од алуминијумског угљеника углавном се користе у континуираном ливењу, равним челичним гредима који се самопозиционирају, поклопцима за цевоводе, подводним млазницама и цилиндрима за пескарење нафтних бушотина. Челик произведен континуираним ливењем у Јапану чини више од укупне производње.
Лончићи и сродни производи направљени од графитног калупа и ватростални лончићи и сродни производи, као што су лончићи, боце са закривљеним грлом, чепови и млазнице итд., имају високу отпорност на ватру, ниско термичко ширење, процес топљења метала, инфилтрацијом и ерозијом метала, добру стабилност на термички удар на високим температурама и одличну проводљивост. Стога се графитни лончићи и сродни производи широко користе у процесу директног топљења метала. Традиционални графитни лончићи од глине производе се са садржајем угљеника већим од графитне скале, обично графитна скала треба да буде већа од мреже (- сита), а важно побољшање у страној технологији производње лончића је да врста графита која се користи, величина скале и квалитет имају већу флексибилност, након чега следи употреба силицијум-карбидног графитног лончића уместо традиционалног глиненог графитног лончића. То је због увођења технологије константног притиска у индустрију производње челика. Употреба технологије константног притиска такође може учинити да се графит малих размера може применити у лончићима од глиненог графита, а у силицијум-карбидном графитном лончићу садржај компоненти великих размера се обрачунава, а садржај угљеника у графиту се смањује на...
производња челика
Графит и други материјали са нечистоћама могу се користити као средства за наугљеничавање у челичној индустрији. Наугљеничавање користи широк спектар угљеничних материјала, укључујући вештачки графит, нафтни кокс, металуршки кокс и природни графит. Графит је и даље једна од главних употреба графита сличног земљи у свету.
Проводни материјал
Графит се широко користи у електроиндустрији као електроде, четке, угљеничне шипке, угљеничне цеви, живини исправљачи, графитне заптивке, делови телефона, премаз за телевизијске цеви и тако даље. Међу њима, графитна електрода је најчешће коришћена, у топљењу разних легираних челика, легура гвожђа. Коришћењем графитне електроде, јака струја кроз електроду улази у зону топљења пећи, генерише лук, тако да се електрична енергија претвара у топлотну енергију, температура расте на око 200°C, како би се постигао циљ топљења или реакције. Поред тога, приликом електролизе магнезијума, алуминијума и натријума, графитна електрода се такође користи као анода електролитичке ћелије. Графитна електрода се такође користи као проводни материјал главе пећи за производњу пећи отпорних на абразивно хабање. Графит који се користи у електроиндустрији има високе захтеве за величину честица и квалитет. На пример, код алкалних батерија и неких посебних електричних угљеничних производа, величина честица графита мора бити контролисана у оквиру пројекта, квалитет је већи, а штетне нечистоће (углавном метално гвожђе) морају бити мање. Графит који се користи у телевизијским кинеским цевима има следеће захтеве за величину честица. Графит се често користи као мазиво у машинској индустрији. Уље за подмазивање често се не може користити под условима велике брзине, високе температуре и високог притиска, а графитни материјали отпорни на хабање могу радити без уља за подмазивање на - температури и при веома великој брзини клизања. Многа опрема за транспорт корозивних медија, широко коришћени графитни материјали направљени од клипних прстенова, заптивача и лежајева, када раде, не морају додавати уље за подмазивање, графитно млеко је такође добро мазиво за многе обраде метала (цртање жице, цртање цеви).
Материјал отпоран на корозију
Графит има добру хемијску стабилност. Специјално обрађени графит има карактеристике отпорности на корозију, добре топлотне проводљивости и ниске пропустљивости, и широко се користи у производњи измењивача топлоте, реакционих резервоара, кондензатора, торњева за сагоревање, апсорпционих торњева, хладњака, грејача, филтера, пумпи и друге опреме. Ова опрема се користи у петрохемији, хидрометалургији, производњи киселина и алкалија, синтетичким влакнима, папиру и другим индустријским секторима, може уштедети много металних материјала. 0 За ливење, брушење, пресовање и металуршке материјале на високим температурама, због малог коефицијента ширења графита и способности промене хладноће и топлоте, може се користити као калуп за стакло, након употребе графита, одливци црног метала добијају тачну величину, глатку површину, висок принос, могу се користити без обраде или благо обрађени, чиме се штеди много метала. Производња карбида и други поступци металургије праха, обично се израђују од графитних материјала за отпорност на притисак синтеровања чамаца. Лончић за раст монокристалних силицијумских кристала, регионални суд за рафинирање, носач, причвршћивач, индукциони грејач итд., обрађују се графитом високе чистоће. Поред тога, графит се може користити и као вакуумска металургија, изолациона плоча и основа од графита, цеви, шипке, плоче, решетке и друге компоненте отпорне на високе температуре у пећима.
Атомска енергија
Графит има добре перформансе успоравања неутрона, први се користи као модератор у атомским реакторима, а уранијум-графитни реактор је широко коришћени атомски реактор. Као материјал за успоравање атомског реактора, графит треба да има високу тачку топљења, стабилност и отпорност на корозију, а графит може у потпуности да испуни горе наведене захтеве. Чистоћа графита који се користи као атомски реактор је веома висока, а садржај нечистоћа не сме бити већи од десетина (један део на милион), посебно садржај бора треба да буде мањи од...
Материјал против обрастања и рђе
Графит може спречити стварање каменца у котлу, релевантни тестови показују да додавање одређене количине графитног праха у воду (отприлике по тони воде) може спречити стварање каменца на површини котла. Поред тога, графит примењен на металне димњаке, кровове, мостове, цевоводе може бити антикорозиван и отпоран на рђу.
Друге употребе
Са континуираним развојем науке и технологије, људи су развили многе нове примене графита. Флексибилни графитни производи. Флексибилни графит, такође познат као експандирани графит, је нови графитни производ развијен 1990-их. Сједињене Државе су успешно истраживале флексибилне графитне материјале за заптивање како би решиле проблем цурења атомских енергетских вентила, а затим су Немачка, Јапан и Француска такође почеле да развијају и производе. Поред карактеристика природног графита, овај производ има посебну флексибилност и еластичност. Стога је идеалан материјал за заптивање. Широко се користи у петрохемији, атомској енергији и другим индустријским областима. Потражња на међународном тржишту расте из године у годину.
Производи високе чистоће користе се у топионици метала високе чистоће, електронској индустрији, нуклеарној индустрији и производњи калупа; Уобичајени производи се користе у резервоарима за електролизу алуминијума, пећима за синтеровање металургије праха, пећима за феролегуре и другим материјалима за зидање минералних пећи.
Наша компанија може да понуди купцима разне врсте механичких графитних производа, а ви сте добродошли да пружите цртеже ексклузивне персонализације. Недавно је наша компанија обезбедила прилагођене производе од графитних чаура за старе купце, према цртежима и захтевима које су дали стари купци, квалитета и количине, завршено на време и испоручено како је обећано, надајући се да ћемо освојити поверење још купаца нашим професионализмом и интегритетом.
