Основное применение изделий из графита

Изделия из графита после нагревания могут излучать дальние инфракрасные лучи.

Магниево-углеродистый кирпич. Магниево-углеродистый огнеупор появился в середине эпохи, когда его разработали в США. В японской сталелитейной промышленности начали использовать магниево-углеродистый кирпич для плавки в дуговых печах с водяным охлаждением. Магниево-углеродистые кирпичи получили широкое распространение в сталелитейной промышленности по всему миру и стали традиционным применением графита. В начале десятилетия магниево-углеродистые кирпичи начали использовать для футеровки кислородно-конвертерных установок с верхним продувом.

Алюминиево-углеродистые кирпичи и огнеупорные материалы в основном используются в непрерывном литье, в качестве самопозиционирующихся крышек для трубопроводов из плоских стальных заготовок, подводных сопел и цилиндров для взрывных работ на нефтяных скважинах. На долю стали, производимой непрерывным литьем в Японии, приходится больше, чем на весь объем производства.

Тигли и сопутствующие изделия из графита, а также огнеупорные тигли и сопутствующие изделия, такие как тигли, бутылки с изогнутым горлышком, пробки и сопла и т. д., обладают высокой огнестойкостью, низким коэффициентом теплового расширения, стабильны в процессе плавки металла, а также устойчивы к проникновению металла и эрозии, обладают хорошей термостойкостью при высоких температурах и отличной проводимостью. Поэтому графитовые тигли и сопутствующие изделия широко используются в процессе прямой плавки металла. Традиционные графитовые глиняные тигли изготавливаются с содержанием углерода, превышающим содержание графита в окалине, при этом размер графитовой окалины обычно должен быть больше размера ячейки (- сита). Важным усовершенствованием в зарубежных технологиях производства тиглей является большая гибкость в выборе типа используемого графита, размера окалины и ее качества, а также использование графитовых тиглей из карбида кремния вместо традиционных глиняных графитовых тиглей. Это связано с внедрением технологии постоянного давления в сталелитейной промышленности. Использование технологии постоянного давления также позволяет применять графит в небольших масштабах, например, в глиняно-графитовых тиглях и в тиглях из карбида кремния, при этом учитывается только содержание компонентов большого масштаба, а содержание углерода в графите снижается.

сталелитейное производство

Графит и другие примеси могут использоваться в качестве цементаторов в сталелитейной промышленности. Цементация осуществляется с использованием широкого спектра углеродистых материалов, включая искусственный графит, нефтяной кокс, металлургический кокс и природный графит. Графит по-прежнему остается одним из основных способов применения земного графита в мире.

Проводящий материал

Графит широко используется в электротехнической промышленности в качестве электродов, щеток, угольных стержней, угольных трубок, ртутных выпрямителей, графитовых прокладок, деталей телефонов, покрытия кинескопов телевизоров и т. д. Среди них графитовый электрод является наиболее распространенным. При выплавке различных легированных сталей и сплавов железа с использованием графитового электрода через него проходит сильный ток в зону плавки печи, генерируя дугу, в результате чего электрическая энергия преобразуется в тепловую, температура повышается примерно до определенного уровня, что позволяет достичь цели плавления или реакции. Кроме того, при электролизе магния, алюминия и натрия в качестве анода электролитической ячейки также используется графитовый электрод. Графитовый электрод также используется в качестве проводящего материала головки печи при производстве печей с абразивостойким покрытием. Графит, используемый в электротехнической промышленности, предъявляет высокие требования к размеру частиц и качеству. Например, в щелочных батареях и некоторых специальных электротехнических изделиях из углерода размер частиц графита должен контролироваться в рамках проекта, качество должно быть выше, а содержание вредных примесей (в основном железа) — ниже. Графит, используемый в кинескопах телевизоров, имеет следующие требования к размеру частиц. Графит часто используется в качестве смазки в машиностроении. Смазочное масло часто нельзя использовать в условиях высоких скоростей, высоких температур и высокого давления, а износостойкие графитовые материалы могут работать без смазки при низких температурах и очень высокой скорости скольжения. Во многих коррозионно-активных средах в оборудовании, где широко используются графитовые материалы для изготовления поршневых колец, уплотнений и подшипников, при работе не требуется добавление смазочного масла. Графитовое масло также является хорошей смазкой для многих металлообрабатывающих процессов (волочение проволоки, волочение труб).

Коррозионностойкий материал

Графит обладает хорошей химической стабильностью. Специально обработанный графит имеет характеристики коррозионной стойкости, хорошей теплопроводности и низкой проницаемости, и широко используется в производстве теплообменников, реакционных емкостей, конденсаторов, башен сгорания, абсорбционных башен, охладителей, нагревателей, фильтров, насосов и другого оборудования. Это оборудование используется в нефтехимической, гидрометаллургической, кислотно-щелочной, синтетической, бумажной и других отраслях промышленности, что позволяет значительно экономить металлические материалы. Благодаря малому коэффициенту расширения графита и его способности изменять температуру и температуру, он может использоваться в качестве формы для литья, шлифовки, прессования и высокотемпературной металлургии. После обработки графитом получаются отливки из черного металла точных размеров, с гладкой поверхностью и высоким выходом годных изделий. Графит можно использовать без обработки или с незначительной обработкой, что позволяет значительно экономить металл. В производстве карбидов и других порошковых металлургических процессах графит обычно используется для изготовления лодок, устойчивых к давлению и спеканию. Для производства монокристаллических кремниевых кристаллов используются тигли, региональные очистные емкости, кронштейны, фиксаторы, индукционные нагреватели и т.д., изготовленные из высокочистого графита. Кроме того, графит может также применяться в качестве изоляционных пластин и оснований для вакуумной металлургии, труб, стержней, пластин, решеток и других компонентов высокотемпературных печей.

Атомная энергия

Графит обладает хорошими свойствами замедления нейтронов и впервые был использован в качестве замедлителя в атомных реакторах; уран-графитовый реактор является одним из наиболее широко используемых атомных реакторов. В качестве материала для замедления нейтронов в атомных реакторах необходимо, чтобы он обладал высокой температурой плавления, стабильностью и коррозионной стойкостью; графит полностью соответствует этим требованиям. Чистота графита, используемого в атомных реакторах, очень высока, а содержание примесей не должно превышать нескольких десятков (одна часть на миллион), особенно содержание бора должно быть меньше определенного значения.

Материал, предотвращающий обрастание и коррозию.

Графит может предотвращать образование накипи в котлах; соответствующие испытания показывают, что добавление определенного количества графитового порошка в воду (примерно на тонну воды) может предотвратить образование накипи на поверхности котла. Кроме того, графит, применяемый для защиты металлических дымоходов, крыш, мостов, трубопроводов, может обладать антикоррозионными и антиржавейными свойствами.

Другие варианты использования

Благодаря непрерывному развитию науки и техники, люди нашли множество новых применений графиту. Гибкий графит, также известный как вспученный графит, — это новый графитовый продукт, разработанный в 1990-х годах. В США были успешно проведены исследования гибких графитовых уплотнительных материалов для решения проблемы утечек в клапанах атомных электростанций, после чего Германия, Япония и Франция также начали разработку и производство. В дополнение к характеристикам природного графита, этот продукт обладает особой гибкостью и эластичностью. Поэтому он является идеальным уплотнительным материалом. Широко используется в нефтехимической, атомной и других отраслях промышленности. Спрос на международном рынке растет с каждым годом.

Продукция высокой чистоты используется в металлургии, электронной промышленности, атомной промышленности и производстве пресс-форм; распространенная продукция применяется в электролитических печах для алюминия, печах для порошковой металлургии, печах для ферросплавов и других печах для обвязки минералов.

Наша компания может предложить клиентам различные виды механических изделий из графита. Мы приветствуем предоставление чертежей для эксклюзивного изготовления на заказ. Недавно наша компания выполнила заказы на изготовление графитовых втулок по индивидуальным чертежам и требованиям наших постоянных клиентов, обеспечив высокое качество и количество продукции, а также своевременную доставку в соответствии с обещаниями. Мы надеемся завоевать доверие большего числа клиентов благодаря нашему профессионализму и честности.