Principala utilizare a produselor din grafit

Produsele din grafit pot elibera raze infraroșii îndepărtate după încălzire.

Cărămizile refractare magneziu-carbon sunt cărămizi refractare magneziu-carbon dezvoltate în Statele Unite la mijlocul erei, iar industria japoneză de producție a oțelului a început să utilizeze cărămizi magneziu-carbon pentru topirea cu apă în cuptoare cu arc. Cărămizile magneziu-carbon au fost utilizate pe scară largă în industria oțelului la nivel mondial și au devenit o utilizare tradițională a grafitului. La începutul deceniului, cărămizile magneziu-carbon au început să fie utilizate pentru căptușeala convertoarelor de oxigen cu suflare superioară.

Cărămizile de aluminiu-carbon sunt utilizate în principal în turnarea continuă, în capacele de fortificații pentru conducte cu auto-poziționare din țagle plate de oțel, în duzele subacvatice și în cilindrii de sablare pentru puțuri de petrol. Oțelul produs prin turnare continuă în Japonia reprezintă mai mult decât producția totală.

Creuzetul și produsele conexe fabricate din grafit turnat și creuzetul refractar, precum și produsele conexe, cum ar fi creuzetul, sticla cu gât curbat, dopul și duza etc., au o rezistență ridicată la foc, o dilatare termică redusă, sunt stabile în procesul de topire a metalului prin infiltrarea și eroziunea metalului, au o bună stabilitate la șocuri termice la temperaturi ridicate și o conductivitate excelentă. Prin urmare, creuzetul de grafit și produsele conexe sunt utilizate pe scară largă în procesul de topire directă a metalelor. Creuzetul tradițional din argilă grafit este fabricat cu un conținut de carbon mai mare decât soldul grafitului, de obicei soldul grafitului trebuie să fie mai mare decât sita (-). O îmbunătățire importantă a tehnologiei de producție a creuzetelor străine constă în faptul că tipul de grafit utilizat, dimensiunea soldului și calitatea au o flexibilitate mai mare, ceea ce duce la utilizarea creuzetului din grafit cu carbură de siliciu în locul creuzetului tradițional din argilă grafit. Acest lucru se datorează introducerii tehnologiei de presiune constantă în industria oțelului. Utilizarea tehnologiei de presiune constantă poate face ca, de asemenea, să se poată aplica grafit la scară mică. În creuzetul din argilă grafit, iar în creuzetul din grafit cu carbură de siliciu, conținutul de componente la scară mare este redus, iar conținutul de carbon al grafitului este redus la...

fabricarea oțelului

Grafitul și alte materiale impure pot fi utilizate ca carburatoare în industria oțelului. Cementarea utilizează o gamă largă de materiale carbonice, inclusiv grafit artificial, cocs de petrol, cocs metalurgic și grafit natural. Grafitul este încă una dintre principalele utilizări ale grafitului de tip pământ în lume.

Material conductiv

Grafitul este utilizat pe scară largă în industria electrică ca electrozi, perii, tije de carbon, tuburi de carbon, redresoare cu mercur, garnituri de grafit, componente de telefon, acoperiri pentru tuburi de imagine de televiziune și așa mai departe. Printre acestea, electrodul de grafit este cel mai utilizat. În topirea diferitelor tipuri de oțel aliat și aliaje de fier, se utilizează un electrod de grafit, care apoi trece printr-un curent puternic prin electrod în zona de topire a cuptorului, generând un arc electric, astfel încât energia electrică se transformă în energie termică, iar temperatura crește la aproximativ 100°C, pentru a atinge scopul topirii sau reacției. În plus, la electrolizarea magneziului, aluminiului și sodiului, se utilizează și un electrod de grafit în anodul celulei electrolitice. Electrodul de grafit este, de asemenea, utilizat ca material conductiv pentru capul cuptorului pentru producerea de cuptoare cu rezistență abrazivă. Grafitul utilizat în industria electrică are cerințe ridicate privind dimensiunea și gradul particulelor. La fel ca în cazul bateriilor alcaline și a unor produse speciale de carbon electric, dimensiunea particulelor de grafit trebuie controlată în cadrul proiectului, gradul fiind mai mare decât cel real, iar impuritățile dăunătoare (în principal fierul metalic) trebuie să fie mai mic. Grafitul utilizat în tuburile de imagine de televiziune are următoarele cerințe privind dimensiunea particulelor. Grafitul este adesea utilizat ca lubrifiant în industria mașinilor. Uleiul lubrifiant adesea nu poate fi utilizat în condiții de viteză mare, temperatură ridicată și presiune ridicată, iar materialele rezistente la uzură din grafit pot funcționa fără ulei lubrifiant la - și la o viteză de alunecare foarte mare. Multe echipamente de transport a mediilor corozive, materialele de grafit utilizate pe scară largă pentru fabricarea segmenților de piston, garniturilor și rulmenților, nu necesită adăugarea de ulei lubrifiant atunci când funcționează, laptele de grafit fiind, de asemenea, un bun lubrifiant pentru multe tipuri de prelucrare a metalelor (trecerea sârmei, trecerea tuburilor).

Material rezistent la coroziune

Grafitul are o bună stabilitate chimică. Grafitul prelucrat special are caracteristici de rezistență la coroziune, conductivitate termică bună și permeabilitate scăzută și este utilizat pe scară largă în producția de schimbătoare de căldură, rezervoare de reacție, condensatoare, turnuri de ardere, turnuri de absorbție, răcitoare, încălzitoare, filtre, pompe și alte echipamente. Aceste echipamente sunt utilizate în petrochimie, hidrometalurgie, producția de acid și alcali, fibre sintetice, hârtie și alte sectoare industriale, putând economisi o mulțime de materiale metalice. 0 Pentru turnarea, șlefuirea, presarea și materialele metalurgice la temperaturi ridicate, datorită coeficientului de dilatare mic al grafitului și capacității sale de a schimba frigul și căldura, poate fi utilizat ca matriță de sticlă. După utilizarea grafitului, piesele turnate din metal negru au dimensiuni precise, suprafață netedă, randament ridicat, putând fi utilizate fără prelucrare sau ușor prelucrate, economisind astfel o mulțime de metal. Producția de carburi și alte procese de metalurgie a pulberilor sunt de obicei realizate din materiale de grafit pentru rezistența la presiune la sinterizarea ambarcațiunilor. Creuzetele de creștere a cristalelor de siliciu monocristalin, vasele de rafinare regionale, suporturile, dispozitivele de fixare, încălzitoarele prin inducție etc. sunt prelucrate cu grafit de înaltă puritate. În plus, grafitul poate fi utilizat și ca placă și bază de izolație a grafitului pentru metalurgie în vid, tub de cuptor cu rezistență la temperaturi ridicate, tijă, placă, grilă și alte componente.

Energie atomică

Grafitul are o bună performanță de decelerare a neutronilor, fiind primul moderator utilizat în reactoarele atomice, reactorul uraniu-grafit fiind un reactor atomic utilizat pe scară largă. Ca material de decelerare a reactorului pentru energie atomică, acesta trebuie să aibă un punct de topire ridicat, stabilitate și rezistență la coroziune, iar grafitul poate îndeplini pe deplin cerințele de mai sus. Puritatea grafitului utilizat ca reactor atomic este foarte mare, iar conținutul de impurități nu trebuie să depășească zeci (o parte per milion), în special conținutul de bor trebuie să fie mai mic.

Material anti-murdărire și antirugină

Grafitul poate preveni depunerile de calcar pe suprafața cazanului, iar testele relevante arată că adăugarea unei anumite cantități de pulbere de grafit în apă (aproximativ per tonă de apă) poate preveni depunerile de calcar pe suprafața cazanului. În plus, grafitul aplicat pe coșuri de fum metalice, acoperișuri, poduri și conducte poate fi anticoroziv și antirugină.

Alte utilizări

Odată cu dezvoltarea continuă a științei și tehnologiei, oamenii au descoperit multe noi utilizări pentru grafit. Produse flexibile din grafit. Grafitul flexibil, cunoscut și sub denumirea de grafit expandat, este un nou produs din grafit dezvoltat în anii 1990. Statele Unite au cercetat cu succes materialele de etanșare flexibile din grafit pentru a rezolva problema scurgerilor de la valvele de energie atomică, iar apoi Germania, Japonia și Franța au început, de asemenea, să le dezvolte și să le producă. Pe lângă caracteristicile grafitului natural, acest produs are o flexibilitate și o elasticitate speciale. Prin urmare, este un material de etanșare ideal. Este utilizat pe scară largă în petrochimie, energie atomică și alte domenii industriale. Cererea de pe piața internațională crește de la an la an.

Produsele de înaltă puritate sunt utilizate în topirea metalelor de înaltă puritate, industria electronică, industria nucleară și fabricarea matrițelor; Produsele obișnuite sunt utilizate în rezervorul de electroliză al aluminiului, cuptorul de sinterizare pentru metalurgia pulberilor, cuptorul de feroaliaje și alte materiale de zidărie pentru cuptoare minerale.

Compania noastră poate oferi clienților diverse tipuri de produse mecanice din grafit, vă invităm să oferiți desene personalizate exclusive. Recent, compania noastră a furnizat produse personalizate de bucșe din grafit pentru clienții vechi, conform desenelor și cerințelor furnizate de aceștia, calitate și cantitate, finalizate la timp și livrate conform promisiunilor, sperând să câștige încrederea mai multor clienți prin profesionalismul și integritatea noastră.