Como escolher um rolamento autocompensador de rolos selado?

Na seleção de um rolamento, geralmente se considera o tipo mecânico, a peça, a especificação do eixo, o tipo de rolamento, o método de lubrificação e o método de acionamento, entre outras condições, após o estudo e a avaliação da vida útil, precisão, rigidez, velocidade crítica e outras funções do rolamento.

alinhamento selado rolamento de rolos

As etapas usuais de seleção são as seguintes:

Para compreender as condições de uso dos rolamentos e considerar o tipo de rolamento adequado, geralmente é necessário determinar a função e a estrutura do dispositivo mecânico, o uso dos rolamentos, o espaço disponível, a dimensão e a direção da carga, o grau de excentricidade e impacto, a velocidade, a temperatura de uso, os requisitos de rigidez, a configuração do rolamento (extremidade fixa ou livre), a inclinação dos anéis interno e externo e o orçamento disponível. Através dessas condições de uso, o formato do rolamento e a configuração correspondente podem ser determinados preliminarmente.

Por exemplo, em caso de contaminação ou umidade, considere uma tampa de extremidade fechada, selecione graxa sólida e, de acordo com a temperatura de uso, escolha opções de lubrificação adequadas, levando em conta o espaço reduzido, como rolamentos estreitos ou finos, e selecione a graxa de acordo com a carga. Rolamento de esferasRolamentos de esferas ou de rolos, mancais de bronze, etc., grau de pulsação e impacto, determinar a folga correspondente, velocidade para determinar o modo de contato, materiais de seleção rígidos e assim por diante.

Local altamente poluído

Após esclarecer inicialmente o tipo de rolamento a ser utilizado de acordo com as condições de uso, é necessário detalhar as especificações do rolamento conforme descrito a seguir:

2. Considere o tamanho do rolamento, levando em conta a vida útil projetada do dispositivo mecânico, a velocidade limite, a carga radial e axial, a carga dinâmica e estática e o fator de segurança, para determinar o tamanho específico do rolamento. Para velocidades limite altas, as esferas devem ser maiores e os anéis interno e externo mais afastados; para cargas altas, as esferas devem ser mais densas; ou para cargas maiores, o corpo rolante do rolo ou o rolo de agulha deve ser menor e os anéis interno e externo mais largos, reduzindo a velocidade correspondente. Para cargas axiais baixas, considere o ângulo do flange ou do cone para determinar o tamanho do rolamento.

3. Considere a precisão do rolamento, através da excentricidade do eixo de rotação, da velocidade e da variação do torque. A precisão do rolamento deve ser determinada principalmente pela teoria, que deve ser aplicada na prática. A precisão do fuso é a mais crítica. Sob a premissa de um fuso de alta precisão, geralmente, quanto maior a precisão, maior a velocidade, menor o ruído e maior o custo.

4. Para determinar a folga do rolamento, considere a folga interna do rolamento, levando em conta o material e o formato do eixo e da caixa do rolamento, o desvio entre os anéis interno e externo, a diferença de temperatura, o ajuste do rolamento e a quantidade de pré-carga.

5. Considere a gaiola, levando em conta a velocidade, o impacto, o som, a lubrificação, o tipo de gaiola transparente e o material.

6. Considere o método de lubrificação, através do uso de temperatura, método de vedação, velocidade, método de lubrificação, ambiente de uso, método de lubrificação transparente e lubrificante, e determine o método de vedação do rolamento.

7. Considere especificações especiais: se o rolamento for usado em situações específicas, como temperaturas extremamente altas, na ordem de centenas ou até milhares de graus, ou temperaturas extremamente baixas, na ordem de dezenas de graus abaixo de zero, ou até mesmo em ambientes de vácuo, como ambientes estéreis, indústrias farmacêuticas ou no espaço sideral, em espaçonaves, é necessário selecionar materiais especiais de acordo com as especificações. Tomando como exemplo as temperaturas extremamente altas, se a exposição for instantânea, será necessário um revestimento resistente a altas temperaturas; se a exposição for prolongada, será preciso encomendar rolamentos de tungstênio, rênio, ósmio e outros metais preciosos.

Neste ponto, o modelo do rolamento já foi basicamente determinado, e finalmente é necessário considerar a instalação e desmontagem dos rolamentos, de acordo com o ambiente de instalação, para determinar o tamanho adequado, bem como as etapas de instalação do rolamento.