الاستخدام الرئيسي لمنتجات الجرافيت

يمكن أن تطلق منتجات الجرافيت أشعة تحت الحمراء البعيدة بعد تسخينها.

الطوب الكربوني المغنيسيومي: يُعدّ الطوب الكربوني المغنيسيومي مادة حرارية ظهرت في منتصف العصر، وقد طوّرته الولايات المتحدة، وبدأت صناعة الصلب اليابانية باستخدامه لتبريد أفران القوس الكهربائي بالماء. انتشر استخدام الطوب الكربوني المغنيسيومي على نطاق واسع في صناعة الصلب حول العالم، وأصبح بديلاً تقليدياً للجرافيت. في بداية العقد، بدأ استخدام الطوب الكربوني المغنيسيومي لتبطين محولات الأكسجين العلوية.

تُستخدم مواد الألمنيوم الكربونية المقاومة للحرارة بشكل رئيسي في الصب المستمر، وقضبان الصلب المسطحة ذاتية التموضع، وأغطية خطوط الأنابيب، وفوهات التفجير تحت الماء، وأسطوانات تفجير آبار النفط. ويمثل إنتاج الصلب بالصب المستمر في اليابان أكثر من إجمالي الإنتاج.

تتميز البوتقات والمنتجات ذات الصلة المصنوعة من الجرافيت، مثل البوتقات ذات العنق المنحني، والقوابس، والفوهات، بمقاومة عالية للحريق، وتمدد حراري منخفض، وثبات ممتاز في عملية صهر المعادن، حتى مع تغلغل المعدن وتآكله، بالإضافة إلى ثبات جيد ضد الصدمات الحرارية عند درجات الحرارة العالية، وموصلية كهربائية ممتازة. لذلك، تُستخدم بوتقات الجرافيت ومنتجاتها على نطاق واسع في عملية الصهر المباشر للمعادن. تُصنع بوتقات الطين الجرافيتي التقليدية بمحتوى كربوني أعلى من الجرافيت المستخدم، وعادةً ما يكون حجم الجرافيت أكبر من حجم فتحات المنخل. أما التحسين المهم في تكنولوجيا إنتاج البوتقات الأجنبية، فيتمثل في مرونة أكبر في نوع الجرافيت المستخدم، وحجم الجرافيت، وجودته، وذلك بفضل استخدام بوتقات جرافيت كربيد السيليكون بدلاً من بوتقات الطين الجرافيتي التقليدية. ويعود هذا إلى تطبيق تقنية الضغط الثابت في صناعة الصلب. كما أن استخدام تقنية الضغط الثابت يمكن أن يجعل الجرافيت صغير الحجم قابلاً للتطبيق، في بوتقة الجرافيت الطينية، وفي بوتقة جرافيت كربيد السيليكون، حيث لا يمثل محتوى المكونات كبيرة الحجم سوى جزء صغير، ويتم تقليل محتوى الكربون في الجرافيت إلى حد معين.

صناعة الصلب

يمكن استخدام الجرافيت ومواد شوائب أخرى كمواد مُكربنة في صناعة الصلب. وتستخدم عملية الكربنة مجموعة واسعة من المواد الكربونية، بما في ذلك الجرافيت الاصطناعي، وفحم الكوك البترولي، وفحم الكوك المعدني، والجرافيت الطبيعي. ولا يزال الجرافيت أحد أهم استخدامات الجرافيت الطبيعي في العالم.

مادة موصلة

يُستخدم الجرافيت على نطاق واسع في الصناعة الكهربائية كمواد أساسية في صناعة الأقطاب الكهربائية، والفرش، وقضبان الكربون، وأنابيب الكربون، ومقومات الزئبق، وحشيات الجرافيت، وأجزاء الهواتف، وطلاء أنابيب صور التلفزيون، وغيرها. ويُعد قطب الجرافيت الأكثر استخدامًا في صهر سبائك الصلب والحديد المختلفة، حيث يُستخدم قطب الجرافيت، إذ يمر تيار كهربائي قوي عبره إلى منطقة الصهر في الفرن، مُولِّدًا قوسًا كهربائيًا يحول الطاقة الكهربائية إلى طاقة حرارية، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة إلى حد معين، وبالتالي تحقيق هدف الصهر أو التفاعل. بالإضافة إلى ذلك، يُستخدم قطب الجرافيت في التحليل الكهربائي للمغنيسيوم والألومنيوم والصوديوم، حيث يُستخدم أيضًا في مصعد الخلية الإلكتروليتية. كما يُستخدم قطب الجرافيت كمادة موصلة في رأس الفرن لإنتاج أفران مقاومة للتآكل. ويتطلب الجرافيت المستخدم في الصناعة الكهربائية معايير عالية فيما يتعلق بحجم الجسيمات ودرجتها. في بعض التطبيقات، مثل البطاريات القلوية وبعض منتجات الكربون الكهربائي الخاصة، يجب التحكم في حجم جزيئات الجرافيت ضمن نطاق المشروع، بحيث تكون درجة النقاء أعلى من المطلوب، ونسبة الشوائب الضارة (وخاصة الحديد المعدني) أقل من المطلوب. ويخضع الجرافيت المستخدم في أنابيب صور التلفزيون لمتطلبات حجم الجزيئات التالية. يُستخدم الجرافيت عادةً كمادة تشحيم في صناعة الآلات. لا يُنصح باستخدام زيوت التشحيم في ظروف السرعات العالية ودرجات الحرارة المرتفعة والضغوط العالية، بينما يمكن لمواد الجرافيت المقاومة للتآكل العمل بدون زيت تشحيم عند درجات حرارة منخفضة وسرعات انزلاق عالية جدًا. في العديد من معدات نقل الوسائط المسببة للتآكل، تُستخدم مواد الجرافيت على نطاق واسع في صناعة حلقات المكابس والأختام والمحامل، ولا تحتاج هذه المعدات إلى إضافة زيت تشحيم أثناء التشغيل. كما يُعد حليب الجرافيت مادة تشحيم جيدة للعديد من عمليات معالجة المعادن (سحب الأسلاك، سحب الأنابيب).

مادة مقاومة للتآكل

يتمتع الجرافيت بثبات كيميائي جيد. يتميز الجرافيت المُعالَج خصيصًا بخصائص مقاومة التآكل، والتوصيل الحراري الجيد، والنفاذية المنخفضة، ويُستخدم على نطاق واسع في إنتاج المبادلات الحرارية، وخزانات التفاعل، والمكثفات، وأبراج الاحتراق، وأبراج الامتصاص، والمبردات، والسخانات، والمرشحات، والمضخات، وغيرها من المعدات. تُستخدم هذه المعدات في قطاعات صناعية متنوعة، مثل البتروكيماويات، والمعالجة المائية للمعادن، وإنتاج الأحماض والقلويات، والألياف الاصطناعية، والورق، مما يُساهم في توفير كميات كبيرة من المواد المعدنية. ونظرًا لانخفاض معامل تمدد الجرافيت وقدرته على التكيف مع درجات الحرارة المنخفضة والعالية، يُمكن استخدامه كقالب زجاجي في عمليات الصب، والصنفرة، والضغط، ومعالجة المعادن في درجات الحرارة العالية. بعد استخدام الجرافيت، تُنتج مصبوبات معدنية سوداء ذات أبعاد دقيقة، وسطح أملس، وإنتاجية عالية، ويمكن استخدامها دون معالجة أو بمعالجة طفيفة، مما يُوفر كميات كبيرة من المعادن. وفي عمليات إنتاج الكربيد وغيرها من عمليات تعدين المساحيق، يُستخدم الجرافيت عادةً في صناعة القوارب المقاومة للضغط والمُلبدة. تُصنع بوتقات نمو بلورات السيليكون أحادية البلورة، وأوعية التكرير الإقليمية، والأقواس، والتجهيزات، وسخانات الحث، وغيرها، من الجرافيت عالي النقاء. إضافةً إلى ذلك، يُمكن استخدام الجرافيت في صناعة ألواح وقواعد العزل الحراري في تعدين الفراغ، وأنابيب وأسلاك وألواح وشبكات أفران مقاومة لدرجات الحرارة العالية، وغيرها من المكونات.

الطاقة الذرية

يتمتع الجرافيت بقدرة عالية على إبطاء النيوترونات، وقد استُخدم في البداية كمُهدِّئ في المفاعلات الذرية، ويُعد مفاعل اليورانيوم-الجرافيت من أكثر المفاعلات الذرية استخدامًا. وباعتباره مادة إبطاء لمفاعلات الطاقة الذرية، يجب أن يتمتع الجرافيت بنقطة انصهار عالية، واستقرار، ومقاومة للتآكل، وهو ما يُلبي جميع هذه المتطلبات. كما يتميز الجرافيت المستخدم في المفاعلات الذرية بنقاوة عالية جدًا، حيث يجب ألا يتجاوز محتوى الشوائب فيه جزءًا واحدًا في المليون، وخاصةً محتوى البورون الذي يجب ألا يتجاوز حدًا معينًا.

مادة مضادة للتلوث والصدأ

يُمكن للجرافيت أن يمنع تكوّن الترسبات الكلسية في الغلايات، وقد أظهرت الاختبارات ذات الصلة أن إضافة كمية معينة من مسحوق الجرافيت إلى الماء (حوالي 100 مل لكل طن من الماء) يُمكن أن يمنع تكوّن الترسبات على سطح الغلاية. إضافةً إلى ذلك، يُمكن للجرافيت، عند استخدامه على المداخن المعدنية والأسقف والجسور وخطوط الأنابيب، أن يُوفر حمايةً من التآكل والصدأ.

استخدامات أخرى

مع التطور المستمر للعلوم والتكنولوجيا، ظهرت استخدامات جديدة عديدة للجرافيت، ومنها منتجات الجرافيت المرن. يُعرف الجرافيت المرن أيضًا بالجرافيت الموسع، وهو منتج جديد طُوّر في تسعينيات القرن الماضي. نجحت الولايات المتحدة في أبحاثها حول مواد منع التسرب المصنوعة من الجرافيت المرن لحل مشكلة التسرب في صمامات الطاقة الذرية، ثم بدأت ألمانيا واليابان وفرنسا بتطويره وإنتاجه. يتميز هذا المنتج، بالإضافة إلى خصائص الجرافيت الطبيعي، بمرونة وليونة عاليتين، مما يجعله مادة مثالية لمنع التسرب. يُستخدم على نطاق واسع في البتروكيماويات والطاقة الذرية وغيرها من المجالات الصناعية، ويتزايد الطلب عليه في السوق العالمية عامًا بعد عام.

تُستخدم المنتجات عالية النقاء في صهر المعادن عالية النقاء، وصناعة الإلكترونيات، والصناعة النووية، وصناعة القوالب؛ أما المنتجات الشائعة فتُستخدم في خزان التحليل الكهربائي للألمنيوم، وفرن تلبيد مساحيق المعادن، وفرن السبائك الحديدية، ومواد بناء أفران المعادن الأخرى.

تُقدّم شركتنا لعملائها تشكيلة واسعة من منتجات الجرافيت الميكانيكية، ونُرحّب بتزويدنا برسوماتكم لتخصيصها حسب الطلب. وقد وفّرت شركتنا مؤخراً منتجات جلبات جرافيت مُخصصة لعملائنا القدامى، وفقاً للرسومات والمتطلبات المُقدّمة منهم، مع الالتزام التام بالجودة والكمية، وإنجازها في الوقت المُحدّد وتسليمها كما وعدنا، آملين في كسب ثقة المزيد من العملاء بفضل احترافيتنا ونزاهتنا.