Hvordan velge et forseglet justeringsrullelager?

Når man velger et lager, velges det vanligvis i henhold til mekanisk type, del, spindelspesifikasjon, lagertype, smøremetode og drivmetode, og andre forhold, etter at lagerets levetid, nøyaktighet, stivhet, farlig hastighet og andre funksjoner er studert og evaluert.

Forseglet justering rullelager

De vanlige utvelgelsestrinnene er som følger:

1. For å mestre bruksforholdene for lagre og vurdere lagertypen, er det vanligvis nødvendig å bestemme funksjonen og strukturen til den mekaniske innretningen, bruken av lagrene, tillatt plass, lastens størrelse og retning, graden av utslag og støt, hastigheten, brukstemperaturen, stivhetskravene, lagerets konfigurasjon (fast ende eller fri ende), hellingen til de indre og ytre ringene og budsjettsituasjonen. Gjennom disse bruksforholdene kan lagerets form og tilsvarende konfigurasjon foreløpig bestemmes.

For eksempel, bruk av forurensede, våte lagre, vurder en lukket endehette, valg av fast fett, og i henhold til bruk av temperatur, tydelig samsvarende smørealternativer, tillate liten plass, vurder smale eller tynne lagre, i henhold til belastningsstørrelsen, velg Kulelagers eller rullelager, bronselager, etc., pulsering og slaggrad, bestem tilsvarende klaring, hastighet for å bestemme kontaktmodus, stive valg av materialer og så videre.

Sterkt forurenset område

Etter at man først har avklart lagertypen i henhold til bruksforholdene, er det nødvendig å avklare lagerdetaljene i henhold til detaljene som følger:

2. Vurder lagerets størrelse. I henhold til den mekaniske enhetens levetid, grensehastighet, radial og aksial belastning, dynamisk og statisk belastning og sikkerhetsfaktor, bestem den spesifikke størrelsen på lageret. Fra et synspunkt, hvis grensehastigheten er høy, kulen er større, de indre og ytre ringene er lenger unna, belastningen er høy, kulen er tettere eller belastningen er høyere, rullekroppen eller nålerullen er mindre, de indre og ytre ringene er bredere, vil den tilsvarende hastigheten også reduseres, hvis det er en liten mengde aksial belastning. Vurder flensen eller kjeglevinkelen, og til slutt bestem lagerets størrelse.

3. Vurder lagerets nøyaktighet. Gjennom rotasjonsakselens utløpsnøyaktighet, hastighet og dreiemomentendring bestemmes lagerets nøyaktighet. Hovedsakelig er teori knyttet til praksis. Spindelnøyaktigheten er det viktigste. Under forutsetningen om høy presisjonsspindel er det generelt sett slik at jo høyere nøyaktighet, desto raskere hastighet, desto mindre støy og desto høyere kostnad.

4, vurder lagerets indre klaring, basert på materialet og formen på akselen og lagerboksen, forspenningen til de indre og ytre ringene, temperaturforskjellen, lagertilpasningen og mengden forspenning for å bestemme lagerklaringen.

5, vurder buret, basert på hastighet, slag, støt, lyd, smøring, gjennomsiktig burtype og materiale.

6. Vurder smøremetoden ved å bruke temperatur, tetningsmetode, hastighet, smøremetode, bruksmiljø, klar smøremetode og smøremiddel, og bestem lagerets tetningsmetode.

7. Vurder spesielle spesifikasjoner. Hvis lageret brukes ved spesielle anledninger, for eksempel hundrevis eller til og med tusenvis av grader med ultrahøy temperatur, eller titalls minusgrader eller til og med ett eller to hundre minusgrader ved ultralav temperatur, eller brukes i vakuummiljøer som sterile miljøer, farmasøytiske verksteder eller verdensrommet, romfartøy, må du velge spesielle materialer i henhold til spesielle spesifikasjoner, ta ultrahøy temperatur som et eksempel. Hvis det er umiddelbar ultrahøy temperatur, trenger du et høytemperaturbelegg, hvis det er langvarig ultrahøy temperatur, må du bestille wolfram, rhenium, osmium og andre edle metallmaterialer til lageret.

På dette tidspunktet er lagermodellen i utgangspunktet bestemt, og til slutt må man vurdere installasjon og demontering av lagrene. I henhold til installasjonsmiljøet bestemmes relevant størrelse, installasjon av klarlager og trinn.