Grafiittituotteiden pääasiallinen käyttö

Grafiittituotteet voivat vapauttaa kaukoinfrapunasäteitä kuumentamisen jälkeen.

Magnesium-hiilitiili Magnesium-hiili-tulenkestävä materiaali on kehitetty Yhdysvaltojen ja Japanin teräksenvalmistusteollisuuden toimesta aikakauden puolivälissä, ja sen käyttö alkoi vesijäähdytteisessä valokaariuunissa. Magnesium-hiilitiiliä on käytetty laajalti teräksenvalmistuksessa maailmanlaajuisesti, ja niistä on tullut grafiitin perinteinen käyttötapa. Vuosikymmenen alussa magnesium-hiilitiiliä alettiin käyttää happipohjaisten puhallusmuuntimien vuoraukseen.

Alumiini-hiilitiili-alumiinia ja hiiliä sisältäviä tulenkestäviä materiaaleja käytetään pääasiassa jatkuvavalussa, litteiden terästankojen itseasemoituvissa putkilinjojen suojuksissa, vedenalaisissa suuttimissa ja öljylähteiden räjäytyssylintereissä. Japanissa jatkuvalla valulla tuotetun teräksen osuus on suurempi kuin sen kokonaistuotanto.

Grafiittiupokkaat ja niihin liittyvät tuotteet, jotka on valmistettu grafiittimuovauksesta, sekä tulenkestävät upokkaat ja niihin liittyvät tuotteet, kuten upokkaat, kaarevan kaulan omaavat pullot, tulpat ja suuttimet, omaavat korkean palonkestävyyden, alhaisen lämpölaajenemisen, metallin sulamisprosessin, metallin tunkeutumisen ja eroosion stabiilisuuden, hyvän lämpöshokin stabiilisuuden korkeissa lämpötiloissa ja erinomaisen johtavuuden. Siksi grafiittiupokkaita ja niihin liittyviä tuotteita käytetään laajalti metallin suorasulatusprosessissa. Perinteinen grafiittisaviupokas valmistetaan suuremmalla hiilipitoisuudella kuin grafiittisuolan, yleensä grafiittisuolan tulisi olla suurempi kuin seulakoko (- seula). Tärkeä parannus ulkomaisessa upokkaiden tuotantoteknologiassa on se, että käytetyn grafiitin tyyppi, suolan koko ja laatu ovat joustavampia, minkä jälkeen piikarbidigrafiittiupokasta käytetään perinteisen savigrafiittiupokkaan sijaan. Tämä johtuu vakiopainetekniikan käyttöönotosta terästeollisuudessa. Vakiopainetekniikan käyttö mahdollistaa myös pienimuotoisen grafiitin käytön savigrafiittiupokkaassa, ja piikarbidigrafiittiupokkaassa vain suurten komponenttien pitoisuus on merkittävä, ja grafiitin hiilipitoisuus on pienempi.

teräksenvalmistus

Grafiittia ja muita epäpuhtausmateriaaleja voidaan käyttää hiilettiminä terästeollisuudessa. Hiiletyksessä käytetään monenlaisia ​​hiilipitoisia materiaaleja, kuten keinotekoista grafiittia, maaöljykoksia, metallurgista koksia ja luonnongrafiittia. Grafiitti on edelleen yksi maan kaltaisen grafiitin tärkeimmistä käyttökohteista maailmassa.

Johtava materiaali

Grafiittia käytetään laajalti sähköteollisuudessa elektrodeina, harjoina, hiilitankoina, hiiliputkina, elohopeatasasuuntaajina, grafiittitiivisteinä, puhelinosina, televisioiden kuvaputkien pinnoitteina ja niin edelleen. Näistä grafiittielektrodi on yleisimmin käytetty erilaisten seosterästen ja rautaseosten sulatuksessa. Grafiittielektrodin käyttö ja sitten voimakas virta elektrodin läpi uunin sulatusvyöhykkeelle synnyttävät valokaaren, jolloin sähköenergia muuttuu lämmöksi ja lämpötila nousee noin 50 asteeseen, jotta sulaminen tai reaktio saavutetaan. Lisäksi magnesiumin, alumiinin ja natriumin elektrolysoinnissa elektrolyysikennon anodissa käytetään myös grafiittielektrodia. Grafiittielektrodia käytetään myös uunin kannen johtavana materiaalina hankauskestävien uunien valmistuksessa. Sähköteollisuudessa käytetyllä grafiitilla on korkeat hiukkaskoko- ja laatuvaatimukset. Kuten alkaliparistoissa ja joissakin erityisissä sähköhiilituotteissa, grafiitin hiukkaskokoa on hallittava projektin laajuudessa, laatu on suurempi ja haitallisten epäpuhtauksien (pääasiassa metallirauta) on oltava pienempi. Televisiokuvaputkissa käytetyllä grafiitilla on seuraavat hiukkaskokovaatimukset. Grafiittia käytetään usein voiteluaineena koneteollisuudessa. Voiteluöljyä ei usein voida käyttää suurilla nopeuksilla, korkeissa lämpötiloissa ja korkeissa paineissa, ja grafiittikulutusta kestävät materiaalit voivat toimia ilman voiteluöljyä - lämpötilassa ja erittäin suurella liukumisnopeudella. Monet syövyttävien aineiden kuljetuslaitteet, laajalti käytetyt grafiittimateriaalit, kuten männänrenkaat, tiivisteet ja laakerit, eivät tarvitse voiteluöljyä käytön aikana. Grafiittimaito on myös hyvä voiteluaine monille metallinkäsittelymenetelmille (langanveto, putkienveto).

Korroosionkestävä materiaali

Grafiitilla on hyvä kemiallinen stabiilius. Erityisesti käsitellyllä grafiitilla on korroosionkestävyys, hyvä lämmönjohtavuus ja alhainen läpäisevyys, ja sitä käytetään laajalti lämmönvaihtimien, reaktiosäiliöiden, lauhduttimien, polttotornien, absorptiotornien, jäähdyttimien, lämmittimien, suodattimien, pumppujen ja muiden laitteiden valmistuksessa. Näitä laitteita käytetään petrokemian, hydrometallurgian, happojen ja alkalien tuotannossa, synteettisten kuitujen, paperin ja muiden teollisuudenalojen aloilla, ja ne voivat säästää paljon metallimateriaaleja. 0 Valu-, hionta-, puristus- ja korkean lämpötilan metallurgisten materiaalien valmistukseen grafiitin pienen laajenemiskertoimen ja kyvyn muuttaa kylmää ja kuumaa suhdetta ansiosta sitä voidaan käyttää lasimuottiina. Grafiitin käytön jälkeen mustametallivalut saavat tarkan koon, sileän pinnan ja korkean saannon. Niitä voidaan käyttää käsittelemättöminä tai hieman käsiteltyinä, mikä säästää paljon metallia. Karbidi- ja muiden jauhemetallurgisten prosessien tuotannossa grafiittimateriaalit valmistetaan yleensä paineenkestävyyden ja sintrausveneiden osalta. Monokiteinen piikidekasvatusupokas, alueellinen puhdistusastia, kiinnike, kiinnitin, induktiolämmitin jne. käsitellään erittäin puhtaalla grafiitilla. Lisäksi grafiittia voidaan käyttää myös tyhjiömetallurgian grafiittieristyslevynä ja -pohjana, korkean lämpötilan kestävyytenä uunin uuniputkena, sauvana, levynä, ritilänä ja muina osina.

Atomienergia

Grafiitilla on hyvä neutronien hidastuvuuskyky. Uraani-grafiittireaktori on ensimmäinen atomireaktoreissa moderaattorina käytetty uraanireaktori, joka on laajemmin käytetty atomireaktori. Atomireaktorin hidastusmateriaalin tulisi olla korkean sulamispisteen, stabiilin ja korroosionkestävyyden omaava. Grafiitin on täytettävä kaikki edellä mainitut vaatimukset. Atomireaktorissa käytettävän grafiitin puhtaus on erittäin korkea, eikä epäpuhtauksien pitoisuus saa ylittää kymmeniä (yksi miljoonasosa), erityisesti boorin pitoisuuden tulisi olla alle.

Likaantumisenesto- ja ruosteenestoaine

Grafiitti voi estää kattilan kalkkiutumista. Asiaankuuluvat yksikkötestit osoittavat, että tietyn määrän grafiittijauhetta lisääminen veteen (noin tonnia vettä kohden) voi estää kalkkiutumisen kattilan pinnalle. Lisäksi metallisiin savupiippuihin, kattoihin, siltoihin ja putkistoihin levitetty grafiitti voi olla korroosionesto- ja ruosteenestoainetta.

Muut käyttötarkoitukset

Tieteen ja teknologian jatkuvan kehityksen myötä ihmiset ovat kehittäneet monia uusia käyttötarkoituksia grafiitille. Joustavat grafiittituotteet. Joustava grafiitti, joka tunnetaan myös nimellä paisutettu grafiitti, on uusi grafiittituote, joka kehitettiin 1990-luvulla. Yhdysvallat tutki menestyksekkäästi joustavia grafiittitiivistemateriaaleja atomienergiaventtiilien vuoto-ongelman ratkaisemiseksi, ja sitten Saksa, Japani ja Ranska alkoivat myös kehittää ja tuottaa niitä. Luonnongrafiitin ominaisuuksien lisäksi tällä tuotteella on erityinen joustavuus ja elastisuus. Siksi se on ihanteellinen tiivistemateriaali. Sitä käytetään laajalti petrokemian, atomienergian ja muiden teollisuuden alojen aloilla. Kansainvälisten markkinoiden kysyntä kasvaa vuosi vuodelta.

Korkean puhtauden tuotteita käytetään korkean puhtauden metallien sulatuksessa, elektroniikkateollisuudessa, ydinteollisuudessa ja muottien valmistuksessa; yleisiä tuotteita käytetään alumiinielektrolyysisäiliöissä, jauhemetallurgian sintrausuuneissa, ferroseosuuuneissa ja muissa mineraaliuunien muurausmateriaaleissa.

Yrityksemme voi tarjota asiakkaille erityyppisiä mekaanisia grafiittituotteita, ja voitte tarjota piirustuksia yksinoikeudella räätälöityinä. Viime aikoina yrityksemme on tarjonnut vanhoille asiakkaille räätälöityjä grafiittiholkkituotteita vanhojen asiakkaiden toimittamien piirustusten ja vaatimusten mukaisesti, laadun ja määrän suhteen, ajoissa ja toimitettuna luvatulla tavalla. Toivomme voittavamme useampien asiakkaiden luottamuksen ammattitaidollamme ja rehellisyydellämme.