A grafittermékek fő felhasználási területei

A grafittermékek melegítés után távoli infravörös sugarakat bocsáthatnak ki.

Magnézium-szén tégla A magnézium-szén tűzálló anyag a korszak közepén jött létre, amelyet az Egyesült Államok fejlesztett ki, és a japán acélgyártó ipar magnézium-szén téglákat kezdett használni vízhűtéses ívkemencék olvasztásához. A magnézium-szén téglákat világszerte széles körben használják az acélgyártásban, és a grafit hagyományos felhasználási módjává váltak. Az évtized elején a magnézium-szén téglákat oxigénes felsőfúvásos konverterek bélelésére kezdték használni.

Az alumínium-szén tégla alumínium-szén tűzálló anyagokat főként folyamatos öntéshez, lapos acél tuskó önpozicionáló csővezeték-erődítményfedéshez, víz alatti fúvókához és olajkút-robbantó hengerhez használják. A Japánban folyamatos öntéssel előállított acél mennyisége meghaladja a teljes termelést.

A grafittégely és kapcsolódó termékek, mint például a tégely, az ívelt nyakú palack, a dugó és a fúvóka, nagy tűzállósággal, alacsony hőtágulással, a fém olvasztási folyamatával, a fém behatolásával és eróziójával szemben is stabilak, jó hősokk-stabilitást mutatnak magas hőmérsékleten és kiváló vezetőképességgel rendelkeznek. Ezért a grafittégelyt és kapcsolódó termékeit széles körben használják a fém közvetlen olvasztási folyamatában. A hagyományos grafit-agyagtégelyeket a skálagrafitnál nagyobb széntartalommal gyártják, általában a grafit skálaméretének nagyobbnak kell lennie, mint a szitaméret (- szita). A külföldi tégelygyártási technológia fontos fejlesztése, hogy a felhasznált grafit típusa, a skálaméret és a minőség nagyobb rugalmasságot biztosít, majd a szilícium-karbid grafittégely használata következik a hagyományos agyag-grafittégely helyett. Ez az állandó nyomású technológia bevezetésének köszönhető az acélgyártásban. Az állandó nyomású technológia alkalmazása lehetővé teszi a kisméretű grafit alkalmazását is. Az agyag-grafittégelyben, a szilícium-karbid grafittégelyben pedig csak a nagyméretű komponensek tartalma számít, és a grafit széntartalma csökken.

acélgyártás

A grafit és más szennyező anyagok karburátorként használhatók az acélgyártásban. A karburáláshoz számos széntartalmú anyagot használnak, beleértve a mesterséges grafitot, a petrolkokszt, a kohászati ​​kokszot és a természetes grafitot. A grafit továbbra is a földszerű grafit egyik fő felhasználási módja a világon.

vezetőképes anyag

A grafitot széles körben használják az elektromos iparban elektródákként, kefékként, szénrudakként, széncsövekként, higanyos egyenirányítókként, grafittömítésekként, telefonalkatrészekként, televíziók képcsöveinek bevonataiként és így tovább. Ezek közül a grafitelektróda a legelterjedtebb, különféle ötvözött acélok és vasötvözetek olvasztásában. A grafitelektróda használata, majd az elektródán áthaladó erős áram a kemence olvasztási zónájába ívet generál, így az elektromos energia hőenergiává alakul, a hőmérséklet pedig körülbelül ...-ra emelkedik, hogy elérje az olvadás vagy reakció célját. Ezenkívül a magnézium, alumínium és nátrium elektrolízisekor az elektrolizáló cella anódja is grafitelektródát használ. A grafitelektródát a kemencefej vezető anyagaként is használják kopásálló kemencék gyártásához. Az elektromos iparban használt grafitnak magasak a részecskeméretre és a minőségre vonatkozó követelményei. Mint például az alkáli elemek és néhány speciális elektromos széntermék, a grafit részecskeméretét a projekt keretein belül ellenőrizni kell, a minőségnek a felette, a káros szennyeződéseknek (főleg fémvasnak) pedig az alatta kell lenniük. A TV képcsövében használt grafitnak a következő részecskeméret-követelményei vannak. A grafitot gyakran használják kenőanyagként a gépiparban. A kenőolaj gyakran nem használható nagy sebesség, magas hőmérséklet, nagy nyomás alatt, és a grafit kopásálló anyagok kenőolaj nélkül is működhetnek - hőmérsékleten és nagyon nagy csúszási sebességgel. Számos korrozív közeg szállító berendezés, a széles körben használt grafit anyagok, mint például a dugattyúgyűrűk, tömítések és csapágyak, futás közben nem igényelnek kenőolaj hozzáadását, a grafitkeverék szintén jó kenőanyag számos fémfeldolgozáshoz (huzalhúzás, csőhúzás).

Korrózióálló anyag

A grafit jó kémiai stabilitással rendelkezik. A speciálisan feldolgozott grafit korrózióállósággal, jó hővezető képességgel és alacsony áteresztőképességgel rendelkezik, és széles körben használják hőcserélők, reakciótartályok, kondenzátorok, égéstornyok, abszorpciós tornyok, hűtők, fűtők, szűrők, szivattyúk és egyéb berendezések gyártásában. Ezeket a berendezéseket petrolkémiai, hidrometallurgiai, sav- és lúggyártási, szintetikus szál-, papír- és más ipari szektorokban használják, és sok fémet megtakaríthatnak. 0 Öntéshez, csiszoláshoz, préseléshez és magas hőmérsékletű kohászati ​​anyagokhoz a grafit kis tágulási együtthatója és a hideg- és hőváltozási képessége miatt üvegformaként is használható. A grafit felhasználása után a fekete fémöntvények pontos méretet, sima felületet és magas hozamot kapnak, feldolgozás nélkül vagy enyhén megmunkálva is felhasználhatók, így sok fémet megtakarítanak. A keményfém és más porkohászati ​​eljárások gyártása során általában grafit anyagokat használnak a hajók szinterelésének nyomásállósága érdekében. Monokristályos szilícium kristálynövesztő tégely, regionális finomítóedény, konzol, szerelvény, indukciós fűtőberendezés stb. nagy tisztaságú grafittal dolgozzák fel. Ezenkívül a grafit vákuumkohászati ​​grafit szigetelőlemezként és alapként, magas hőmérsékletű ellenállású kemencecsőként, rudaként, lemezeként, rácsaként és egyéb alkatrészekként is használható.

Atomenergia

A grafit jó neutronlassítási teljesítményt nyújt, az atomreaktorokban moderátorként használt urán-grafit reaktor egy szélesebb körben használt atomreaktor. Az atomreaktor lassításához használt anyagnak magas olvadásponttal, stabilitással és korrózióállósággal kell rendelkeznie, és a grafit teljes mértékben meg kell felelnie a fenti követelményeknek. Az atomreaktorban használt grafit tisztasága nagyon magas, a szennyeződések tartalma nem haladhatja meg a tízet (egy ppm), különösen a bórtartalomnak kevesebbnek kell lennie.

Antifouling és rozsdagátló anyag

A grafit megakadályozhatja a kazánok vízkövesedését, a vonatkozó egységtesztek azt mutatják, hogy bizonyos mennyiségű grafitpor vízhez adva (körülbelül tonnánként vízben) megakadályozható a vízkő lerakódásának a kazán felületén. Ezenkívül a fémkéményekre, tetőkre, hidakra és csővezetékekre felvitt grafit korrózió- és rozsdagátló hatású lehet.

Egyéb felhasználások

A tudomány és a technológia folyamatos fejlődésével az emberek számos új felhasználási módot fejlesztettek ki a grafit számára. Rugalmas grafittermékek. A rugalmas grafit, más néven expandált grafit, egy új grafittermék, amelyet az 1990-es években fejlesztettek ki. Az Egyesült Államok sikeresen kutatta a rugalmas grafit tömítőanyagokat az atomenergia-szelepek szivárgási problémájának megoldására, majd Németország, Japán és Franciaország is elkezdte fejleszteni és gyártani. A természetes grafit tulajdonságai mellett ez a termék különleges rugalmassággal és rugalmassággal rendelkezik. Ezért ideális tömítőanyag. Széles körben használják petrolkémiai, atomenergiai és más ipari területeken. A nemzetközi piaci kereslet évről évre növekszik.

A nagy tisztaságú termékeket nagy tisztaságú fémek olvasztásában, elektronikai iparban, nukleáris iparban és penészgyártásban használják; a gyakori termékeket alumínium elektrolízis tartályokban, porkohászati ​​szinterelő kemencékben, ferroötvözet kemencékben és más ásványi kemence falazóanyagokban használják.

Cégünk különféle mechanikus grafittermékeket kínál ügyfeleinknek, szívesen látjuk Önöket egyedi rajzok készítésében. Nemrégiben cégünk egyedi grafit persely termékeket kínált régi ügyfeleink számára, a régi ügyfelek által megadott rajzok és követelmények szerint, minőségben és mennyiségben, időben elkészítve és az ígért módon szállítva, abban a reményben, hogy professzionalizmusunkkal és integritásunkkal több ügyfél bizalmát is elnyerjük.