Hlavní použití grafitových výrobků

Grafitové výrobky mohou po zahřátí uvolňovat daleké infračervené záření.

Hořčíkovo-uhlíkové cihly Hořčíkovo-uhlíkové žáruvzdorné materiály byly vyvinuty ve Spojených státech v polovině éry a japonský ocelářský průmysl začal používat hořčíkovo-uhlíkové cihly pro vodní chlazení obloukových pecí. Hořčíkovo-uhlíkové cihly se široce používají ve výrobě oceli po celém světě a staly se tradičním využitím grafitu. Na začátku desetiletí se hořčíkovo-uhlíkové cihly začaly používat pro vyzdívku kyslíkových konvertorů s horním dýmáním.

Žáruvzdorné materiály z hliníku a uhlíku se používají hlavně při plynulém lití, plochých ocelových sochorů, samouzavíracích krytech potrubí, podvodních tryskách a tryskových válcích pro ropné vrty. Ocel vyrobená kontinuálním litím v Japonsku představuje více než celkovou produkci.

Grafitové kelímky a související výrobky vyrobené z grafitu a žáruvzdorné kelímky a související výrobky, jako jsou kelímky, lahve se zakřiveným hrdlem, zátky a trysky atd., mají vysokou požární odolnost, nízkou tepelnou roztažnost a jsou stabilní v procesu tavení kovu, infiltrací kovu a erozí, dobrou tepelnou stabilitu při vysokých teplotách a vynikající vodivost. Proto se grafitové kelímky a s nimi spojené výrobky široce používají v procesu přímého tavení kovů. Tradiční grafitové hliněné kelímky se vyrábějí s obsahem uhlíku větším než grafitové okujky, obvykle by grafitové okujky měly být větší než síto (síto). Důležitým zlepšením zahraniční technologie výroby kelímků je větší flexibilita použitého typu grafitu, velikosti okujků a kvality, a proto se místo tradičních jílografitových kelímků používají kelímky z karbidu křemíku. To je dáno zavedením technologie konstantního tlaku v ocelářském průmyslu. Použití technologie konstantního tlaku umožňuje také použití grafitu v malém měřítku, v jílografitových kelímcích a v kelímcích z karbidu křemíku se podíl velkých složek snižuje, čímž se snižuje obsah uhlíku v grafitu.

výroba oceli

Grafit a další nečistoty lze v ocelářském průmyslu použít jako nauhličovací prostředky. Nauhličování využívá širokou škálu uhlíkatých materiálů, včetně umělého grafitu, ropného koksu, metalurgického koksu a přírodního grafitu. Grafit je stále jedním z hlavních způsobů použití grafitu podobného zemině na světě.

Vodivý materiál

Grafit se v elektrotechnickém průmyslu široce používá jako elektrody, kartáče, uhlíkové tyče, uhlíkové trubice, rtuťové usměrňovače, grafitová těsnění, součástky telefonů, povlaky televizních obrazovek a tak dále. Mezi nimi je grafitová elektroda nejrozšířenější při tavení různých legovaných ocelí a slitin železa. Grafitová elektroda se používá k pronikání silného proudu do tavicí zóny pece, kde vzniká oblouk, čímž se elektrická energie přemění na tepelnou energii a teplota stoupne na přibližně 100 °C, aby se dosáhlo cíle tavení nebo reakce. Kromě toho se při elektrolýze hořčíku, hliníku a sodíku používá grafitová elektroda jako anoda elektrolytického článku. Grafitová elektroda se také používá jako vodivý materiál hlavy pece pro výrobu pecí odolných proti abrazi. Grafit používaný v elektrotechnickém průmyslu má vysoké požadavky na velikost a jakost částic. Například u alkalických baterií a některých speciálních elektrických uhlíkových výrobků je třeba v rámci projektu kontrolovat velikost částic grafitu, přičemž jakost musí být vyšší než je obvyklé, a obsah škodlivých nečistot (zejména kovového železa) musí být nižší než je obvyklé. Grafit používaný v televizních obrazovkách má následující požadavky na velikost částic. Grafit se často používá jako mazivo ve strojírenství. Mazací olej často nelze použít za vysokých rychlostí, vysokých teplot a vysokých tlaků a grafitové materiály odolné proti opotřebení mohou fungovat bez mazacího oleje při nízkých teplotách a při velmi vysokých kluzných rychlostech. Mnoho zařízení pro dopravu korozivních médií, široce používané grafitové materiály vyrobené z pístních kroužků, těsnění a ložisek, při provozu nevyžadují přidávání mazacího oleje. Grafitové mléko je také dobrým mazivem pro mnoho kovových zpracování (tažení drátů, tažení trubek).

Materiál odolný proti korozi

Grafit má dobrou chemickou stabilitu. Speciálně zpracovaný grafit má vlastnosti odolnosti proti korozi, dobré tepelné vodivosti a nízké propustnosti a je široce používán při výrobě výměníků tepla, reakčních nádrží, kondenzátorů, spalovacích věží, absorpčních věží, chladičů, ohřívačů, filtrů, čerpadel a dalších zařízení. Tato zařízení se používají v petrochemickém průmyslu, hydrometalurgii, výrobě kyselin a zásad, syntetických vláken, papíru a dalších průmyslových odvětvích a mohou ušetřit mnoho kovových materiálů. 0 Pro odlévání, broušení, lisování a vysokoteplotní metalurgické materiály lze díky malému koeficientu roztažnosti grafitu a schopnosti střídat teplotu a teplo použít jako skleněnou formu. Po použití grafitu získají černé kovové odlitky přesné velikosti, hladký povrch, vysoký výtěžek a lze je použít bez opracování nebo s mírným opracováním, čímž se ušetří mnoho kovu. Výroba karbidu a další procesy práškové metalurgie obvykle vyrábějí grafitové materiály pro odolnost vůči tlaku při slinování lodí. Monokrystalický křemíkový růstový kelímek, regionální rafinační nádoba, konzola, upínací přípravek, indukční ohřívač atd. se zpracovávají s vysoce čistým grafitem. Kromě toho lze grafit použít také jako vakuovou metalurgickou izolační desku a základnu grafitu, vysokoteplotní odolnou pecní trubku, tyč, desku, mřížku a další komponenty.

Atomová energie

Grafit má dobrý zpomalovací výkon neutronů, první moderátor používaný v atomových reaktorech, uran-grafitový reaktor je široce používaným atomovým reaktorem. Jako materiál pro zpomalení energetických reaktorů pro atomovou energii by měl mít grafit vysoký bod tání, stabilitu a odolnost proti korozi. Grafit by měl plně splňovat výše uvedené požadavky. Čistota grafitu používaného v atomovém reaktoru je velmi vysoká a obsah nečistot by neměl překročit desítky (jednu miliontinu), zejména obsah boru by měl být nižší než...

Materiál proti usazování nečistot a korozi

Grafit může zabránit usazování vodního kamene v kotli. Příslušné jednotkové testy ukazují, že přidání určitého množství grafitového prášku do vody (přibližně na tunu vody) může zabránit usazování vodního kamene na povrchu kotle. Grafit aplikovaný na kovové komíny, střechy, mosty a potrubí může mít navíc antikorozní a antikorozní účinky.

Jiné použití

S neustálým rozvojem vědy a techniky si lidé vyvinuli mnoho nových způsobů využití grafitu. Výrobky z flexibilního grafitu. Flexibilní grafit, známý také jako expandovaný grafit, je nový grafitový produkt vyvinutý v 90. letech 20. století. Spojené státy úspěšně zkoumaly flexibilní grafitové těsnicí materiály, aby vyřešily problém s únikem atomových ventilů, a poté začaly s vývojem a výrobou i Německo, Japonsko a Francie. Kromě vlastností přírodního grafitu má tento produkt zvláštní flexibilitu a elasticitu. Proto je ideálním těsnicím materiálem. Široce se používá v petrochemickém, atomovém a dalších průmyslových oblastech. Poptávka na mezinárodním trhu rok od roku roste.

Vysoce čisté produkty se používají při tavení vysoce čistých kovů, v elektronickém průmyslu, jaderném průmyslu a výrobě forem; běžné produkty se používají v hliníkových elektrolytických nádržích, slinovacích pecích práškové metalurgie, pecích na feroslitiny a dalších minerálních zdících materiálech pro pece.

Naše společnost může zákazníkům poskytnout různé typy mechanických grafitových výrobků, rádi vám poskytneme exkluzivní výkresy a úpravy. V poslední době naše společnost poskytuje zakázkové grafitové pouzdra pro stávající zákazníky, dle výkresů a požadavků stávajících zákazníků, v kvalitě i množství, dokončeno včas a dodáno dle slibu. Doufáme, že si díky naší profesionalitě a integritě získáme důvěru dalších zákazníků.