밀폐형 얼라인 롤러 베어링, 어떻게 선택해야 할까요?

베어링을 선택할 때는 일반적으로 기계 유형, 부품, 스핀들 사양, 베어링 유형, 윤활 방식 및 구동 방식 등의 조건을 고려하여 베어링 수명, 정밀도, 강성, 위험 속도 등의 기능을 연구하고 평가한 후 선택합니다.

밀봉 정렬 롤러 베어링

일반적인 선정 절차는 다음과 같습니다.

1. 베어링의 사용 조건을 파악하고 베어링 종류를 고려하기 위해서는 일반적으로 기계 장치의 기능 및 구조, 베어링의 용도, 허용 공간, 하중의 크기와 방향, 런아웃 및 충격 정도, 회전 속도, 사용 온도, 강성 요구 사항, 베어링 구성(고정단 또는 자유단), 내륜 및 외륜의 경사각, 예산 등을 파악해야 합니다. 이러한 사용 조건을 통해 베어링의 형태와 그에 맞는 구성을 예비적으로 결정할 수 있습니다.

예를 들어, 오염되거나 젖은 환경에서의 사용, 밀폐형 엔드 캡 사용, 고체 그리스 선택, 사용 온도에 따른 적절한 윤활 옵션 선택, 좁은 공간 활용, 협소하거나 얇은 베어링 사용, 하중 크기에 따른 선택 등을 고려해야 합니다. 볼 베어링롤러 베어링, 청동 베어링 등의 종류에 따라 맥동 및 충격 정도를 고려하여 적절한 간극을 결정하고, 속도를 기준으로 접촉 방식을 결정하며, 강성 재질을 선택하는 등의 과정을 거칩니다.

심하게 오염된 지역

사용 조건에 따라 베어링 사용 유형을 먼저 명확히 한 후, 다음과 같은 세부 사항에 따라 베어링 세부 사항을 명확히 해야 합니다.

2. 기계 장치의 설계 수명, 제한 속도, 반경 방향 및 축 방향 하중, 동적 및 정적 하중, 안전 계수 등을 고려하여 베어링의 크기를 결정합니다. 제한 속도가 높을수록 볼 크기가 커지고 내륜과 외륜 사이의 거리가 멀어지며, 하중이 클수록 볼 밀도가 높아지거나, 롤러 구름체 또는 니들 롤러의 크기가 작아지고 내륜과 외륜의 폭이 넓어집니다. 이 경우 제한 속도는 낮아지고 축 방향 하중이 작을 수 있으므로 플랜지 또는 콘 각도 등을 고려하여 최종적으로 베어링의 크기를 결정합니다.

3. 베어링의 정밀도를 고려해야 합니다. 회전축 런아웃 정밀도, 속도, 토크 변화를 통해 베어링의 정밀도를 판단합니다. 이론은 주로 실제와 연관되어 있으며, 스핀들 정밀도가 가장 중요합니다. 고정밀 스핀들을 전제로 할 때, 일반적으로 정밀도가 높을수록 속도가 빨라지고 소음이 줄어들지만 비용은 증가합니다.

4. 베어링의 내부 간극을 결정할 때는 샤프트와 베어링 박스의 재질 및 형상, 내륜과 외륜의 바이어스, 온도 차이, 베어링 끼워맞춤, 예압량 등을 고려해야 합니다.

5. 케이지를 고려할 때 속도, 타격, 충격, 소음, 윤활 등을 통해 케이지의 종류와 재질을 명확히 해야 합니다.

6. 온도, 밀봉 방법, 속도, 윤활 방법, 사용 환경, 윤활 방법 및 윤활유의 종류 등을 고려하여 베어링의 밀봉 방법을 결정하십시오.

7. 특수 사양을 고려하십시오. 베어링이 수백 또는 수천 도의 초고온, 영하 수십 도 또는 영하 100~200도의 초저온, 또는 무균 환경, 제약 공장, 우주 공간, 우주선과 같은 진공 환경과 같은 특수한 상황에서 사용되는 경우, 특수 사양에 따라 특수 재질을 선택해야 합니다. 초고온을 예로 들면, 순간적인 초고온 환경이라면 고온 코팅이 필요하고, 장기간 초고온에 노출되는 경우에는 텅스텐, 레늄, 오스뮴 등의 귀금속 재질로 된 베어링을 주문해야 합니다.

이 시점에서 베어링 모델은 기본적으로 결정되었으며, 마지막으로 베어링의 설치 및 분해를 고려해야 합니다. 설치 환경에 따라 적절한 크기를 결정하고 베어링 설치 및 단계를 명확히 해야 합니다.